Благодаря воздействию

Перевод на эксплуатацию по техническому состоянию и на смешанный метод эксплуатации, как правило, приводит к повышению уровня исправности и надежности техники. Это достигается благодаря внедрению более тщательного контроля значительно большего числа деталей на каж-

Перевод на эксплуатацию по техническому состоянию и на смешанный метод эксплуатации, как правило, приводит к повышению уровня исправности и надежности техники. Это достигается благодаря внедрению более тщательного контроля значительно большего числа деталей на каж-

Применение аналитического метода затрудняется сложностью получаемых расчетных уравнений. Благодаря внедрению в инженерную практику вычислительных машин аналитический метод исследования механизмов получает все большее распространение.

В шестой пятилетке и в последующем семилетии усовершенствованный электропривод внедряется во все отрасли промышленности и прежде всего в тяжелую индустрию. Комплексная механизация и автоматизация проката осуществляются в металлургии. Благодаря внедрению мощных электродвигателей и автоматизированного электропривода скорость прокатки значительно возросла, достигнув на станах горячей прокатки 10 м/сек и на станах холодной прокатки 50 м/сек (против 1—2 м/сек в 1930 г.). Число включений и отключений главного прокатного двигателя таких станов составляет 5000 раз в течение часа.

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом; кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах); (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы: графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам.

Можно надеяться, что роль метода вихревых токов при технической диагностике возможных разрушений существенно возрастет благодаря внедрению в практику неразрушающего контроля уже в этом пятилетии новых дефектоскопических приборов с батарейным питанием: портативных дефектоскопов ППД-2 с комплектом удобных для работы датчиков, в том числе и датчиков для выявления трещин в отверстиях, измерителей толщины защитных покрытий ТПН-П с рабочей частотой в 6 мгц, универсальных переносных модуляционных дефектоскопов ЭДМ-'Г со сменными вращающимися датчиками.

Благодаря внедрению новой технологии расход^ первичных энергоресурсов сократился на 80%. Система ультрафиолетовой обработки, применяемая при офсетной печати на рулонных машинах, потребляет столько же электроэнергии, сколько двигатели вспомогательных вентиляторов газовой печи, имеющей такую же производительность. Первая в Великобритании ультрафиолетовая установка была сдана в эксплуатацию в 1971 г.; с тех пор вошло в строй более 200 подобных установок.

благодаря внедрению в практику электронных ламп, развитию теории колебаний и расширению частотных диапазонов наметилось более тесное сближение методов, применяемых в технике проводной и беспроводной связи;

В начале 60-х годов Шаумян все чаще начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повышения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущего были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума; внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки.

Сварка. При сварке кузовов применение роботов — обычное явление. Однако японские фирмы наибольшего успеха в обеспечении гибкости производства добились благодаря внедрению специальных многоточечных сварочных машин.

Автоматизированная система технологической подготовки производства на базе широкой автоматизации всех процессов управления производством должна обеспечить: сокращение сроков и стоимости подготовки производства новых изделий благодаря автоматизации процессов проектирования; совершенствование основного производства благодаря внедрению прогрессивных типовых и групповых технологических процессов, оснащению современным оборудованием, использованию методов группового сбора и обработки информации и другим совершенным формам организации современного производства; единое кодирование технологической и производственной информации для АСУ.

Прочность конструкционных материалов повышается благодаря воздействию нагрузок, создающих эффективные препятствия для движения несовершенств кристаллической решетки. При этом создаются структуры с повышенной плотностью закрепленных и равномерно распределенных по всему объему дислокаций.

При рассмотрении системы материальных точек удобно разделить все силы, действующие на точки рассматриваемой системы, на два класса. К первому классу относят силы, которые возникают благодаря взаимодействиям материальных точек, входящих в данную систему. Силы такого рода называются внутренними. Силы, возникающие благодаря воздействию на материальные точки рассматриваемой системы других материальных объектов, не включенных в эту систему, называют внешними.

Для исследования изменений, которые претерпевают чистые металлы, сплавы и химические соединения в результате нагрева, предложено несколько способов. Саните [21] предложил полированный образец опускать в расплавленный хлористый кальций. В расплавленной соли образец нагревается до соответствующей температуры и его структура выявляется путем взаимодействия с хлористым кальцием, а также, вероятно, благодаря воздействию с кислородом, растворенным в соли. Так как этот способ не всегда'давал удовлетворительные результаты, его применяли в исключительных случаях.

