Благодаря упрочнению

у->-а сопровождается уменьшением координационного числа кристаллической решетки и уменьшением компактности. Если бы это уменьшение не компенсировалось в значительной степени уменьшением атомного радиуса, то железо должно было бы при превращении Y-H* увеличиваться в объеме на 9%. На самом деле (благодаря уменьшению атомного радиуса) объем железа уве-

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10 ... 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, а). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, б) представляет собой державку /, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.

Собирательная рекристаллизация. После завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других путем передвижения большеугловых границ так, что зерна с вогнутыми границами «поедают» зерна с выпуклыми границами. Атом на вогнутой поверхности имеет большее число соседей и, следовательно, меньшую энергию, по сравнению с атомом, находящимся на выпуклой поверхности (рис. 37, а) В результате граница смещается в направлении центра кривизны (рис. 37, а). Механизм роста показан на рис. 37, б. Так как выпуклые границы чаще имеются у малых зерен, а вогнутые •— у больших, то в процессе роста последних малые зерна исчезают. Процесс роста новых рекристаллизованных зерен называют собирательной рекристаллизацией. Основной причиной собирательной рекристаллизации является стремление к уменьшению зернограничной («поверхностной») энергии благодаря уменьшению протяженности границ при росте зерна. Дисперсные частицы второй фазы тормозят рост зерна. Величина зерна тем меньше, чем больше объемная доля включений и выше их дисперсность.

Мембранные покрытия представляют собой пространственную конструкцию из тонкого маталлического листа, закрепленного на контуре. Особенностями конструкции являются снижение расхода материала за счет наиболее полного использования несущей способности металлического листа, совмещающего одновременно и ограждающие функции, снижение трудоемкости и стоимости возведения, сокращение сроков строительства, благодаря уменьшению собственного веса конструкции и относительной простоты монтажа с использованием укрупненных полотнищ.

При работе на перегретом паре увеличиваются индикаторный КПД и коэффициент подачи поршневых компрессоров благодаря уменьшению влияния вредного пространства на процесс работы компрессора *.

Согласно этим соображениям, эффект Гаррисона имеет в слабых продольных полях двоякую природу: импеданс уменьшается с ростом Нх не только вследствие уменьшения ц^, но также и благодаря уменьшению потерь на гистерезис. Кроме того, в сильных продольных полях должна исчезать зависимость импеданса от силы тока, а его зависимость определяется формулой (5) в сочетании с линейной теорией поверхностного эффекта вихревых токов. Дальнейшие исследования подтвердили это. Измерения показали, что в продольных полях порядка 2 э исчезает зависимость импеданса от силы тока и что если продольное поле превышает 2 э, то зависимость импеданса от частоты описывается с достаточной точностью классической линейной теорией поверхностного эффекта, причем вычисленная по импедансу ц, удовлетворяет соотношению (6). Таким образом, справедливы следующие выводы:

Крупномасштабное применение ВЭУ повысит надежность энергоснабжения и позволит уменьшить зависимость энергетики от углеводородных топлив, в результате чего можно будет сократить импорт нефти и соответственно улучшить состояние платежного баланса. Загрязнение окружающей среды также сокращается благодаря уменьшению количества сжигаемого органического топлива.

Применение метода безвоздушного распыления под высоким давлением лакокрасочных материалов благодаря уменьшению потерь на туманообразование позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов (на 20%) и растворителей за счет более высокой вязкости материалов. К 'недостаткам метода следует отнести трудность применения его для окраски изделий сложной конфигурации.

