Бюллетень изобретений

При применении очень мягких легкоплавких подшипниковых сплавов обеспечивается меньший износ шейки вала. Баббиты, кроме того, имеют и минимальный коэффициент трения со сталью и хорошо удерживают смазку. Поэтому наряду с чугунными и бронзовыми вкладышами в машиностроении для вкладышей подшипников широко применяют легкоплавкие сплавы на основе олова, свинца, а также цинка и алюминия.

С — безразмерный коэффициент (С = 1 -.- 1,5 для несамоустана-вливающихся подшипников с чугунными и бронзовыми вкладышами, С — 2 -т- 2,5 —для самоустанавливающихся подшипников).

Применение упрочнения наклепом для повышения износостойкости деталей машин. В настоящее время имеется достаточное количество исследований, свидетельствующих о положительном влиянии поверхностного наклепа на износостойкость металлических деталей, работающих в условиях трения со смазкой. В Томском институте железнодорожного транспорта были проведены опыты, показавшие повышение износостойкости упрочненных накатыванием шеек стальных осей при работе их в паре с бронзовыми вкладышами при обильной смазке.

Коленчатый вал, в зависимости от размера стола по фронту, имеет три или четыре опорных разъёмных подшипника с бронзовыми вкладышами. Промежуточные валы снабжаются также разъёмными подшипниками с бронзовыми вкладышами. Приёмные валы маховиков имеют роликовые подшипники. Для лёгких прессов применяется жёсткая муфта включения с двумя поворотными шпонками; прессы с широким столом с усилием 130 т и выше имеют фрикционную муфту включения.

ром); опорные подшипники коленчатого вала включения жёсткая с двумя поворотными разъёмные с бронзовыми вкладышами; при- шпонками; шатун обычного типа с диферен-водной вал для прессов с усилием до 50 т циальным зажимом.

Прессы с усилием до 800 т имеют трёхступенчатый привод, с усилием более 800 т — четырёхступенчатый привод. Подшипники коленчатого и промежуточных валов скользящего типа, разъёмные, с бронзовыми вкладышами. Муфта включения — фрикционная,

Коленчатый вал в зависимости от расстояния между стойками размещается на трёх или четырёх разъёмных подшипниках с бронзовыми вкладышами.

Затяжка крышки подшипника осуществляется клиновым приспособлением. Опорные подшипники у вала прессов варианта Б выполнены глухими в виде чугунных втулок со вставными бронзовыми вкладышами.

Средние удельные давления k в шарнирах с бронзовыми вкладышами для выполненных машин находятся в пределах:

Промежуточные валы и коленчатый вал имеют разъёмные скользящие опоры с бронзовыми вкладышами. Опоры промежуточных

Валы изготовляются из стали марок сталь 30 или сталь 40 и рассчитываются на совместное действие изгиба и кручения. Подшипники валов, закрепляемые в станине лебёдки, выполняются в виде фланцевых розеток с чугунными (реже с бронзовыми) вкладышами; размеры их, равно как и размеры шеек валов, проверяются по удельному давлению при работе с густой смазкой (штауферной, шприцевой и т. п.). Величины удельного давления принимаются равными k^40 кг/см? (сталь по бронзе) и &<25 кг/см* (сталь по/чугуну).

56. И. А. О д и н г, В. С. Иванова. Способ термомеханической обработки металлов и сплавов. Авторское свидетельство № 143825. Бюллетень изобретений, 1962, № 1.

132. М. Г. Лозинский, E. H. Соколков. Способ повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. Бюллетень изобретений, 1959, № 21.

* Устройства, представленные на рис. 4.32 и 4.33, предложены Л. С. Стер-маном (см. авт. свид. № 134700 и 147193. — Бюллетень изобретений, 1961, № 1, с. 15 и 1962, № 1Q, с. 25).

9. Блинов К. А., Лабинский Ю. Ф. Вертикальный жалюзийный сепаратор. Авт. свид. № 101061. — Бюллетень изобретений, 1955, № 8, с. 9.

29. Голуб С. И., Стерман Л. С., Чернозубов В. Б. Термический способ приготовления подпиточной воды. Авт. свид. № 218913. — Бюллетень изобретений, 1968, № 18, с. 26.

137. Панов Н. Н., Прониной А. С., Равва Ж. С. Способ автоматической функциональной разгрузки направляющих скольжения узлов машин. Авт. свид. № 174061. — Бюллетень изобретений, № 16, 1965.

157. Проников А. С. Устройство Для компенсации размерного износа плоских направляющих подвижных соединений частей машины на примере станков. Авт. свид. № 130314. — Бюллетень изобретений, № 14, 1960.

121. А.с. 1012131 (СССР). Способ определения остаточной долговечности труб пароперегревателя / Б. Э. Школьникова, М. Ф. Шёшенев, В. Ф. Злепко, Г. Г. Пронина// Бюллетень изобретений. 1983. № 14.

123. А.С. 1231314 (СССР). Способ определения остаточной долговечности пароперегревателя котла из аустенитной стали / Б. Э. Школьникова, М. Ф. Шешенев, В. Ф. Злепко и др.// Бюллетень изобретений, 1986, № 18.

2. Авторское свидетельство№314091.—«Бюллетень изобретений», 1971, № 27. Авт.: Л. В. Бердов, В. Г. Банцаревич, О. М. Кулебя-кин, И. Л. Ляпкало, И. В. Неровня, М. Ф. Пильгуй, Е. А. Янгичер.

36. Н а у м о в В. Н., К а с а е в К. С. Авторское свидетельство № 269863. — «Бюллетень изобретений», 1970, № 16.

Рекомендуем ознакомиться:

Безмоментного состояния

Безопасное производство

Безопасному обслуживанию

Безопасность трубопроводов

Безопасности оборудования

Безопасности проведения

Безопасности учитывающий

Безотказности долговечности

Безразмерный позиционный

Меню:

Главная страница Термины