Благодаря применению

В топочных устройствах в большинстве случаев пламя распространяется в турбулентном потоке, причем турбулентность может быть увеличена при помощи завихривающих вставок в газовых горелках. Поток воздуха (или газа), проходя через такой завихритель, закручивается и принимает характер циклонного движения. В циклонных камерах благодаря преимуществам закрученного потока обеспечивается очень хорошее смесеобразование и очень интенсивное горение факела.

Благодаря преимуществам перед другими типами ускорителей (надежность, простота в эксплуатации, сравнительная дешевизна, моноэмерге-тичность выведенного пучка электронов, легкость изменения энергии и др.) бетатроны с выведенным электронным пучком являются наиболее удобными источниками электронов высоких энергий (табл. 26).

Таким образом, на основании приведенных и других многочисленных данных по этому вопросу можно сказать, что все ненасыщенные амино- или меркаптосиланы оказывают очень сильное влияние на свойства эластомеров, вулканизованных перекисью. Благодаря преимуществам как по стоимости, так и по рабочим характеристикам В-силан становится стандартным аппретом в производстве изоляции проводов и кабелей из .эластомеров ЕРМ,

Таким образом, благодаря преимуществам использования композиционных материалов в авиационных конструкциях, выражаемым в расчетных показателях, при изготовлении многих самолетов будущего эти материалы найдут широкое применение. Свидетельством этого служит снижение массы конструкций и соответствующее изменение размеров в результате применения более легких материалов. Несомненно, можно обнаружить и другие преимущества, многие из которых выявляются в процессе конструирования. Например, возможно упрощение производственных операций по сравнению с процессами изготовления металлических конструкций. Реализация этой возможности позволит не только компенсировать повышенную стоимость композиционных материалов, но фактически может привести к снижению общей стоимости.

Благодаря преимуществам нового общественного строя и широкому применению достижений науки и техники во всех отраслях народного хозяйства социалистические страны успешно развивают производство. Однако превращение науки в ведущую силу материального производства проявляется в социалистических странах не только в технологическом применении ее достижений, но и в активном приобщении главной производительной силы — трудящихся к научным знаниям.

Системы жидкой смазки получили большое распространение благодаря преимуществам жидких минеральных масел, которые отводят тепло от трущихся поверхностей; уменьшают расход энергии на преодоление внутреннего трения; создают возможность осуществления непрерывной циркуляции масла в системе, все это значительно сокращает расход смазочных материалов и дает возможность повторного использования отработанных масел после восстановления путем регенерации.

В главе VII дан обзор современных гидротурбин. Здесь рассматривается их рабочий процесс, освещены методы расчёта, подбора гидротурбин к условиям отдельных силовых установок. Особое внимание уделено характеристикам турбин нормальной номенклатуры, объединяющей благодаря преимуществам планового хозяйства Советского Союза производство всех советских турбостроительных заводов.

Благодаря преимуществам социалистической системы хозяйства промышленность СССР развивается бурными темпами. Расширенное социалистическое воспроизводство является законом развития всего народного хозяйства СССР и каждого отдельного социалистического предприятия. Правильно составленный техпромфиннлан должен обеспечивать неуклонный рост объёма производства, предусматривая систематическое увеличение выпуска продукции на протяжении всего года.

Итак, анализ показывает, что при условии достаточно малых систематических фазовых ошибок <рс ^ 30° -~ 45°, что обычно нетрудно реализовать, САУУ благодаря преимуществам исправления малыми дозами при отрицательной обратной связи может обеспечить весьма высокую точность при небольшом (менее чем вдвое) снижении производительности даже при больших величинах детерминированных и случайных помех. Так, исследования показали, что на машине ЭЗ-27 при высоком уровне помех оп = 11 мкм за время 1,5 мин было реализовано уравновешивание до тысячных долей микрона (дисбаланс уменьшен в 500 раз). Однако измеритель дисбаланса станка показывал на порядок больше (0,05 мк).

Благодаря преимуществам перед другими типами ускорителей (надежность, простота в эксплуатации, сравнительная дешевизна, моноэнергетичность выведенного пучка электронов, легкость изменения энергии и др.) бетатроны с выведенным электронным пучком являются наиболее удобными источниками электронов высоких энергий.

Для таких задач возможности комплексного преобразования могут быть использованы наиболее полно (см. п. 14.7). Но даже если граничные условия задачи таковы, что требуют отделения вещественных и мнимых частей вспомогательных функций, применение комплексного преобразования все же может оказаться полезным, благодаря преимуществам, о которых сказано в пунктах 1 и 2 (см. гл. 3, 4).