Деформация пластины осуществляется благодаря воздействию касательных усилий S(k) на верхней и нижней поверхностях. Эти усилия эквивалентны паре с моментом DLS(k). Так как боковые поверхности свободны от напряжений, эта пара уравновешивается нормальными усилиями, распределенными по верхней и нижней поверхностям. Мы только что нашли, что на

По-видимому, медь является эффективной добавкой благодаря воздействию на сплав двумя возможными механизмами. Во-первых, добавка меди приводит к образованию очень мелкодисперсных выделений диаметром менее 40 мкм (рис. 7). Дислокации огибают эти частицы, и это является основным вкладом в упрочнение исследованных сплавов. Во-вторых, при увеличении содержания меди от 0,5 до 2 % (ат.) в сплаве Fe—12Ni—0,5А1 ширина пластинок мартенсита уменьшается с 0,65 до 0,27 мкм, как показано на рис. 7 для сплава с 2 % Си. Уменьшение ширины пластинок также способствует повышению прочности.

в этом случае происходит только через вторую полуось. Реверсирование механизма осуществляется автоматически. Если автомобиль движется вперед и звездочка вращается по часовой стрелке, то сепаратор благодаря воздействию на него подтормаживающего устройства 9, состоящего из сухаря и пружины, перемещается вместе с роликами относительно звездочки против часовой стрелки, способствуя заклиниванию роликов (рис. 8). Если же автомобиль движется назад и звездочка вращается против часовой стрелки, то в этом случае сепаратор поворачивается относительно звездочки по часовой стрелке и перемещает шарики (ролики) в противоположную часть пространства между обоймами так, что заклинивание их происходит в направлении вращения звездочки. Конструкция реверсивного механизма автомобильного самоблокирующего роликового дифференциала представлена на рис. 30.

Релей [Л. 87], устраняя эти затруднения теории Кука, развил теорию разрушающего действия кавитации, согласно которой разрушение происходит не от непосредственных ударов жидкости о поверхность металла, а благодаря воздействию высоких давлений, возни-

У газовых турбин, так же как у паровых, выхлопные патрубки в большинстве случаев выполняются сварными из листового проката. Воздушные осевые компрессоры, составляющие обязательную часть газотурбинных установок (см. описание схем фиг. 2), представляют собой лопаточную машину, в которой благодаря воздействию рабочих лопаток на поток воздуха, проходящий через проточную часть компрессора, давление воздуха увеличивается. Давление воздуха в двух последовательно включенных осевых компрессорах установки ГТ-25-700 повышается до 10 ата. В конструкции отдельных узлов осевых компрессоров, так же как и в конструкции газовых турбин, широко применяется сварка. Сварными могут быть выполнены роторы компрессоров, направляющий аппарат, части корпуса.

Однако распространить это предположение на любую точку объема плавильной камеры трудно, поэтому особенно необходимо обеспечить на ее стенках такие температуры, которые были бы достаточны для расплавления по крайней мере наиболее легко плавящегося компонента. Благодаря воздействию центробежных сил, контакт обоих компонентов при всех условиях должен произойти на стенке циклона. Та, возможно большая, доля частичек известняка, которая не вступила во взаимодействие с рудными частичками в объеме камеры, попадая на стенку циклона, покрытую жидкой пленкой расплавленного концентрата, должна будет раствориться в последней. Из этого видно, что с этой точки зрения плавильная камера двухступенчатого циклона должна создавать наилучшие условия для процесса.

эксплуатации. Благодаря воздействию быстровращаю-щихся бойков, последовательно наносящих по обрабатываемой заготовке равномерно распределенные короткие удары с некоторым перекрытием, точность отделки поверхности деталей при ротационной ковке обычно приближается к полировке и изделия в большинстве своем даже не нуждаются в чистой шлифовке. Образцы изделий, полученные внутренним профилированием ротационной ковкой, показаны на рис. 15.

В расчетно-теоретических [110, 121, 125, 130, 131] и экспериментальных исследованиях, обзор которых дан в [ПО], показано, что интенсивность теплоотдачи в змеевиках благодаря воздействию на поток вторичных макровихревых течений выше, чем в прямых трубах. Кроме того, макровихревые течения приводят к изменению интенсивности конвективной теплоотдачи по периметру трубы ЗПГК от минимального значения у внутренней (по отношению к оси навивки змеевика) образующей до максимального у наружной. Однако для проектирования парогенератора прежде всего необходимы данные о средних по периметру трубки змеевика коэффициентах теплоотдачи, зависимости для определения которых рассматриваются ниже.