Барботажного устройства

Деаэрация. Для указанной категории котлов разработаны вертикальные бесколонковые двухступенчатые деаэраторы атмосферного типа, выпуск которых осваивается Московским заводом котлоагрегатов. Для деаэрации питательной воды в отопительно-производственных котельных и на ТЭЦ ЦКТИ разработана серия деаэраторов типа ДСА производительностью от 5 до 300 т/ч. Деаэраторы типа ДСА производительностью 5, 10, 16 и 25 т/ч имеют только один подвод—через барботажное устройство.

25. Б л и н о в К. А. Барботажное устройство для термических деаэраторов. Авторское свидетельство № 140805. —Бюллетень изобретений, 1961, № 17.

На рис. 9-8 показаны два варианта устройств для барботажной додеаэрации воды в аккумуляторе деаэратора, предложенных УЭМП. Первый вариант (а) предназначен для корректировки работы деаэраторной колонки. Барботажное устройство размещено непосредственно под колонкой, что гарантирует пропуск через него всего потока воды, поступающей из струйной колонки в аккумуляторный бак. Второй вариант (б) предназначен для достижения максимального эффекта термического распада бикарбонатов. Барботажное устройство обеспечивает как равномерный охват барботажем всего водяного объема аккумуляторного бака, так и максимальную длительность контакта воды с паром. В обоих

сека поступает в аккумулятор деаэратора. Барботажное устройство расположено у одного из торцов аккумулятора и не препятствует свободному сообщению обеих частей бака по воде и по пару. Отвод деаэрированной воды из аккумулятора осуществляется из его дальнего конца, чем обеспечивается полное освобождение воды от газовых пузырей, захваченных потоком воды из бар-ботажных отсеков. Надежность работы деаэратора обеспечивается наличием комбинированного предохранительного самозаливающегося гидрозатвора с петлей высотой 3,5 м, включающего в себя и переливную трубу с высотой замыкающего затвора 5 м.

а — Промэнерго; б — ЦКТИ; / — деаэратор; 2 — питательный насос; 3 — водоструйный инжектор; 5 — подогреватель; 6 — бак; 7 — насос; 8 — охладитель выпара; 9 — барботажное устройство.

Скорость реакции (9-11) увеличивается с возрастанием начальной концентрации в воде бикарбонатных ионов и длительности барботажного контакта воды с водяным паром. При бикарбонатной щелочности питательной воды выше 1,0 мг-экв/кг полное удаление углекислоты удается получить в обычных струйных деаэраторах атмосферного типа даже без барботажа. При щелочности воды ниже 1 мг-экв/кг полное удаление углекислоты требует применения барботажа. Высокий эффект по термическому распаду бикарбонатов достигается в конструкции УЭМП, использующей принцип многократной естественной циркуляции пароводяной смеси в полузамкнутом контуре (см. рис. 9-8). Если дросселирование пара не связано на данной установке с энергетическими потерями, то рекомендуется через барботажное устройство подобного типа пропускать весь пар, подаваемый в деаэратор. При щелочности порядка 1 мг-экв/кг обычно удается разрушить около 40% начальной концентрации бикарбонатов (до Na2CO3).

Для улучшения работы действующих деаэраторов в тех случаях, когда приемлемые размеры выпара не обеспечивают надлежащего удаления свободной углекислоты (а иногда и кислорода), применяют оборудование б а к о в-а ккумуляторов устройствами для б а р-б о тажа пара. Через это устройство в зависимости от требуемой интенсивности барботажа пропускают 20—30% или более, а иногда и весь греющий пар, который, почти не конденсируясь, «продувает» воду в баке и поступает затем на первую ступень деаэрации в колонку. Иногда барботажное устройство размещают в нижней части колонки. Это исключает опасность заброса воды в паропровод (при резком падении в нем давления), но является мало целесообразным вследствие малого времени пребывания воды в этом отсеке колонки.

