Браковочным признаком

Было установлено, что традиционные режимы заключительной холодной деформации при переработке слитков в металлопрокат приводят к большой доли (до 50%) бракованной продукции. Ухудшение качества листов выражалось в локальном возникновении волнообразных структурных неоднородностей мезоскопического масштабного уровня с формированием клиновидных поверхностных и объемных микротрещин, зон различной травимости и твердости. Трещины, уходящие с поверхности в глубину листа, были окантованы сетью из более мелких, чем в основном объеме металла, зерен с повышенной микротвердостью.

1 •— карман бракованной продукции; 2 — прибор контроля марки стали; 3 — прибор контроля наружного диаметра; 4 — прибор контроля толщины стенки; .5 — прибор выявления нарушений сплошности; 6 — прибор контроля дефектов внутренней поверхности труб; 7 — блок дефектоотметчиков «Метка-3»; 8 — продувочная установка; 9 — измеритель длины труб: 10 — карман годной продукции

Основными задачами на I ступени регулирования могут быть следующие: оперативный контроль за соблюдением технологической дисциплины; контроль качества изделий в процессе их обработки; контроль качества готовых изделий; ведение учета годной и бракованной продукции; изоляция брака; установление причин возникновения брака; устранение случайных причин, вызывающих временный брак продукции; выдача в вышестоящий уровень систематической информации о выходном качестве продукции и информации в случаях, когда требуется проведение мероприятий по устранению постоянно действующих причин, которые вызывают ухудшение качества и которые невозможно устранить силами и средствами участка.

Для II ступени основными задачами являются: инспекционный контроль за соблюдением технологической дисциплины; анализ брака (дефектности) по видам и причинам; разработка и проведение мероприятий по устранению постоянно действующих причин, ухудшающих качество продукции, с использованием цеховых организационно-технических возможностей; выдача информации в вышестоящий уровень о качестве выпускаемой цехом продукции; выдача в первую ступень плана-задания по повышению качества продукции; поощрение за улучшение показателей качества продукции; предъявление претензий цехам-поставщикам за поставку бракованной продукции; удержание за брак с виновников (из числа цехового персонала) выпуска недоброкачественной продукции.

При вращении вокруг неподвижной оси А кулачка / толкатель 2 под действием рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, совершает возвратно-поступательное движение. Деталь 3, поступившая из питательной трубки /, подается толкателем 2 под щуп 5, на который упирается измерительный шток 13. После измерения деталь 3 тем же толкателем 2 сталкивается на наклонную плоскость а, на которой расположены заслонки 6, связанные с якорями 7 электромагнитов 8. При отсутствии бракованных изделий электромагниты 8 находятся под током, якори 7 притянуты и заслонки 6 находятся в закрытом положении. Деталь 3 скатывается по наклонной плоскости о в приемник готовой продукции Ь. При наличии бракованного изделия катушка одного из электромагнитов 8, соответствующая группе брака, обесточивается, пружина 9 поворачивает якорь 7 и заслонку 6; деталь 3, катясь по наклонной плоскости а, упадет через образовавшееся отверстие в приемник d бракованной продукции. По окончании сортировки кулачок 10 посредством рычагов 11 и 12, вращающихся вокруг неподвижных осей С и D, растягивает соответствующую пружину и приближает якорь обесточенного электромагнита к сердечнику. При включении тока соответствующая заслонка фиксируется в исходном положении.

Сортируемые изделия / укладываются в стопку между направляющими колонками а и прижимаются вниз грузом 2. Звено 3, приводимое в движение от мотора, передвигает салазки 4. Упоры на этих салазках подхватывают детали / одну за другой и проталкивают их между двумя измерительными губками 5 и 6. Верхняя губка 5, регулируемая винтом, устанавливается в зависимости от допуска на размер детали. Нижняя губка 6, связанная с рычажным механизмом 7, 8, перемещается относительно верхней губки 5 на величину, соответствующую толщине сортируемой детали /, проходящей между губками 5 и б. В зависимости от положения губки 6 при измерении детали изменяется положение рычагов 7 и 5 и зеркала d, укрепленного на рычаге 8, поворачивающемся вокруг неподвижной оси О. Луч света от источника 10, отразившись от зеркала d, попадает в зависимости от размера измеряемого изделия / на один из пяти селеновых фотоэлементов //. Возникший электрический ток направляется в усилительное устройство 12. Соответствующий электромагнит 13 и заслонка 9 срабатывают, в результате чего открывается окно в наклонной плоскости Ь, куда попадает контролируемая деталь. В случае бракованной детали система не срабатывает, все окна остаются закрытыми, и бракованная деталь скользит по наклонной плоскости в приемник бракованной продукции.

Цикловая производительность (2Ц характеризует лишь потенциальные возможности оборудования по выпуску продукции в идеализированных условиях: автомат или линия работают непрерывно, без простоев, и при этом вся выпущенная продукция является годной. В реальных условиях это недостижимо, поэтому формулы теории производительности учитывают простои оборудования и выпуск бракованной продукции.

