Ацетилено кислородную

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени. Обычно горелки имеют семь номеров сменных наконечников.

. 2 ' " ацетилено-кислородного пла-

Газовое пламя является рассредоточенным источником тепла. Наибольший тепловой поток на оси ацетилено-кислородного пламени обычной сварочной горелки в 8—12 раз меньше, чем у открытой сварочной дуги примерно одинаковой эффективной мощности, поэтому газовое пламя нагревает металл медленнее и плавнее, чем сварочная дуга.

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени.

Литые твердые сплавы и порошкообразные смеси можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку твердых сплавов производят при помощи ацетилено-кислородного пламени и электрической дуги, а порошкообразной смеси — электродуговым способом. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200—300 мм.

Ацетилен С2Н2, молекулярный вес 26,04. Бесцветный газ, плотность 1,709 кг/ж3 (при 0° С и 760 мм рт. cm), сжижается под давлением 46 атм, плотность жидкого 0,463 г/см3. Теплотворная способность 14 000 ккал/м3. Огнеопасен, в смеси с воздухом 2,5—82% легко взрывается. В машиностроении применяют для автогенной резки и сварки металлов. Температура пламени в воздушной среде 1900° С, температура ацетилено-кислородного пламени до 3200° С.

Время подогрева для ацетилено-кислородного пламени:

Покрытие деталей и инструмента литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов может быть произведено при помощи ацетилено-кислородного пламени (газовая наплавка со средним избытком ацетилена в пламени) (фиг. 273) или вольтовой дуги по способу Сла-вянова (электродами из твёрдого сплава с соответствующим покрытием).

прутков твёрдого сплава. Оттяжка прутка производится на чистой стальной или чугунной плите при помощи ацетилено-кислородного пламени со средним избытком ацетилена. Для этого пламя горелки направляется и постоянно удерживается на конце оттягиваемого прутка при общем поступательном движении горелки и прутка, в результате чего на плите откладывается тонкий пруток твёрдого сплава. Обычно плоской поверхности предпочитают поверхность с канавками, которая придаёт прямолинейность и более правильную (по толщине) форму оттянутому прутку.

На листе IV, / и 2 (см. вклейку) показаны структуры сормайта № 1 и 2, наплавленных при помощи ацетилено-кислородного пламени.

Специальные горелки используются для особых применений ацетилено-кислородного пламени, а также для ускорения производства сварочных работ и их механизации.

Широко применяют ацетилено-кислородную резку, отличающуюся большой производительностью и более высоким качеством реза, чем электродуговая резка

Для очистки плоских поверхностей рекомендуется применять многопламенную ацетилено-кислородную горелку типа ГПЗ-1 или керосино-кислородную горелку типа К-44.

Широко применяют ацетилено-кислородную резку, отличающуюся большой производительностью и более высоким качеством реза, чем электродуговая резка

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э).

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетилено-кислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 СС независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом; температуру подогрева контролируют термокарандашами.

Тенденции развития сварки. До середины 30-х годов сварка сравнительно ограниченно использовалась в производстве узлов энергетических машин. Из числа нашедших в то время применение методов следует назвать сварку водяным газом барабанов котлов, ацетилено-кислородную сварку поверхностей нагрева и штуцеров с камерами, а также ручную электродуговую сварку тонкообмазанными электродами малоответственных конструкций типа корпусов конденсаторов и эжекторов, фундаментных рам и др. Производство этих конструкций было сосредоточено на ограниченном числе заводов и прежде всего на НЗЛ, ЛМЗ, ТКЗ и Кировском заводе. Низкое качество сварных соединений, выполняемых этими методами, не

Ацетилено-кислородную сварку при ремонте стальных элементов конструкции авиационной техники разрешается применять в том случае, если предел прочности при растяжении не превышает 120 кГ/мм2. Электродуговую сварку применяют при любом пределе прочности ремонтируемого элемента конструкции, но при условии, что толщина материала не менее 1,5 мм.

Сварка никеля и его сплавов. Технический никель (марок НТ) выпускают в виде листов, лент, труб и проволоки. Его ацетилено-кислородную сварку выполняют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают согласно соотношению W& = (140...200)5. Присадочный материал применяют в виде полос, нарезанных из основного металла того же химического состава. Сварку осуществляют с применением флюсов (табл. 10.17).

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80). Они обладают хорошими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают исходя из соотношения W& = (50...70)5. Состав присадочного материала и основного металла одинаков. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Сварку выполняют в один слой. По ее завершении желателен отжиг.

Газоэлектрическая сварка, как известно, широко применяется в различных отраслях новой техники. За короткий срок она заняла прочные позиции в производстве и, особенно, на монтаже сварных конструкций из нержавеющих, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей [1, 27, 38, 50]. Причем наряду с. такими сравнительно старыми способами, как аргоне- и гелие-дуговая сварка, стремительно развивается сварка в углекислом газе и, в самое последнее время, сварка в различных газовых смесях. Газоэлектрическая сварка практически полностью вытеснила газовую (ацетилено-кислородную) сварку, долгое время применявшуюся при изготовлении изделий из тонколистовой аустенитной стали и тонкостенных нержавеющих труб. Новые способы газоэлектрической сварки свели к минимуму применение и атомноводородной сварки, довольно широко применявшейся до второй мировой войны в авиационной промышленности.

Сварка никеля и его сплавов. Технический никель (марок НТ) выпускают в виде листов, лент, труб и проволоки. Его ацетилено-кислородную сварку выполняют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают согласно соотношению Wa = (140,..200)5. Присадочный материал применяют в виде полос, нарезанных из основного металла того же химического состава. Сварку осуществляют с применением флюсов (табл. 10.17).