ют в жидкости широкую зону барботажа. Решетчатое барботажное устройство обеспечивает равномерное по объему жидкости образование газовых пузырьков, повышает интенсивность испарения раствора и снижает унос капель жидкости с потоком парогазовой смеси.

Конденсат и химически очищенная вода, поступающие на деаэрацию, подаются на верхнюю тарелку 6, где смешиваются, а затем в струйном потоке сливаются на вторую дырчатую тарелку 5 и далее в бак-аккумулятор 4. На первой тарелке смонтировано устройство для лучшего перемешивания поступающих в деаэратор потоков конденсата и химически очищенной воды. Поток химически обработанной воды вводится между потоками конденсата, температура которого обычно на 40—45° С выше температуры этой воды. После выдержки в баке-аккумуляторе вода поступает в барботажное устройство 3. Греющий пар подводится по трубе в паровую коробку и через отверстия дырчатого листа 2 барботирует через слой воды, медленнодвижу-щийся над листом в сторону патрубка для отвода деаэрированной воды. Вода, выходящая из барботажного устройства, поступает в подъемную шахту, образованную перегородками /, где происходит ее вскипание. Вскипание воды объясняется небольшим перегревом воды относительно температуры насыщения, которой соответствует давление в паровом пространстве бака-аккумулятора.

щий пар, проходящий через барботажное устройство, и столб воды, попадая в паровое пространство, движутся над поверхностью воды в сторону деаэрационной колонки. Размещение колонки на противоположной стороне от барботажного устройства обеспечивает четко выраженное противоточ-ное движение потоков воды и пара и хорошую вентиляцию парового

В двухступенчатом деаэраторе пар подводится в паровое пространство бака и на барботажное устройство. Пар к барботажному устройству подводится при давлении 0,15—0,17 МПа в количестве не менее 20— 30 кг на 1 т деаэрируемой воды. Выпар из деаэратора производится через трубку в верхней части колонки и направляется в атмосферу через охладитель выпара.

1 — корпус; 1 — смесительное устройство на входе конденсата; 3—9 — тарелки; Ю — труба для ввода греющего пара; // — патрубок для отвода выпара; 12 — труба для ввода перегретого конденсата; 13 — двойной предохранительный клапан; 14 — вентиль воздушный; 15 — бак барботажного устройства; 16 --- перс-городка бака барботажкого устройства; 17 — барботе-р.

В период пусконаладочных работ на блоке и интенсивного насыщения конденсата воздухом на участке конденсатор — деаэратор, а также в период пуска блока из холодного состояния в баке-аккумуляторе деаэраторов с колонкой ДСП-800 включается барботаж-ное устройство. При включении барботажного устройства удельный расход пара на барботаж следует принимать 8—14 кг на тонну деаэрированной воды. Большие

жет быть обеспечено без дополнительной барботажной деаэрации в баке-аккумуляторе, но при соблюдении следующих условий: правильной эксплуатации деаэраторов, поддержании бикарбонатной щелочности поступающей воды не ниже 0,3 мг-эюв/л и содержания СО2 в греющем паре, а также в исходной воде не выше 3,0—5,0 мг/кг и при продолжительности пребывания .воды в баке-аккумуляторе 12—15 мин. В противном случае даже при правильной эксплуатации деаэрационной установки следует применять дополнительную барботажную деаэрацию воды в баке-аккумуляторе, но только если эксплуатация установки не снижает экономичности и надежности работы электростанции. Конструкция барботажного устройства должна обеспечить кратность циркуляции деаэрируемой воды не менее 0,5-1,0.

Перед установкой барботажного устройства в нижнем кольце парораспределителя необходимо прорезать несколько горизонтальных окон для подачи пара в колонку, так как ранее использовавшиеся для этой цели вертикальные окна полностью перекрываются барабаном. Барботажные тарелки не снижают ни экономичности, ни надежности работы электростанции: сопротивление одной барботажной тарелки не 'превышает 100— 150 мм вод. ст.

