Благоприятное распределение

ностями и плоскостями (рис. 3.20, /—4). В поковках следует избегать конических (рис. 3.20, 5) и клиновых (рис. 3.20, 6) форм. Необходимо учитывать трудность выполнения ковкой участков пересечений цилиндрических поверхностей между собой (рис. 3.20, 7) и с призматическими поверхностями (рис. 3.20, 8). В поковках следует избегать ребристых сечений, бобышек, выступов и т. п., учитывая, что эти элементы в большинстве случаев изготовить ковкой невозможно. В местах сложной конфигурации приходится прибегать к напускам в целях упрощения конфигурации поковки, что вызывает удорожание детали. Кроме того, следует стремиться, чтобы конфигурация детали позволяла получать при ковке наиболее благоприятное расположение волокон (см. с. 59).

Они проще в изготовлении и эксплуатации, и в то же время не уступают глобоидным червякам по нагрузочной способности. У них также благоприятное расположение контактных линий для режима жидкостного трения [8].

Действенным средством предупреждения повышенных кромочных давлений является придание зубу слегка бочкообразной формы (б о м б и н и-рование) с одновременным скруглением торцовых кромок (рис. 211, в). Этот способ обеспечивает при возможных перекосах и неточностях наиболее благоприятное расположение пятна контакта примерно в центре зуба.

Высокопрочные болты изготовляют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема: высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и галтелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечных уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. •

а — из проката; б — штамповкой из полосы; в — осадкой из прутка; / — благоприятное и 2 — неблагоприятное расположение волокон

ление волокон не способствует повышению прочности зубьев. При изготовлении заготовки штамповкой из полосы (рис. 3.1,6) или осадкой из прутка (рис. 3.1, б) можно получить более благоприятное расположение волокон.

рами 20 В/5 А. Теоретически наиболее благоприятное расположение соответствует 25 и 75 % всей длины трубопровода, т. е. расстояниям 17,5 и 52,5 км от его начала. С учетом особенностей, перечисленных в разделе 11.3.3, были приняты координаты защитных станций 12,9 и 52,0 км. Анодные заземлители располагаются на расстоянии около 100 м от самого трубопровода и от посторонних сооружений. Ниже представлен перечень данных, которые желательно иметь при проектировании и подготовке документации (формуляр для расчета станции катодной защиты):

Червячные фрезы под шевингование. Профиль зубьев — модифицированный (рис. 2), что позволяет создать благоприятное расположение припуска под шевингование на профиле зубчатого колеса. Для нареза

Действенным средством предупреждения повышенных кромочных давлений является придание зубу слегка бочкообразной формы (б о м б и н и-рование) с одновременным скруглением торцовых кромок (рис. 211, в). Этот способ обеспечивает при возможных перекосах и неточностях наиболее благоприятное расположение пятна контакта примерно в центре зуба.

Высокопрочные болты изготовляют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема: высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и галтелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накат-, ными роликами, а на гайках — с помощью,бесстружечных уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы.

ориентированы к направлению нормальных ia пряжений неодинаково: зуб / работает адоль волокон (правильно), зуб 2 — поперек золокон (неправильно). При изготовлении пестерни осадкой (фиг. 4, в) получается наибо iee благоприятное расположение волокон.

ческого редуктора выполняют симметричным относительно оси входного вала, поэтому коническое колесо на выходном валу располагают ближе к той опоре, которая находится дальше от выходного конца вала. Так как на конце вала действует консольная нагрузка, то при гаком расположении колеса достигается более благоприятное распределение сил между подшипниками. Регулировку радиально-упорных подшипников выполняют тонкими металлическими прокладками

колесо на выходном валу располагают ближе к той опоре, которая находится дальше от выходного конца вала. Так как на конец вала действует консольная нагрузка, то при таком расположении колеса достигается более благоприятное распределение сил между подшипниками. Регулировку радиаль-но-унорных подшипников выполняют набором тонких металлических прокладок /, устанавливаемых под фланцы привертных крышек (рис. 12.25, а). Переносом части прокладок с одной стороны корпуса на другую при сохранении их суммарной толщины изменяют осевое положение колеса. При установке закладных крышек (рис. 12.25,6) регулировку подшипников и зацепления осуществляют с помощью нажимных винтов 2.

подбирать геометрическую форму режущего инструмента, обеспечивающую наиболее благоприятное распределение сил резания (например, приняв для токарных резцов угол ф = 90°, можно уменьшить силу Ру, вызывающую прогиб детали).

Необходимую степень выпуклости рассчитывают по величине упругой деформации поверхности под нагрузки'! с учетом возможных в системе перекосов или чаще экспериментально. Изготовляют несколько пробных деталей с различной степенью выпуклости, испытывают их под рабочей нагрузкой и по следам износа выбирают выпуклость, обеспечивающую наиболее благоприятное распределение нагрузки по поверхности. Обычно стрела выпуклости составляет несколько сотых миллиметра.

жения; разница состоит в том, что краевая нагрузка приходится на тупой, а не на острый угол кромки. Введение галтелей (г) снижает кромочные давления, но и здесь при внецентренном приложении нагрузки возникает пик давления, хотя и меньший, чем в предыдущих случаях. У частично бомбинированного ролика с цилиндрическим профилем на участке п и плавно скругленными торцами (д) эпюра давлений имеет еще более пологий характер. Полностью бомбинированная конструкция бочкообразного ролика (е) обеспечивает наиболее благоприятное распределение нагрузки при перекосах (ж).

лоты в объеме свариваемых деталей и в токоподводящих элементах) и в ряде случаев обеспечивает более благоприятное распределение температур в зоне сварки, что особенно важно при сварке разнородных материалов (например, при изготовлении биметаллического инструмента из углеродистых и быстрорежущих сталей).

Штамповка на холодновысадочных автоматах или ГКМ применяется для изготовления втулок, имеющих выступы, фланцы, буртики и т. п. в массовом и крупносерийном производстве. Среди способов литья для производства втулок наиболее часто применяют литье в песчаные формы, кокильное, .под давлением и центробежное. Последний способ для производства заготовок втулок является предпочтительным, так как кроме высокой точности наружных размеров дает благоприятное распределение структуры материала по сечению заготовки. Кроме того, при этом способе литья почти пол-

колесо на выходном валу располагают ближе к той опоре, которая находится дальше от выходного конца вала. Так как на конец вала действует консольная нагрузка, то при таком расположении колеса достигается более благоприятное распределение сил между подшипниками. Регулировку радиаль-но-упорных подшипников выполняют набором тонких металлических прокладок /, устанавливаемых под фланцы привертных крышек (рис. 12.25, а). Переносом части прокладок с одной стороны корпуса на другую при сохранении их суммарной толщины изменяют осевое положение колеса. При установке закладных крышек (рис. 12.25, б) регулировку подшипников и зацепления осуществляют с помощью нажимных винтов 2.

3) образование дефектов кристаллического строения, обеспечивающих увеличение количества упрочняющей фазы и более благоприятное распределение выпадающих частиц по объему материала [72, 73].

Чтобы обеспечить благоприятное распределение тока, на железобетонной стене в местах ввода трубопроводов необходимо предусмотреть электроизолирующее полимерное или битумное покрытие толщиной не менее 2 мм по окружности диаметром не менее 1 м вокруг оси трубопровода, доходящее до поверхности земли [10]. Такое покрытие необходимо выполнить и на железобетонных поверхностях, находящихся на расстоянии менее 4 м от защищаемых объектов, например от трубопроводов для охлаждающей воды.

Благоприятное распределение и уровень микроискажений кристаллической решетки стали 08Х2Г2М объясняются специфической структурой малоуглеродистого мартенсита после закалки и отпуска, в котором облегчены релаксационные процессы ввиду высокой подвижности дислокаций.