Блестящую поверхность

Не следует излишне украшать изделие. Изобилие блестящих поверхностей, пестрота красок, яркие, кричащие тона отделки не улучшают, а, напротив, портят внешний вид изделия. Отделка машины должна быть технически целесообразна, соответствовать функциональному назначению деталей и способствовать удобству управления и обслуживания. Формы должны быть простыми и строгими, цвета окраски — спокойными.

Микроинтерферометр применяется для контроля микрогеометр ни очень чисто обработанных блестящих поверхностей (притирка, полирование). Более совершенным интерференционным прибором является интерференционный микроскоп МИИ-1 (фиг. 95).

роле гладких, чистых, блестящих поверхностей. Шероховатые отливки или грубообработанные детали создают местные рассеяния магнитного поля и вызывают неравномерное оседание частиц ферромагнитного порошка, вследствие чего распознавать порошки в них становится трудно.

Если свет действует на глаз чрезмерно, то он может быть причиной ослепляющей блескости, которая ослабляет способность видеть. Ослепляющая блескость понижает порог чувствительности в отношении размеров и контрастности, а поэтому необходимо предотвращать такую блескость, особенно при выполнении точных работ. Для устранения блескости достаточно удалить источник света из поля зрения. Ослепляющая блескость может быть также следствием слишком большой контрастности между обрабатываемым предметом и фоном, непосредственно окружающим предмет. Например, для наблюдения очень тонких штрихов на небольшой темной пластинке может требоваться освещенность в 400 лк. Если эта пластинка находится на рабочем столе с белой верхней доской, то последняя может оказаться в ~8 раз ярче наблюдаемого предмета, и это может вызвать блескость. Если к тому же этот белый рабочий стол (или другая поверхность, на которой лежит данная пластинка) блестящий (глянцевитый), то это может привести к серьезному повреждению зрения. Косвенная (непрямая) блескость, получающаяся при отражении света от блестящих поверхностей машин и другого оборудования, еще более вредна, чем прямая. С косвенной блескостью борются применением матовых поверхностей вместо блестящих и соответствующим расположением и направлением светильников. Иногда блескость создает неправильное представление об интенсивности освещения рабочего места; поэтому необходимо каждую жалобу на недостаточную освещенность проверять измерением ее с помощью люксметра.

л) остерегаться отражений от блестящих предметов, особенно очень близко расположенных к обрабатываемому изделию (например, от блестящих поверхностей деталей измерительных приборов и инструментов и т. д.);

м) избегать чередования светлых поверхностей в поле зрения, т. е. не допускать ритмического чередования в нем темных и блестящих поверхностей.

К числу способов обработки, имеющих целью получение определенной структуры поверхности машиностроительных изделий или их деталей, следует отнести также намеренное образование шероховатостей на поверхности путем продольного рифления, нанесения узора насечкой или накатками, обкатки поверхности роликами или шариками; в некотором смысле сюда относятся и нанесение гальванических покрытий, защита граней некоторых изделий блестящими планками из хромированной или никелированной листовой стали. Хромирование и другие виды гальванической обработки поверхности имеют очень важное значение как практические выразительные элементы. Однако следует помнить, что и этими способами образования той или иной структуры поверхностей не следует злоупотреблять. Чрезмерное обилие блестящих поверхностей создает впечатление дешевой красоты. Кроме того, они легко могут стать источником бле-скости.

Не следует излишне украшать изделие. Изобилие блестящих поверхностей, пестрота красок, яркие, кричащие тона отделки не улучшают, а, напротив, портят внешний вид изделия. Отделка машины должна быть технически целесообразна, соответствовать функциональному назначению деталей и способствовать удобству управления и обслуживания. Формы должны быть простыми и строгими, цвета окраски — спокойными.

Отражение лучистой энергии от гладких, блестящих поверхностей, характеризуемое равенством углов ладе-ния и отражения, называется зеркальным. Поверхность, зеркально отражающая весь падающий на нее лучистый поток, носит название идеального зеркала. Лучшие реальные зеркальные поверхности (металлические зеркала) отражают до 95—97%! падающей лучистой энергии.

Сплавы для блестящих поверхностей изготавливают для последующей обработки готовых изделий методом горячего анодирования. Для этой цели используют большой спектр различных сплавов систем А1 — Мп, А1 — Mg, Al — Mg — Si и Al — Zn, а также многие сорта технического алюминия. Диапазон применения таких деталей очень широк, особенно в товарах массового потребления.

Влияние неоднородного распределения коэффициента излучения по зоне контроля можно учесть путем визуального осмотра, а также введением соответствующих поправок в установки тепловизора. Не рекомендуется проводить измерение температуры поверхностей с коэффициентом излучения ниже 0,7 (ГОСТ 26629—85). Влияние величины коэффициента излучения велико при визировании металлических, в особенности блестящих, поверхностей. Большинство строительных материалов, а также металлы, покрытые слоем ржавчины, грязи и пыли, обладают достаточно высоким значением коэффициента излучения для выполнения измерений с требуемой точностью ( + 1 °С).

Отрицательное влияние насыщения нагретого и расплавленного металла газами требует тщательной защиты при сварке не только расплавленного металла, по и участков твердого металла, нагретого до температуры 400° С и выше. Обычно это достигается применением флюсов, специальных газовых насадок, а такжо применением с обратной стороны шва газовых защитных подушек, флюсовых и металлических подкладок. Защита считается надежной, если после сварки поверхность металла имеет блестящую поверхность.

После разрушения на поверхности излома детали обнаруживаются обычно две ярко выраженные зоны (рис. 2.107). В зоне / кристаллы не различаются невооруженным глазом, поверхность сглажена. В зоне 2 явно выступают признаки хрупкого разрушения. Кристаллы имеют острую огранку и блестящую поверхность. Причину такого разрушения, которое принято называть усталостным, объясняют следующим. При работе детали в условиях переменных напряжений в материале возникают микротрещины, которые постепенно проникают вглубь. По мере развития трещины поперечное сечение ослабляется и в некоторый момент происходит мгновенное разрушение детали.

Бурые угли являются следующим за торфом по геологическому возрасту топливом, их принято делить на три группы: лигниты, имеющие светло-коричневый цвет и содержащие включения частей растений; землистые бурые угли темно-коричневого цвета, почти без включений и смолистые бурые угли, имеющие почти черную блестящую поверхность.

Внешний вид. Осадки никеля, получаемые из кислых растворов, имеют гладкую блестящую поверхность Покрытия, осажда

емые из щелочных растворов, имеют менее блестящую поверхность Добавление в растворы блескообразующнх веществ повышает блеск и отражательную способность покрытий Так, при добавлении солей кобальта в щелочной раствор блеск покрытий по отношению к серебряному зеркалу составляет 40 %, а без добавки кобальта 5%

вающих качество поверхности, отсутствует волнистость поверхности изделий, усадка при прессовании составляет 0,0005 мм/мм или равна нулю, в зависимости от количества термопластичных добавок. Эти связующие не наполняют красящими добавками. Изделия на их основе имеют гладкую блестящую поверхность, которая готова к окраске сразу после удаления изделия из формы.

Изделия имеют блестящую поверхность, пригодную для окраски

Питтинги, образовавшиеся при эрозионной коррозии, как правило, имеют блестящую поверхность, свободную от продуктов коррозии. Они часто имеют поднутрение в направлений потока (рис. 30), а иногда — характерную подковообразную форму с концами, указывающими направление потока.

в незагрязненной атмосфере. В атмосфере промышленных городов, загрязненной продуктами сгорания сернистого топлива, дымом, копотью (см. табл.), Н. с. долго сохраняют свою блестящую поверхность, но со временем поражаются точечной коррозией, гл. обр. в местах скопления налета дымовых частиц. Полировка с целью придания более гладкой поверхности (пе-риодич. очистка поверхности деталей из Н. с.) улучшает коррозионную стойкость.

(в частности, органич. стекло) можно полировать в водородном пламени, что придает материалу очень гладкую и блестящую поверхность. Самым производит, процессом при обработке мелких изделий из пресс-порошков с толщиной грата не более 0,25—0,3 мм является галтовка в барабанах, в к-рые вместе с изделиями загружается и абразивный материал (деревянные бруски, древесные опилки, измельченные влажные персиковые, абрикосовые и др. косточки), способствующий более быстрой и чистой обработке.

Широкое применение получил полиэти-лентерефталат, выпускаемый под различными названиями: лавсан (СССР), майлор (США), терилен (Англия), свитлен (Чехословакия), ланон (ГДР), хастофен, дно-лен (ФРГ) и т. д. Из полиэтилентере-фталата изготовляются пленки, волокна и нек-рые изделия (трубки, прокладки и др.). Полиэтилентерефталат— кристал-лич. полимер молочно-белого цвета, прозрачен, имеет блестящую поверхность, мол. вес примерно 20000, темп-pa плавления 265°. Может быть получен и в аморфном состоянии при быстром охлаждении. Осн. физико-механич. св-ва полиэтилентерефталата: уд. вес аморфного полимера 1,33, кристаллического 1,45, ориентированного волокна 1,38; уд. теплоемкость 0,25—0,32 кал/г^С0; теплопроводность 3,36-104 кал/см-сек-°С; эластичен при —60°; горит с трудом; водо-поглощение за 7 дней 0,5%; интервал рабочих темп-р от —70° до + 175°; предел прочности при растяжении 1750 кг/см2', модуль упругости 35200 ке/см2; уд. поверхностное сопротивление при 100% относит, влажности 4,8 -1011 ом; уд. объемное сопротивление 1-Ю19 ом-см; диэлект-рич. проницаемость 3—3,2; тангенс угла диэлектрич. потерь при 60 гц 0,002—;0,003 и при 106 гц 0,013—0,0015; электрич. прочность 180 кв/мм. Полиэтилентерефталат устойчив к воздействию минеральных и органических к-т (в т. ч. плавиковой и фосфорной), растворителей (четыреххлори-стый углерод, трихлорэтан, ацетон, бензол, бензин, спирты); при нагревании растворяется в феноле, трикрезоле, нитробензоле; разрушается азотной к-той. Разработаны также новые П. линейного строения — полиарилаты, пентапласты, полимеры окиси олефинов и др. Особый интерес представляют линейные П.— полиарилаты, получаемые поликЪнденсацией двухатомных фенолов с дикарбоновыми к-тами или их ангидридами. Полиарилаты обладают высокой термостойкостью (300— 500°), механич. прочностью, химич. стойкостью и хорошими диэлектрич. св-вами.