Аустенито ферритную

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей.

Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса

Одним из наиболее распространенных растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серной кислоты и медного купороса, в котором образцы кипятят. Склонность к межкристаллптной коррозии обнаруживается по растрескиванию образцов (после кипячения) при их загибе на угол, равный 90°. Опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к межкристаллитной коррозии хромистых, ферритчых, мартенситных и хромоникелевых сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустемито-мартенситного классов, так как этот раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. Этот раствор не выявляет межкристаллитную коррозию в том случае, когда межкристаллитпая коррозия является следствием выделения cr-фазы. В последнем случае значительно лучше выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением а-фазы, кипящий 65%-ный раствор азотной кислоты. Оценка склонности металла к межкристаллитной коррозии в этом растворе производится массовым методом, чем он принци-

Назначение — печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 1000—1050 9С, устойчива в науглероживающей среде, аустенито-ферритного класса.

Назначение — детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и др.). Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 1000 °С, жаропрочная аустенито-ферритного класса.

Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса

стали аустенито-ферритного класса

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хро-моникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре Коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррози-онностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали мартенситного и аустенитного классов резко снижается после высокого отпуска. Наибольшую коррозионную стойкость стали мартенситного, мартенсито-феррит-ного и мартенсито-карбидного классов приобретают после закалки и низкого отпуска, а стали аустенитного и аустенито-ферритного класса после закалки в воду. При нагревах происходит распад твердого раствора а и у с образованием карбидов хрома в аустенитных сталях и ряда промежуточных структур в мартенситных сталях (троостит, сорбит, перлит). Если отпущенные аустенитные и мартенситные стали подвергать стабилизирующему отжигу при 780—900°, то скорость их коррозии понижается. Зависимость скорости коррозии

Хромоникелевые и хромомар-ганцовоникелевые стали аустенитного и аустенито-ферритного классов .... 22 Хромоникелевые стали . . 29 Влияние никеля на структуру и свойства железо-хромистых сплавов ... 29 Хромомарганцовистые и хро-момарганцовоникелевые нержавеющие стали ... 34 Хромомарганцовистые и хромомарганцовоникеле-вые стали с добавками

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦОВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ

хромомарганцовистую, хромомарганцово-никелевую. По структуре Н. с. делятся на мартенситную, полуферритную, фер-рптную, феррито-аустенитную, аустенит-ную, аустенито-ферритную, ледебуритную (чугун). На рис. 1 и 2 показано деление

При более высоком содержании хрома в стали, относящейся к ферритному классу (стали Х22Т, Х25Т, Х28), добавкой никеля в небольших количествах можно получить стали, имеющие двойную аустенито-ферритную структуру различной степени стабильности.

Склонность к охрупчиванию у нержавеющих сталей разных структурных групп различна, но наибольшая она у сталей, имеющих аустенито-ферритную структуру, что связано с выделением с

Хромоникелевые стали с пониженным содержанием Ni (OX22H5T, Х21Н5Т, ОХ21Н6М2Т, ОХ18Н2Г8Т) используют для изготовления изделий, от которых требуется высокая коррозионная стойкость. В связи с пониженным содержанием никеля и более высоким содержанием хрома стали имеют двухфазную аустенито-ферритную структуру, при этом соотношение фаз в сталях зависит не только от химического состава, но и от температуры нагрева стали под закалку, и может меняться в больших пределах.

Хрупкость в самом сварном шве может быть устранена применением в качестве присадочного материала стали 23-12, имеющей аустенито-ферритную структуру. В этом случае сварной шов обладает достаточной вязкостью, однако узкая зона около этого шва крупнозернистая (рис. 96) и хрупкая.

Так как хром сильно подавляет превращение аустенита в мартенсит, то при охлаждении хромистые стали с азотом могут иметь какое-то количество остаточного аустенита. Например, сталь с 23—25% Сг при повышенном содержании азота (0,25%) при закалке с 1100° С в воде имеет двухфазную аустенито-ферритную структуру. При нагреве такой стали в интервале температур 450—800° С аустенит распадается на феррит и карбиды или ни-

По механическим свойствам стали с 23 и 25% Сг и высоким содержанием азота после закалки при 1100—1200° С приближаются к хромоникелевым сталям типа 18-8. Сталь с 23% Сг, 1 % Ni и 0,25% N имела аустенито-ферритную структуру и следую-

Сталь Х28АН имеет аустенито-ферритную структуру [154], достаточно хорошие механические свойства и отличается от хро-моникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с Ti бсшее высоким пределом текучести и значительно меньшими пластическими свойствами (табл. 73). Сталь хорошо сваривается и имеет высокие прочностные свойства в сварном шве. Свойства образцов, вырезанных в продольном и поперечном направлениях, сильно отличаются, что связано с обособленным расположением аустенитной и ферритнои фаз и их ориентировкой вдоль и поперек направления деформации (прокатки).

На рис. 155 показано влияние различных условий термической обработки на структуру стали Х2Ш5Т (а—д) и Х21Н6М.2Т (е). После закалки с 1000° С сталь Х21Н5Т имеет аустенито-ферритную структуру с ~40% феррита и карбидами, которые больше всего выделяются по границам фаз с преимущественным выделением в ферритной фазе1. Закалка с 1200°С на воздухе увеличивает количество феррита до 60%, а последующий нагрев в течение 2.ч при 600° С вызывает появление по границам зерен структурных

В СССР сталь типа 18-8 с ниобием известна как сталь марки Х18Н12Б (Х18Н11Б), а также с другим соотношением хрома и никеля, применяемая для работы при высоких температурах (см. табл. 119, 120). Ниобий как сильный карбидообразующий элемент связывает углерод в стойкие карбиды, тем самым предотвращая образование карбидов хрома по границам зерен и, следовательно, появление склонности к межкристаллитной коррозии. Ниобий в то же время является очень сильным ферритообразу-ющим элементом. Не связанный в карбиды ниобий оказывает сильное влияние на увеличение ферритной области. Поэтому хро-моникелевые стали типа 18-8 при введении в них ниобия приобретают аустенито-ферритную структуру. Чтобы избежать появления ферритной фазы в хромоникелевых сталях, рекомендуется вводить несколько повышенное содержание никеля (10—12%).

Хромомарганцевая сталь 18-10 с 0,13—0,42% С имеет смешанную аустенито-ферритную структуру. Количество феррита уменьшается по мере повышения содержания углерода. Сталь этого типа с 0,49 и 0,65% С имеет структуру аустенита с включениями первичных карбидов, растворимых при нагреве под закалку (при 1200° С).

Рекомендуем ознакомиться:

Азотирование азотирование

Азотированию подвергают

Азотсодержащих соединений

Ацетобутират целлюлозы

Аддитивной постоянной

Адгезионной способностью

Адгезионно когезионные

Адиабатическое расширение

Адиабатное расширение

Администрация предприятия

Меню:

Главная страница Термины