Качественные характеристики выпускаемой продукции в формулах производительности могут учитываться по-разному. По первому методу исходят из того, что время, затраченное на производство бракованной продукции, ?бр есть, по существу, простой оборудования, так как оно работало без полезной отдачи. Поэтому простои по браку добавляют к реальным простоям, а следовательно, к перечисленным видам внецикловых потерь добавляются потери по браку:

Неудобство метода заключается в соединении явных простоев с «неявными», что вызывает затруднения при эксплуатационных исследованиях. Простои по техническим, организационным причинам замеряются непосредственно в процессе работы оборудования при помощи самопишущих приборов. Отбор бракованной продукции производится, как правило, позднее, простои по браку,

где 2 ^бр —время, затраченное на выпуск бракованной продукции; Z6p — количество бракованных изделий за тот же период времени; Т —длительность рабочего цикла. Внецикловые потери по браку

Совершенно очевидно, что если сам по себе установленный технологический процесс составлен с ошибками, то это также будет являться причиной возникновения бракованной продукции. 27* ' 419

цов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм; при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживзют, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком.

В тех случаях, когда невозможен загиб образцов, и в сомнительных случаях производят металлографическое исследование на шлифах, изготовленных из незначительно изогнутых (на угол 10—15°) или неизогнутых образцов. Просмотр и фотографирование шлифа проводят при увеличении 250—400 раз. При обнаружении трещин на нетравленых шлифах характер коррозионного рззру-шения определяют на трзвленом шлифе. Браковочным признаком является разрушение границ зерен металла: а) на глубину более 30 мкм при повышенной травимости границ зерен по всей поверхности шлифа; б) на глубину более 50 мкм при повышенной

сварки полых шарообразных поплавков, поддерживающих рыболовные сети. Смещение кромок и отсутствие полного проплавления не является браковочным признаком, если соблюдается условие герметичности сварного шва. Это позволяет использовать простой и технологичный вариант соединения без подкладного кольца.

Углы ввода выбирают экспериментально, они соответствуют наилучшей выявляемости искусственных дефектов на внутренней или наружной поверхностях. В качестве последних используют риски прямоугольного .или треугольного сечения. В зависимости от технических требований к качеству труб глубина рисок составляет 3 ... 15% от толщины стенки трубы, а длина — 10... 50 мм. Браковочным признаком служит превышение дефектным сигналом сигнала от риски, по которой настраивается аппаратура.

Непосредственно выкрашиванию предшествуют образование и развитие трещин в поверхностном слое, отделяющие единичные малые объемы от остального материала. Следовательно, трещинообразование является составной частью процесса выкрашивания и отслаивания материала. Образование трещин вследствие термических напряжений может охватывать значительные участки поверхности и на определенной стадии развития служить браковочным признаком и должно рассматриваться как особый вид повреждения поверхностей трения.

Определение твердости производится факультативно, для дальнейшего накопления статистических данных, и браковочным признаком не служит. Губчатый титан марки ТГ2, поставляемый предприятиям авиационной промышленности, должен иметь предел прочности не выше 57 кГ/ммг.

Следовательно, ни в пределах заданного ресурса конструкции, ни тем более при продлении ее ресурса невозможно обеспечить безопасную эксплуатацию без учета факта появления и развития усталостных трещин. Именно поэтому в практику введен принцип конструирования отдельных деталей и конструкции в целом по безопасному повреждению [2-4]. В ряде мест конструкции допускаются усталостные трещины. Их размер определяется предельной несущей способностью детали и всего узла. Существование трещины в такой ситуации не является браковочным признаком для замены детали. На первый план выходит представление о длительности последующего, после обнаружения, роста трещины в эксплуатации до критических размеров. Получить такую информацию наиболее достоверно можно только на основе непосредственного анализа скорости роста трещины в эксплуатации и на основе использования подходов механики разрушения к определению предельного состояния тел с трещинами.

Межзеренное разрушение деформируемых жаропрочных ни-кельхромовых сплавов при однократном нагружении в условиях комнатной и повышенной температур, как правило, не является браковочным признаком материала. Но преимущественно межзеренное разрушение в сочетании с крупнозернистой структурой следует считать признаком дефектности материала, поскольку с увеличением размера зерна при нормальном состоянии границ зерен увеличивается тенденция к внутризеренному разрушению. Рост зерна и охрупчивание его границ часто бывает следствием перегрева при штамповке или термической обработке.

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа.

не является браковочным признаком. Для

Содержание титана меньше нижнего предела, указанного в таблице, не является браковочным признаком. Содержание хрома, никеля и меди в стали тех марок, где они не являются легирующими элементами, гарантируется заводом-изготовителем. Допускаются отклонения по содержанию никеля и меди выше указанной нормы, если она не ограничивается заказом.

Рекомендуем ознакомиться:

Бетонного фундамента

Безмоментное состояние

Безопасной эксплуатацией

Бактерицидное излучение

Безопасность обслуживающего

Безопасности надежности

Безопасности производственных

Безопасности технологических

Безотказного функционирования

Безразличного равновесия

Безразмерные комбинации

Меню:

Главная страница Термины