В большинстве случаев для повышения сроков эксплуатации резиновых изделий в высокоагрессивных средах используют спец. конструктивные приемы; напр., кольца круглого сечения помещают не в плоских фланцах или канавках прямоугольного профиля, а в специальных посадочных местах клиновидной формы. При этом уменьшается поверхность кольца, находящаяся в контакте с агрессивной средой, и создаются условия для его самоуплотнения; рабочее давление продукта, вдавливая кольцо в узкую часть клина, способствует герметизации. Благодаря уменьшению поверхности контакта кольца с продуктом появляется возможность использования менее стойких резин. Обычно в таких случаях совмещают каучуки высокой химич. стойкости (напр., фторсодержащие) с морозостойкими, но не стойкими к сильным окислителям (напр., дивинилстиролышй СКМС-10). Температурный интервал работоспособности изделий при этом расширяется. Кроме изменения посадочных мест в неподвижных уплотнит, системах, применяются повышенные степени осевого сжатия резинового элемента; кольца круглого сечения сжимают при работе с сильными окислителями на 35—50%, в то время как для малоагрессивных сред степень сжатия 15—>30%. Максимальный срок работоспособности неподвижных резиновых уплотнений и рукавов для окислителей не превышает 2—-3 мес.

зоны ГП->упорядоченные зоны-*-в'->-В, где В имеет состав Mg2Si. Выделения имеют игольчатую форму. При наличии в промышленных сплавах избыточного кремния (сверх стехиометрического соотношения Mg/Si) происходит выделение элементарного Si, главным образом по границам зерен. При избыточном содержании Si порядка 0,2 % наблюдается повышение прочности, но за счет некоторого снижения стойкости к КР [128], хотя в целом эти сплавы во всех условиях характеризуются хорошей стойкостью. Зерногра-яичные выделения избыточного кремния ускоряют межкристаллит-ную коррозию [2], однако, как уже отмечалось, корреляция со склонностью к КР при этом невелика. Как и в случае сплавов серии 5000, марганец и хром повышают прочность и улучшают стойкость к КР, что происходит отчасти благодаря влиянию на зернистую структуру [68], а также благодаря уменьшению планар-ности скольжения [137]. Добавки меди повышают прочность, но в случае>0,5 Си происходит снижение стойкости к КР [2,138].

НС1, НВг и HI. Известно, что подкисленные растворы хлоридов, бромидов и иодидов сокращают время до разрушения при испытаниях на КР гладких образцов (см. табл. 5). Это должно происходить благодаря уменьшению времени до возникновения трещины [91] или из-за ускорения распространения трещины (смотри обсуждение вопросов, связанных с влиянием рН). Действие водно-

У отожженных металлов и сплавов износоустойчивость при истирании по абразивной поверхности пропорциональна твердости (рис. 15.10). Износоустойчивость закаленных и отпущенных сталей при разных температурах повышается также пропорционально увеличению твердости. Увеличение износоустойчивости при термической обработке происходит благодаря упрочнению металлической основы в результате образования мартенсита и выделения высокодисперсных карбидов. Однако это увеличение менее значительно, чем при повышении твердости отожженных сталей.

борида алюминия небольшого размера, занимающие лишь менее 1 % ее площади. В этом случае максимальная прочность при растяжении, очевидно, должна обеспечиваться благодаря упрочнению поверхности раздела этими иглами. Интересно, что аналогичный результат был получен и для волокон графита; Гоан и Прозен [18] показали, что, если на поверхности графита перед введением в эпоксидную матрицу вырастить нитевидные кристаллы карбида кремния, предел прочности при сдвиге между слоями существенно вырастет.

Следовательно, стабилизация скорости изнашивания легированных сталей происходит благодаря упрочнению поверхностных слоев в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионного твердения мартенсита. . . '

концу пятидесятых годов данных об улучшении высокотемпературных свойств металлов благодаря упрочнению их дисперсными частицами явно не хватало. Во многих лабораториях работы в этой области только начинались. Но было ясно, что в металлическую матрицу в качестве дисперсных включений следует вводить такой материал, который не растворяется в ней и обладает достаточно высокой твердостью при температуре эксплуатации, продолжительное время не изменяя своих свойств. А поскольку свободная энергия образования окислов намного больше, чем у карбидов, нитридов и интерметаллических соединений, окислы и являются тем материалом, который отвечает перечисленным требованиям.

Чистовая обработка давлением связана с пластическим деформированием металла, сопровождающимся сглаживанием микронеровностей. Обработка давлением способствует достижению высокой точности, а благодаря упрочнению поверхностных слоев металла позволяет повышать эксплуатационные качества деталей.

При выбраковке в оптимальный срок службы машины, имеющей сменяемые конструктивные и возобновляемые неконструктивные элементы со сроками службы, кратными срокам службы базисных конструктивных элементов, обеспечивается наиболее низкий уровень удельных затрат и потерь (см. рис. 69). При некратных сроках службы конструктивных элементов, несмотря на то, что значительная часть их благодаря упрочнению, изменению режима смазки и другим мерам имеет несколько увеличенные сроки службы (как это видно из рис. 70), уровень минимальных удельных затрат и потерь значительно выше, даже если машина также выбраковывается в оптимальный срок службы.

Многолетний опыт накатывания резьб на крепежных изделиях на Минском автомобильном заводе, Гомельском заводе сельхозмашин и некоторых других предприятиях республики показывает большие технико-экономические преимущества. Эффективность накатных резьб по сравнению с нарезными выражается в увеличении производительности труда в 1,5—3 раза. Благодаря упрочнению поверхностного слоя сопротивление износу у накатных резьб на 30% выше, чем у нарезных. Чистота поверхности накатной резьбы оценивается по 7—9 классам, экономия металла при накатывании в зависимости от диаметра обрабатываемых резьб составляет от 16 до 27%.

сить долговечность или усталостную прочность. Может влиять благодаря упрочнению материала при предварительном нагружении ниже линии повреждаемости.

сить долговечность или усталостную прочность. Может влиять благодаря упрочнению материала при предварительном на-груженин ниже линии повреждаемости.

Соответствующим подбором легирующих элементов снижают мар тенситные точки Мн и Мя ниже комнатной температуры Таким обра зом после закалки такие стали имеют аустенитную структуру Для по лучения повышенных прочностных свойств стали подвергают пластиче скои деформации в интервале температур 250—550 °С (ниже температуры рекристаллизации) с большими степенями обжатия (до 80 %) При этом мартенситные точки /WH и Мд повышаются и точка Мд становится выше комнатной температуры (точка Мн остается ниже комнатной температуры) Повышение мартенситнои точки Мя может быть усилено-посредством легирования стали мартенситообразующими элементами выделения карбидов при пластической деформации изме нения состава мартенсита и дополнительным повышением мартенситных точек Ма и Мк После охлаждения стали от температуры теплого де формирования сталь сохраняет структуру деформированного аустенита но этот аустенит уже становится метастабильным по отношению к плас тическои деформации при комнатной температуре Деформация такого аустенита (например при механических испытаниях) приводит к обра зованию мартенсита деформации (Y~*"a превращение) во время испыта ния что сопровождается увеличением прочностных свойств и значн тельным ростом относительного удлинения В этом случае образующий ся мартенсит затрудняет образование шейки при растяжении благодаря упрочнению в месте ее образования и деформация образца долгое вре мя носит равномерный характер

Таким образом, после закалки такие стали имеют аустенитную структуру. Аустенитная структура обладает высокой вязкостью, но низким пределом текучести. Для получения повышенных прочностных свойств стали подвергают пластической деформации в интервале температур 250-550 °С (ниже температуры рекристаллизации) с большими степенями обжатия (до 80 %). При этом мартенситные точки М„ и Мд повышаются, и точка Мд становится выше комнатной температуры (точка М„ остается ниже комнатной температуры). Дополнительное повышение мартенситной точки Мд может быть усилено посредством легирования стали мартенситообразующими элементами, выделения карбидов при пластической деформации, изменения состава мартенсита. После охлаждения от температуры теплого деформирования сталь сохраняет структуру деформированного аустени-та, но этот аустенит уже становится метастабиль-ным по отношению к пластической деформации при комнатной температуре. Деформация такого аустенита (например, при механических испытаниях) приводит к образованию мартенсита деформации (у—-хх-превращение) во время испытания, что сопровождается увеличением прочностных свойств и значительным ростом относительного удлинения. В этом случае образующийся мартенсит затрудняет образование шейки при растяжении благодаря упрочнению в месте ее образования, и деформация образца долгое время носит равномерный характер. Наблюдается так называемый «эффект бегущей шейки».

в коррозионных средах происходит благодаря упрочнению приповерхностного слоя металла, вызванного наклепом, термической или термохимической обработкой.