Повышение параметров пара определяется уровнем развития металлургии, поставляющей металлы для котлов и турбин. Получение пара с температурой 535—565 °С стало возможным лишь благодаря применению низколегированных сталей, из которых изготовляются

3) сборка узлов и агрегатов (или механизмов), т. е. соединение отдельных деталей в сборочные единицы и агрегаты (механизмы); в единичном (индивидуальном) производстве применяются слесарная обработка и пригонка деталей к месту постановки при сборке; в серийном производстве эти работы выполняются в незначительном объеме, а в массовом и крупносерийном не применяются, так как благодаря применению предельных калибров при обработке на металлорежущих станках достигается взаимозаменяемость деталей;

ки нефтяных скважин заключается в растворении соляной кислотой карбонатных пород под последней обсадной трубой, в результате чего увеличивается площадь добычи нефти. Благодаря применению замедлителей коррозия металлических конструкций при кислотной обработке скважин сильно тормозится. При очистке котлов от накипи соляной кислотой замедлители тормозят реакцию взаимодействия металла котла с кислотой.

высокая производительность благодаря применению больших токов, большой глубины проплавления, а также почти полного отсутствия потерь металла на угар и разбрызгивание; • механизация процесса сварки;

При решении научно-технических разработок целесообразно использовать математические методы. Наиболее ожидаемый эффект повышения качества литья достигается благодаря применению математических методов планирования экспериментов. Статические методы, основанные на проведении многочисленных экспериментов, не дают ожидаемых результатов из-за больших погрешностей на технологических этапах работы.

Возможности увеличения скорости самолета открываются при полете в верхних, менее плотных слоях атмосферы. Как видно из соотношений (16.15) и (16.16), как подъемная сила, так и лобовое сопротивление уменьшаются при уменьшении плотности воздуха р. Уменьшение лобового сопротивления позволяет при данной мощности мотора увеличить скорость самолета, и это увеличение скорости как раз компенсирует падение подъемной силы, обусловленное уменьшением р 1). Однако, когда скорость самолета начинает приближаться к скорости звука, трудности, сопряженные с дальнейшим увеличением скорости, резко возрастают. Одна из главных трудностей уже указывалась выше: при приближении скорости самолета к скорости звука тяга винта уменьшается; с другой стороны, при этом увеличивается лобовое сопротивление, вследствие чего в винтовых самолетах «звуковой барьер» не может быть достигнут. Преодолеть этот барьер в авиации удалось благодаря применению реактивных двигателей. Однако принцип реактивного движения в том виде, как он описан в § 124, малопригоден для самолетов, в силу того что масса запаса топлива должна была бы составлять подавляющую долю всей

В соответствии с этим устраивают неподвижную или подвижную систему опи-рания, обеспечивающую перемещения за счет качающихся шарнирно-закреплен-ных колонн или благодаря применению тангенциальных или Катковых опорных устройств.

Значительным шагом в модернизации доменных комплексов является исключение громоздкой и весьма ответственной конструкции копра или так называемое бескопровое устройство. Решение с опиранием площадок копра на газоотводы (рис. 13.12) стало возможным и рациональным благодаря применению нового безбалансирного и бесконусного засыпного аппарата, устанавливаемого непосредственно на кожух печи. За счет этого удалось не только сократить расход металла, но и освободить пространство для размещения обслуживающего оборудования колошникового устройства. Толщина газоотводов, воспринимающих значительные нагрузки от оборудования колошника, увеличена сравнительно с обычным решением. Кроме собственной массы, нагрузка на газоотводы определяется весом засыпного аппарата, передаваемым на газоотводы при его смене, а также воздействием от температурного расширения газоотводов при эксплуатации. Конструкции закрепляемых к газоотводам основных площадок колошникового устройства вместе с газоотводами образовывают жесткий пространственный каркас. Вследствие значительных нагрузок крепление осуществляется при помощи жестких кольцевых ребер, распределяющих усилия по окружности газоотводов. В нижней части этого каркаса установлены связи, уменьшающие свободную длину его стоек (газоотводов) и более равномерно распределяющие нагрузку между ними. Связи со стороны монтажной балки для возможности смены засыпного аппарата частично выполнены съемными.

Большое внимание уделено задачам проектирования кинематических схем — структурному и метрическому синтезу механизмов. Наряду с наглядными геометрическими методами решения приводятся аналитические методы синтеза. В некоторых случаях расчетные зависимости получаются довольно сложными, однако возможность использования сложных уравнений расширяется благодаря применению ЭВМ.

Повышение мощности и параметров (давления, температуры) рабочего тела стало возможным благодаря применению промежуточного перегрева пара (процесс 6' 7, рис. 2). При высоком и особенно сверхкритическом давлении (СКД) в котле без промежуточного перегрева пара на последних ступенях турбины в случае

Для повышения устойчивости процесса горения и его температурного уровня применяют замкнутые системы пылеприготов-ления с подачей сушильного агента после циклонов в сбросные сопла 15. Транспортирование подсушенной готовой пыли осуществляют горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором 13 или специальным вентилятором горячего дутья. Эти системы рекомендуется использовать для углей влажностью Wp = 30 -j- 40 % . . Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Q% = = 5 -г- 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение.