Благоприятного распределения

Несмотря на то, что толщина метастабильного поверхностного сплава Fe-Ta составляет около 7' нм, благоприятное воздействие тантала на коррозионное поведение железа оказывается весьма стойким. Эту стойкость объясняют тем, что растворение и разрушение поверхности сплава Fe-Ta происходит локально и неоднородно и связано с избирательным растворением железа из поверхностного слоя сплава. После девяти полных разверток потенциокинетической поляризации общее содержание тантала в поверхностном слое сплава составляет около 90 % от начального содержания тантала после имплантации.

блеск покрытия уменьшается. Доброкачественные покрытия можно получить из этого электролита до толщины 10—15 мкм. Повышение температуры оказывает благоприятное воздействие на внешний вид и скорость осаждения палладия. Повышение плотности тока сопровождается увеличением выделения водорода и увеличением внутренних напряжений в осадках. Введение в электролит 0,1 — 0,2 г/л протальбиновой кислоты приводит к улучшению внешнего вида покрытия.

струе или газовом потоке; конструкционными особенностями напыляемого изделия и т. д. При охлаждении в покрытии возможно образование напряжений нормальных и касательных к границе «покрытие — основной металл». Результатом воздействия этих напряжений являются деформации, которые могут привести либо к хрупкому (для высокопрочных покрытий), либо к вязкому (для пластичных покрытий) разрушению. Это характерно для случая, когда коэффициент термического расширения материала покрытия больше соответствующего коэффициента основного металла и возникают растягивающие напряжения. Если коэффициент термического расширения напыляемого порошка меньше, чем у основного металла, то в покрытии образуются остаточные напряжения сжатия, которые оказывают благоприятное воздействие на эксплуатационные свойства [2801.

Чаще теплая вода, наоборот, оказывает на рыб благоприятное воздействие; рыболовам это хорошо известно. Полезное использование сбросного тепла охлаждающей воды для ускорения скорости роста форелей и угрей было доказано, и сейчас строится несколько рыбных хозяйств, где эта идея будет реализована.

Как и в случае металла, разрушение неметаллических материалов в хладоно-масляных смесях идет значительно быстрее (табл. 20.7). Однако на некоторые виды клеев хладоно-масляная смесь оказывает благоприятное воздействие (табл. 20.8). После 1 мес пребывания в хладоно-масляной среде прочность всех образцов, за исключением эпоксидного клея, заметно возросла.

Замена объемной закалки поверхностной закалкой т.в. ч. .для гильз цилиндров, по данным И. Н. Величкина [27], оказывает благоприятное воздействие на их износостойкость.

Из рассмотрения рис. 2 вытекают два основных направления, по которым технология может непосредственно влиять на надежность и долговечность изделия. Сущность первого направления заключается в создании комплекса организационно-технологических мероприятий, обусловливающих сокращение зоны D, т. е. зоны брака, до минимума (в пределе до нуля). Второе направление заключается в таком воздействии на параметры изделия, не учитываемые чертежом (зона Е), которое оказывало бы наиболее благоприятное воздействие на качество изделия. Рассмотрим сначала первое из них.

Таким образом, необходимые для грануляции внутренние напряжения возникают при быстром переходе шлака из жидкотекучего состояния в твердое. На образование больших внутренних напряжений в шлаке оказывает благоприятное воздействие и большое тепловое расширение шлака.

При дальнейшем охлаждении обод переходит в упруго-пластическое состояние, расчет которого рассмотрен в работе [46]. Таким образом, при полном охлаждении диска в нем будут иметь место остаточные деформации и напряжения, которые могут быть как упругими, так и упруго-пластическими. Как показали экспериментальные исследования [66], эти напряжения не снижают прочности диска и даже оказывают некоторое благоприятное воздействие, поскольку максимальные рабочие напряжения (обычно имеющие место в центральной зоне диска) при этом несколько снижаются (см. фиг. 77).

В то время, как умеренные температуры благоприятно сказываются на уплотнении, очень высокие их значения могут вызвать полную разгерметизацию стыка. При определенных температурах происходит обгорание или обугливание неметаллических материалов. Следовательно, температура может оказывать как вредное, так и благоприятное воздействие на начальное уплотнение. Поэтому конструктор должен избегать опасных ситуаций, правильно подбирая материал прокладок, способный сохранить начальное уплотнение в рабочих условиях.

Это явление в процессах горения следует считать фактором первостепенной важности. Однако здесь следует сделать оговорку. Если высокие температуры оказывают благоприятное воздействие на эмульсии непосредственно в реакционном объеме, то до поступления в топку поднимать, температуру эмульсии, в особенности таких, как керосиновые, следует с большой осторожностью, так как при этом наблюдается их расслаивание.

Напряжения смятия в профильных соединениях с выпуклыми поверхностями выше, Чем у призматических валов аналогичной формы, вследствие менее благоприятного распределения (уменьшение плеча сил по мере скругления профиля). Следовательно, несущая способность профильных соединений при одинаковых напряжениях смятия ниже, чем призматических, и гораздо ниже, чем шлицевых.

Одновременно предложен графоаналитический метод определения критериев Л', Ql и Qn по площадям под оперативной кривой данной методики контроля СИ, описывающей зависимость вероятности принятия решения о годности СИ от значения его контролируемого параметра точности. В качестве практически наименее благоприятного распределения СИ по точности было принято равномерное распределение х, что упростило использование критерия и создало некоторый запас степени достоверности. Наибольший запас за счет замены в расчете на достоверность контроля СИ нормального распределения систематического параметра точности равномерным распределением получается при нормальном распределении погрешности средства контроля СИ по каждому из критериев Q1 ^ Р1 и Qn <=& Рп в размере примерно от 0,1 до 0,6% (при отношении допуска на контролируемый параметр точности СИ к ширине его поля рассеивания в пределах от 25

Причина повышения усталостной прочности лежит в образовании неоднородной по сечению образца структуры и, как следствие этого, к образовании системы благоприятного распределения внутренних напряжений.

Задачами конструктивных мероприятий уменьшения проявления остаточных напряжений являются получение наиболее равномерного распределения по сечению детали напряжений от рабочей нагрузки; устранение всевозможных концентраторов напряжений (как активных, так и остаточных); получение наиболее благоприятного распределения по сечению детали остаточных напряжений.

' Напряжения смятия в профильных соединениях с выпуклыми поверхностями выше, Чем у призматических валов аналогичной формы, вследствие менее благоприятного распределения (уменьшение плеча сил по мере скругления профиля). Следовательно, несущая способность профильных соединений при одинаковых напряжениях смятия ниже, чем призматических, и гораздо ниже, чем шлицевых.

Повышение точности обработки в сравнении с обычной токарной обработкой достигается вследствие высокой жесткости станка, меньших усилий резания и благоприятного распределения тепла при резании.

Исследования напряженного состояния поверхностного слоя сварных соединений без термической обработки после пластического деформирования показали, что обкатка приводит к перераспределению остаточных напряжений. В результате благоприятного распределения остаточных напряжений происходит повышение усталостной прочности соединений, выполненных сваркой трением.

мального способа закрутки появляется возможность уменьшить потери энергии у корня и периферии ступени, а также добиться благоприятного распределения чисел М в проточной части.

Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют для устранения дендритной ликвации в стальных слитках и отливках. Его также назначают для повышения пластичности и вязкости легированных сталей, что достигается за счет более благоприятного распределения избыточных карбидов в результате их частичного растворения и коагуляции. Схема технологического процесса включает нагрев до температуры примерно 1100 °С, длительную выдержку (в течение 8...20 ч) и медленное охлаждение. Однако из-за высоких температур гомогенизации происходит рост зерна стали. Для устранения этого недостатка требуется дополнительно проводить полный отжиг или нормализацию.

Технологические мероприятия. Влияние технологических факторов изготовления на сопротивление усталости конструкций достаточно .хорошо изучено [21]. Особенно эффективными оказались мероприятия, направленные на создание благоприятного распределения остаточных напряжений. Менее изученным является влияние этих факторов на живучесть элементов конструкций для случаев, когда трещины в них уже появились. В этих случаях происходит существенное перераспределение полей остаточных напряжений, к наведению которых обычно стремятся при создании конструкции. Учесть эти изменения при расчете конструкции на этапе проектирования затруднительно. Так, в статически неопределимых системах важно предусмотреть возможность разрушения отдельных ее элементов, при которых конструкция в целом продолжала бы нормально функционировать.

Как уже отмечалось, конечной операцией изготовления тарельчатых пружин является, как правило, их обжатие до полного сплющивания. При этом в наиболее напряженных зонах тарелок обычно возникают пластические деформации, а при разгрузке в меридиональных сечениях тарелок сохраняются остаточные напряжения, имеющие в опасных зонах сечения напряжения, противоположные напряжениям, возникающим при нагружении. При достаточной продолжительности процесса пластического обжатия обеспечивается стабильность благоприятного распределения остаточных напряжений. В результате заневоливания несущая способность тарельчатых пружин в пределах упругости возрастает, высота тарелок при этом несколько уменьшается. Исследованию этих вопросов посвящена работа [2].

Целью модификации профиля фрез является улучшение условий шевингования путем благоприятного распределения припуска.