Ацетилено кислородное

Несмотря на большое разнообразие методов поверхностной закалки, все они заключаются в нагреве только поверхностного слоя с последующей закалкой детали. Методы нагрева могут быть различными: а) в расплавленных металлах или солях; б) пламенем ацетилено-кислородной или газовой горелки (так называемая пламенная закалка); в) в электролитах; г) электротоком, индуктируемым в поверхностных слоях детали; в этом случае ток высокой частоты индуктируется в поверхностных слоях закаливаемой детали (так называемая индукционная,

При необходимости увеличения мощности пламени, т. е. количества энергии, выделяемой пламенем в единицу времени (например, при ацетилено-кислородной сварке металлов больших толщин), следует изменять диаметр сопла или сечение потока, а не скорости его истечения, так как это может привести к срыву пламени.

1) металл разогревается пламенем ацетилено-кислородной горелки до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Эта температура для малоуглеродистой стали 1623К. Температура воспламенения повышается с увеличением содержания углерода. Одно из условий развития разделительной резки — температура воспламенения должна быть ниже температуры плавления;

Сварные соединения. Весьма широкое применение имеют неразъемные соединения, выполненные электромеханической (контактной) и электрической (дуговой) сваркой, а также газовой (ацетилено-кислородной) сваркой.

Газовая сварка применяется в машиностроении для сварки не только стальных, но и чугунных, бронзовых и других деталей. Источником теплоты газовой сварки является процесс горения ацетилена в кислороде. Температура пламени, образующегося при горении ацетилено-кислородной смеси, достигает 3200° С. Под действием этого пламени кромки соединяемых деталей и вводимый в пламя стержень (обычно из такого же металла, что и сами детали) плавятся, заполняя полость между свариваемыми деталями. После остывания расплавленного металла образуется шов, соединяющий свариваемые детали. При избытке кислорода металл интенсивно окисляется — «горит», что используется для резки стальных деталей.

В дореволюционной России сварка была развита чрезвычайно слабо. В весьма небольших объемах она использовалась для ремонта главным образом подвижного состава в мастерских железнодорожного транспорта и на некоторых машиностроительных заводах Урала, Петербурга, Москвы, Екатеринослава и др. Кроме того, сварка применялась при исправлении брака литья, а также при изготовлении некоторых изделий неответственного назначения. В стране имелось несколько постов ацетилено-кислородной и дуговой электрической сварки в ремонтных железнодорожных мастерских и на заводах. Частично применялась кислородная резка металлов (следует заметить, что газовая сварка и резка находили с начала XX в. большее применение, чем дуговая электросварка). Состояние сварочного дела в то время можно охарактеризовать как кустарное производство сварочных материалов и аппаратуры. В стране имелось всего семь небольших маломощных кислородных установок производительностью от 5 до 50 м3/час с незначительным годовым выпуском кислорода. Эти установки были ввезены из-за рубежа. Небольшой единственный завод «Перун» в Петербурге с 1911 г. являлся пионером развития автогенного дела в России, на нем изготовлялась некоторая газосварочная аппаратура и обучались первые русские газосварщики. При слабо развитой электротехнической промышленности России, когда подавляющее количество электрических машин, трансформаторов и аппаратуры ввозилось из-за границы, не могло быть и речи об изготовлении электросварочного оборудования.

Сталь хорошо сваривается ацетилено-кислородной, электродуговой, атомно-водородной и гелиарковой сваркой. Точечную сварку применяют только для деталей, не работающих на усталость. Лучшие результаты обеспечивает электродуговая и атомио-водородная сварка.

Для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti рекомендуют припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni; 1,5—2,0 Si; 0,10—0,3% В; s?l,5% Fe, остальное медь, с температурой плавления 1080—1120° С [6]. Пайку соединений проводят при 1150— 1200° С в любых условиях нагрева (пламенем ацетилено-кислородной и плазменной горелки, т. в. ч., в печах и соляных ваннах) с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. В атмосфере инертных газов и вакууме флюсы при пайке не применяют. Этот припой обеспечивает высокую прочность сварным соединениям при комнатной и высоких температурах.

Для образования ацетилено-кислородной смеси и сжигания её с получением концентрированного восстановительного пламени с высокой температурой применяется специальный инструмент — сварочная горелка.

Для ацетилено-кислородной резки расход горючего может быть определен по формуле

Расход подогревательного кислорода (Q,i-K) при ацетилено-кислородной резке можно определить по формуле

В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наиболее высокую температуру по сравнению с пламенем других газов имеет ацетилено-кислородное пламя, поэтому оно нашло наибольшее применение.

Ацетилено-кислородное пламя состо- мени и .распределения тем-ит из трех зон (рис. 9): ядра пламени /, ператур

Газовая сварка по своей сущности является сваркой плавлением. В качестве источника тепла при газовой сварке используется пламя, образующееся при сгорании какого-либо горючего газа в смеси с чистым кислородом. В наибольшей степени для сварки пригодно ацетилено-кислородное пламя.

Сварочное пламя. Пламя, применяемое для сварки, должно иметь восстановительные свойства по отношению к окислам металла сварочной ванны. Для этого в продуктах сгорания, образующих сварочную зону пламени, не должно содержаться более 50°/о паров Н2О и более 20% СО2. Этому условию удовлетворяет ацетилено-кислородное пламя смеси состава О2:С2Н2 =1:1 и водородо-кислородное состава Н2:О2 = 4:1. Схема реакций сгорания и диаграмма распределения температур в ацетилено-кислородном пламени даны на фиг. 232. Схема строения нормального сварочного пламени показана на фиг. 233. В точке / подводится горючая смесь, состав которой определяется химическим составом горючего газа. В точке 2 наблюдается синеватый конус, являющийся как бы основанием сварочного пламени; в нём смесь подогревается до температуры 400— 500" С, при которой большинство углеводородов воспламеняется. Собственно сгорание происходит внутри тонкой стабильной ярко светящейся оболочки 3 (ядро), температура

При пакетной резке предпочтительно применять ацетилено-кислородное пламя, как имеющее наиболее высокую температуру, но удовлетворительные результаты даёт и бензино-кислородное пламя.

. Конце пламени Фиг. 10. Ацетилено-кислородное пламя.

Пламя ацетилено-кислородное — Схемы 216; — Характеристики 217

Установка УБТ-600 состоит из резака, кислородной рампы на 10 баллонов с двумя редукторами (рамповым — для питания резака режущим кислородом и постовым — для питания резака подогревающим кислородом) и трехбаллонной водородной рампы с редуктором. Резак УБТ-600 — ручной, инжекторного типа. Кислород для резки подводится отдельно в бронированном шланге, так как давление достигает 25—-30 кГ/см*. При резке металла толщиной до 450 мм используют ацетилено-кислородное пламя, свыше 450 мм — водородно-кислородное.

При скашивании- кромок рекомендуется использовать для подогрева ацетилено-кислородное пламя, как имеющее наиболее высокую температуру.

Более просто восстановление эмалевого покрытия осуществляется с помощью установки УПН-ЗТ. Здесь сухой порошок эмали подается сжатым воздухом через ацетилено-кислородное пламя, которым нагревается ремонтируемый участок, плавится и образуется стекловидное покрытие.

При пайке труб диаметром более 50 мм из меди применяют ацетилено-кислородное пламя с вдуванием через сопло легкоиспаряющегося флюса с использованием серебряного припоя.