Вода через распределительную трубу и корыто поступает в верхнюю часть барботажного устройства, будучи разбитой на тонкие струи. Пройдя через паровую часть высотой 350 мм, она попадает в опускной канал циркуляционного контура первой ступени барботажного отсека. Опустившись вниз, вода меняет направление движения на 180° и по подъемному каналу поднимается вверх за счет движущего напора естественной циркуляции, создаваемой разностью весов воды в опускной и пароводяной смеси в подъемной ветвях контура. Кромки центральных перегородок обоих барботажных отсеков выполнены на 100 мм ниже верхнего края разделительной стенки между двумя ступенями барботажа. За счет этого большая часть поднявшейся воды вновь возвращается в повторный цикл циркуляции. Только 2,5—3% от общего потока через специальные отверстия в верхней части разделительной стенки между двумя ступенями барботажа (направляется во второй барботажный отсек.

разработал конструкцию деаэратора, в котором деаэрация воды происходит в двух ступенях: в первой, состоящей из невысокой струйной колонки, и второй ступени — специального барботажного устройства в баке-аккумуляторе.

Конденсат и химически очищенная вода, поступающие на деаэрацию, подаются на верхнюю тарелку 6, где смешиваются, а затем в струйном потоке сливаются на вторую дырчатую тарелку 5 и далее в бак-аккумулятор 4. На первой тарелке смонтировано устройство для лучшего перемешивания поступающих в деаэратор потоков конденсата и химически очищенной воды. Поток химически обработанной воды вводится между потоками конденсата, температура которого обычно на 40—45° С выше температуры этой воды. После выдержки в баке-аккумуляторе вода поступает в барботажное устройство 3. Греющий пар подводится по трубе в паровую коробку и через отверстия дырчатого листа 2 барботирует через слой воды, медленнодвижу-щийся над листом в сторону патрубка для отвода деаэрированной воды. Вода, выходящая из барботажного устройства, поступает в подъемную шахту, образованную перегородками /, где происходит ее вскипание. Вскипание воды объясняется небольшим перегревом воды относительно температуры насыщения, которой соответствует давление в паровом пространстве бака-аккумулятора.

щий пар, проходящий через барботажное устройство, и столб воды, попадая в паровое пространство, движутся над поверхностью воды в сторону деаэрационной колонки. Размещение колонки на противоположной стороне от барботажного устройства обеспечивает четко выраженное противоточ-ное движение потоков воды и пара и хорошую вентиляцию парового

ров типа Уралэнсргомсталлургпрома (рис. 22). Деаэраторы рассчитаны на производительность 10, 25, 50 и 75 т/ч и рабочее давление в баках 0,115— 0,125 МПа. Барботажный деаэратор состоит из малогабаритной деаэрационной колонки, установленной на баке, и барботажного устройства, установленного в бакс-аккумуляторе. Барботажное устройство состоит из основного а и вспомогательного б отсеков с разделительными перегородками 3, 4. Греющий пар подводится через барбо-теры 5 и 6, которые создают циркуляцию воды в каналах отсека, отмеченную стрелками.

Умягченная вода подается через коллектор 1. Разделительная перегородка 3 короче перегородки 2, что и создает многократную циркуляцию воды в основном отсеке. В бак-аккумулятор вода из барботажного устройства поступает через отверстия 9 в стенке вспомогательного отсека. Приближенно расход пара на барботаж можно принимать в пределах 15—25 кг на 1 т деаэрируемой воды.

Для предотвращения поступления воды в трубопровод отбО;р-ного пара турбины при резких сбросах нагрузки на ней в паровой камере расположен гидравлический затвор 16, образованный наклонными листами 17 и 19. При нормальной работе деаэратора между листами 18 и 19 устанавливается столб, практически равный гидравлическому сопротивлению барботажного устройства. Заливка гидрозатвора водой осуществляется со второй тарелки по трубе 20. В случае сброса нагрузки на турбине к паропроводу 12 устрем-