Базирующие поверхности

При вращении детали в процессе проверки биения поверхности DI будет неизменно сохраняться контакт базирующей поверхности D детали с упором А при постоянной опоре торца Т на пло-

Рис. 6. Схема контроля прилегания обрабатываемой детали к базирующей поверхности приспособления

На загрузочной позиции 2 (см. рис. 16) рукав полуоси устанавливается на приспособление-спутник и разворачивается вокруг вертикальной оси самоцентрирующими тисками, приводимыми от маховичка. Затем спутник с установленной на нем и ориентированной обрабатываемой деталью перемещается на шаг 1400 мм и попадает на позицию зажима 3, где деталь двумя прихватами прижимается за фланец к базирующей поверхности спутника. Привод перемещения при-

базирующей поверхности 35 — 100 35 — 100 80-160 80—160 20—87 20 — 87 20—87 62—160 62—160

параллельности этому перпендикуляру судят об ее отклонении от перпендикулярности к базирующей поверхности.

Для обозначения на чертеже или схеме звена, определяющего перпендикулярность, к базирующей поверхности проводится жирным пунктиром перпендикуляр; последний связывается с базирующей поверхностью двусторонней стрел-

В зависимости от компоновки станка движения руки робота должны быть разделены на две группы (робот — стационарный напольный): для станков с горизонтальной осью шпинделя заготовка должна подаваться на линию центров и движением вдоль оси устанавливаться в зажимное устройство (центры или патрон); для станков с вертикальным столом заготовка должна подаваться выше базирующей поверхности стола (патрона, приспособления) и движением сверху вниз доводиться до соприкосновения с установочной базой.

Проверку положения заготовки в приспособлении станка в некоторых случаях допускается не проводить [например, в случае, когда досылка заготовки до базирующей поверхности приспособления не требует дополнительных устройств (заготовка досылается до базирующей поверхности приспособления под действием собственной массы)].

Если диаметр основания конуса превышает его высоту, то в качестве базирующей поверхности удобно выбрать торец изделия, но при этом на синусной линейке нужно укрепить угольник с ши-98

Рис. 4. Схемы образования погрешности, вызываемой перекосом оси присоединяемой детали относительно оси ее базирующей поверхности

где Ip — расчетная длина, определяемая от центра поворота до торца сопрягаемой поверхности; уб — угол перекоса оси. базовой детали относительно оси ее базирующей поверхности; Vn — угол перекоса оси присоединяемой детали относительно оси ее базирующей поверхности.

Базой могут служить обработанные и необработанные поверхности, средние плоскости или центры отверстий. Иногда базирующая поверхность получается после частичной обработки детали, размеченной предварительно от необработанной базирующей поверхности и т. п. Поэтому, приступая к разметке, нужно заранее продумать процесс, выбрать базирующую поверхность, от которой можно было бы разметить наибольшее количество осей и плоскостей, установить главные оси заготовки, количество положений заготовки на плите и их последовательность.

Размеры базы должны позволять получить надежное, прочное крепление детали, обеспечивающее неизменность ее положения во время обработки; базирующие поверхности не должны деформироваться от воспринимаемой ими силы, возникающей при обработке;

При обработке деталей с плоскими поверхностями, особенно черными или предварительно грубо обработанными, базирующие поверхности приспособления заменяют опорными штифтами*, так как поверхности обрабатываемой детали и поверхности приспособления (или станка) вследствие погрешностей их изготовления будут при установке соприкасаться не всеми точками, а только некоторыми. Три опорных

При кантовании спутника из закрытых полостей вытряхивается стружка. Одновременно сильными струями эмульсии промываются и очищаются базирующие поверхности, зажимные и ориентирующие механизмы.

Технологические базы разделяются на черновые, промежуточные и чистовые. Чаще всего за черновые базирующие поверхности принимают такие, которые в готовой детали остаются необработанными.

При заданной установочной базе установку детали можно производить тремя способами. Первый, когда базирующие поверхности могут быть одновременно опорными, т. е. обрабатываемая деталь может опираться на стол или приспособление этими поверхностями. В этом случае базы, состоящие из этих поверхностей, называются опорно-установочными базами.

поперечном направлении. Также следует принимать в качестве базирующих поверхностей ту поверхность, от которой дан размер с допуском, определяющим положение данной обрабатываемой поверхности. Такой способ исключает погрешность базировки. Кроме этого, базирующие поверхности должны быть выбраны так, чтобы обеспечивали наименьшую деформацию детали от усилий резания и^зажима.

При выполнении заготовок отливкой или ковкой предварительно устанавливают: 1) припуски на обработку; 2) допуски на размеры обрабатываемых и чёрных поверхностей заготовок; 3) базирующие поверхности для первой операции механической обработки и требования, предъявляемые к этим поверхностям; 4) термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твёрдости материала с точки зрения его обрабатываемости; 5) метод предварительной очистки заготовки; 6) места вырезки пробных образцов для заготовок ответственного назначения.

иметь призму или корпус с плоским основанием; стойка и передвижной кронштейн служат для закрепления переходной державки с индикатором. Благодаря магнитным свойствам прибор прочно удерживается на плите, борштанге или эталоне для настройки на размер. Таким образом, руки наладчика освобождены и он может выполнять все операции по регулированию и настройке инструмента. Приборы с невыключающимися магнитами притягивают к себе металлическую пыль и стружку, загрязняющие базирующие поверхности. Более удобны в эксплуатации приборы с выключающимися магнитами. Точность установки резцов по прибору ± 0,005 — 0,015 мм.

сведения их к конечному числу служат дополнительные базирующие поверхности.

В применении к заводской сборке и монтажу турбоагрегатов эти дополнительные базирующие поверхности в совокупности с тремя основными координатами А, Б и В могут быть определены как установочная опорная база. Установочная опорная база характеризует пространственное положение агрегатов, их цилиндров и рам, а также взаимоположение их внутренних частей (роторов, диафрагм, обойм и пр.). Если при монтаже агрегатов на фундаменте сохранить установочную опорную базу каждого агрегата (координаты А, Б, В и дополнительных базирующих поверхностей) и воспроизвести координаты, определяющие положение этих баз на плоскости (х, у, а), значит, удастся повторить результаты заводской сборки агрегатов.

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие.