Базирование заготовок

Погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении

Погрешности установки и базирования заготовки на станке или

Число опорных точек определяется операцией, в первую очередь числом выдерживаемых на ней исходных размеров и схемой их расположения по отношению к осям координат. От этого зависит число баз, необходимых для базирования заготовки, а следовательно, и число опорных точек.

Во всех случаях, когда для базирования заготовки используется меньше шести точек, т. е. меньше трех баз, положение заготовки в приспособлении полностью не фиксировано.

верхности и числом исходных размеров. Для обеспечения требуемой точности на каждой операции выбрано минимальное число баз для базирования заготовки: при выдерживании одного исходного размера N выбрана одна база Б (см. рис. 4.8, а), при выдерживании двух исходных размеров М и N —• две базы А и Б (см. рис. 4.8, б и б), при трех исходных размерах М, N, Н — три базы Л, ? и В (см. рис. 4.8, г).

Основные опорные элементы характеризуются тем, что каждый из них реализует одну или несколько опорных точек для базирования заготовки. Будучи соответствующим образом размещенными в приспособлении, они образуют необходимую при выбранном способе базирования совокупность опорных точек (до шести включительно). К этим элементам относятся: опорные штыри и пластины, пальцы, центры, плавающие и сблокированные опоры и др.

Определение заготовки детали содержит выбор системы базирования заготовки детали, которая позволяет однозначно зафиксировать заготовку относительно технологического приспособления. Система базирования заготовки (СБ13) показана на рис. 1.51.

- СБ9 - система базирования заготовки,

При сборке данной комбинированной технологической оснастки системы базирования ее крепежных приспособлений 2 и 1 (РТ1 и ST2) будут совмещены. В единой кинематической схеме токарного станка система базирования крепежного приспособления 1 (ST1) будет совмещаться с системой базирования шпинделя станка МТ, а РТ2 будет совмещаться с системой базирования заготовки детали.

Система координат станка необходима для базирования заготовки. В отличие от цее система координат детали используется для

1) цилиндрическую поверхность пальца и перпендикулярную к нему .плоскость для базирования заготовки детали, обрабатываемой по централь-лому отверстию и торцу;

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.

Базирование заготовок при транспортировании должно быть таким, чтобы обеспечивалась их устойчивость. В качестве технологических баз необходимо использовать поверхности, обеспечивающие свободный ввод, удобную фиксацию и закрепление заготовок при минимальном числе переменных положения в процессе обработки.

СРП содержат комплексы функциональных узлов с универсальными и специализированными базовыми поверхностями для сборки компоновок как специальных, так и наладочных, фрезерных, токарных, сверлильных и других приспособлений. Они обеспечивают высокую производительность оборудования, точное базирование заготовок, быструю переналадку и перекомпоновку.

СНП, как и УНП, сокращают цикл оснащения операций до 10—15 ч. Они содержат комплексы конструкций со специализированными базовыми поверхностями для установки наладок, обеспечивающих точное базирование заготовок и быструю переналадку.

Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсации ликвационной зоны и неоднородности химического состава металла при центробежном литье и для особо ответственных деталей — задавать 5 — 7,5 мм на сторону. Базирование заготовок по необработанному отверстию следует использовать только на первой операции.

Базирование заготовок......... 140

БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК Для установки заготовок на металлорежущие

БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК

БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК

В тяжелом машиностроении базирование заготовок призматических корпусных деталей производится по трем плоскостям — на шесть точек, расположенных в трех координатных плоскостях (рис. 1.77, а, б).

магазине; д — базирование заготовок в шахтном магазине

4. Базирование заготовок при транспортировании должно быть таким, чтобы обеспечивалась их устойчивость. Для транспортирования заготовок, не имеющих базовых поверхностей для их ориентации, либо выполненных из непрочного материала (в процессе их перемещения " возможен значительный износ базовых поверхностей), следует использовать приспособления-спутники или специальные транспортеры-перекладчики.