Большинства установок

Влияние у-облучения на некоторые промышленные масла, смазочные материалы и консистентные смазки изучалось Керролом и Келишем [5]. Часть полученных ими данных приведена в табл. 3.4. Для большинства указанных жидкостей изменения спецификационных свойств при облучении являются типичными для масел на основе нефтей нафтенового основания, из которых они состоят. Однако в некоторых случаях замечается явное влияние содержащихся в них присадок на радиационную стойкость. Турбинное смазочное масло, содержащее антиоксидант, более устойчиво, чем масло без стабилизирующих присадок. Доказательством радиолитического разрушения присадок, повышающих индекс вязкости жидкости для автоматических трансмиссий, служит уменьшение вязкостен жидкости при умеренных дозах у-облучения. Важно то обстоятельство, что, хотя все масла потемнели, числа нейтрализации и коррозионная агрессивность по отношению к меди существенно не менялись, а противозадирные свойства смазок под действием у-излучения неизменно улучшались (см. табл. 3.4).

Противокоррозионные мероприятия должны быть универсальными: они должны обеспечивать надежность работы не только котла, но и всех элементов водоочистки и оборудования тракта питательной воды, а также конденсатопроводов, при коррозии которых питательная вода обогащается оксидами железа и меди — стимуляторами большинства указанных видов коррозии.

Допустимые скорости ишах рабочего хода и допустимые ускорения ашах следует устанавливать исходя из условий прочности элементов при сборке деталей в роторах, неразбрызгивания жидкостей при окунании деталей в ванны, отсутствия «жестких» ударов при чеканке, высадке, штамповке и т. п. Ориентировочно для большинства указанных операций можно принимать «max < g (гДе 8 — ускорение свободного падения, или гравитационное ускорение).

Второй особенностью противокоррозионных мероприятий должна явиться их универсальность: они должны касаться не только самого котла, но всех элементов водоочистки и оборудования тракта питательной воды, а также конденсатопроводов, при коррозии которых питательная вода обогащается окислами железа и меди — стимуляторами и коррозионными агентами большинства указанных видов коррозии.

При благоприятных обстоятельствах, т. е. соблюдении большинства указанных выше условий (а опыт показывает, что это часто встречается на практике), установка контактных водяных экономайзеров позволяет одновременно получить суммарный экономический эффект по всем четырем направлениям.

При благоприятных обстоятельствах, т. е. при соблюдении большинства указанных выше условий (а опыт показывает, что это часто встречается на практике), установка контактных водяных экономайзеров позволяет одновременно получить суммарный экономический эффект из всех четырех источников.

В общем случае характер распределения температуры на поверхности стержня будет зависеть, помимо относительного шага s/d и вида упаковки от числа Re (при турбулентном течении), относительной длины, физических свойств теплоносителя и материала стержня. Такое большое число параметров сильно затрудняет анализ процесса теплообмена в пучках. Тем не менее в последнее время появился ряд работ, позволяющих учесть влияние большинства указанных здесь факторов.

В табл. 26 указаны некоторые возможные экстракционные системы для нескольких металлов, но эти системы не рассматриваются подробно. Причина этого заключается в том, что для большинства указанных здесь металлов опубликовано очень мало сведений. Некоторые системы уже используются в работающих установках, например, для экстрагирования плутония. В других случаях экстракционные процессы рассмотрены на основе результатов первоначальных лабораторных опытов. Дополнительные ссылки на работы по разделению металлов, большей частью аналитического характера, можно найти в двух публикациях Окриджской национальной лаборатории [162, 166]. 306

Для большинства указанных режимов проявляется взаимосвязь разных видов повреждений:

Свариваемость большинства указанных сталей хорошая или удовлетворительная, что позволяет выполнять сварку узлов без подогрева или при большой толщине стенки с минимальным подогревом до 100—200° С (табл. 8). Введение подогрева является обязательным во всех случаях при сварке стали марки 16ГНМ, обладающей повышенной склонностью к подкалке.

отделения смазочного масла от сжатого газа или отработавшего водяного пара. М. входит в состав большинства установок для сжатия и перемещения газа (пара). Действие М. основано гл. обр. на использовании различия в значениях инерц. сил (в осн. центробежных), действующих на капли масла и на значительно менее плотные частицы окружающей их газовой среды. Наиболее распространены М. циклонного типа, улавливающие до 70-95% жидких примесей. МАСЛЯНЫЕ КРАСКИ - суспензии пигментов (или их смесей) и наполнителей в олифах. Выпускаются густотёртыми (пастообразными) и готовыми к употреблению (жидкими); консистенция последних обеспечивает удобство нанесения М.к. кистью, валиком или спец. распылителем. Образуют покрытия с удовлетворит, атмосферостойкостью, невысокой твёрдостью, медленно набухающие в воде и разрушающиеся в щелочах. М.к. наносят на металлич., дерев, оштукатуренные, обычно грунтованные поверхности. М.к. используются при малярных и отделочных работах, а также для создания защитных покрытий, в живописи. МАСЛЯНЫЕ ЛАКИ - р-ры высыхающих и полувысыхающих растит, масел, олиф и природных смол в орга-нич. растворителях (чаще всего в уайт-спирите). Содержат сиккативы. М.л. наносят на предварительно обработанные (шлифов., полированные) дерев, и металллич. поверхности. М.л. используют также в качестве связующего в эмалевых красках (масляных эмалях).

Поверхности систем водного реактора, состоящие в основном из циркония, аустенитной стали, инконеля-600 или углеродистой стали, имеют плотно прилегающие коррозионные пленки, на которых задерживаются отложения подвижных продуктов коррозии или шлама. Для большинства установок в нормальных условиях работы водных реакторов под давлением коррозионные пленки нержавеющей стали и подвижные продукты коррозии являются шпинелью, подобной магнетиту, но содержащей хром, никель и другие металлы, Магнетитовый шлам имеет1 высокую

У большинства установок электроискрового действия кинематическая часть состоит из семи элементов: ванночки, головки для крепления электрода-инструмента, приспособлений для установочных и рабочих перемещений, приспособлений сближения электродов, следящей системы, гидравлической части и станины.

Объем шламонакопителя составляет порядка 20% от часовой производительности осветлителя (в осветлителях ЦНИИМПС). Допускается, чтобы половина этого объема была занята шламом, концентрация которого составляет 10—15 г/кг (средние значения для большинства установок с известкованием и коагуляцией). Исходя из этих условий, время заполнения шламоуплотнителя будет примерно равно:

Обследование подогревателей высокого давления, а та1кже литературные данные не отмечают случаев заброса воды в турбину по причинам разрыва трубок подогревателя, несмотря на отсутспв'ие у большинства установок каких-либо защитных устройств.

Имея в виду конструкцию большинства установок, вы поймете, что этот метод может быть использован достаточно редко!

пара для большинства установок). Это означает, что реально температура вскипания достигается внутри ТРВ.

У ^большинства установок вакуумно-дугового переплав механические насосы при содействии вентиляторны 136

левого потока связана с температурой стенки и прилегающего к ней слоя исходной воды, то с ее ростом количество выпадающей на поверхности нагрева накипи увеличивается. Все это в целом ограничивает возможность существенного повышения начальных параметров греющего пара. Поэтому в технологических схемах большинства установок давление пара, нагревающего исходную воду до заданной температуры, ограничено 1,5— 2,75 кгс/см2.

поднять температуру кипения в первой стуьени. Поэтому в тепловых схемах большинства установок она составляет 90—125°С. Принимаемое значение температуры зависит также от способа обработки воды с целью уменьшения накипеобразования. Так, при введении кристаллических затравок допустимое значение температуры 85—105°С, а при подкислении серной кислотой—100— 125°С.

Необходимость применения повышенных напряжений, опасных для обслуживающего персонала, и отмеченная выше специфика подбора оптимальных режимов, требующая предварительной обработки несколь- . ких изделий, определили характер большинства установок для нагрева в электролите. Главным образом это полуавтоматические или полностью автоматизированные устройства, исключающие необходимость и возможность доступа к рабочей зоне во время протекания процесса. Устройства предназначены в основном для массового или крупносерийного производства.

Колебательная система, "передающая упругие механические колебания ультразвуковой частоты от места их возникновения (преобразователь, меха-v нический генератор) к месту их приложения (зона сварки, ванна для очистки и т. д.), является неотъемлемым узлом, большинства установок для ультразвуковой обработки. От правильности выбора и расчета элементов колебательной системы, точности их согласования с генератором и приемником колебаний и тщательности выполнения системы зависит эффективность и надежность действия всей установки в целом, ее энергетический к. п. д. и ряд других важных свойств.