Белгородского котельного

В связи с этим в перспективе будет расширяться спроектированная ЦКТИ и Белгородским котельным заводом серия унифицированных котлов-утилизаторов на повышенные параметры пара, которые будут применяться за агрегатами-источниками ВЭР черной металлургии.

ЦКТИ совместно с Белгородским котельным заводом разработана конструкция головного газомазутного котла ГМН-75 с последовательно расположенными поверхностями нагрева по длине котла (рис. 1-4). Котел рассчитан на получение 20,8 кг пара в секунду при давлении в барабане котла 42,2 бар и температуре перегретого пара 440° С. В конструкции котла осуществлены и развиты многие передовые идеи котлостроения: применен наддув, повышено энерговыделение топочного объема, увеличены скорости движения газов по газоходам котла. Котел изготовляется в виде крупных транспортабельных блоков, конструкция не нуждается в тяжелых несущих каркасах, обшивка охлаждается воздухом. Горизонтальное расположение поверхностей нагрева упрощает и снижает стоимости строительной конструкции котельной и коммуникаций пара, воды, газа и воздуха, облегчается эксплуатация и ремонт оборудования.

Значительный технический интерес представляет проект реконструкции котлоагрегата БКЗ-75-39 для сжигания отжатой коры, угольной пыли, мазута, газа или их смесей, разработанный ЦКТИ и Белгородским котельным заводом (рис. 1-5).

Белгородским котельным заводом .разработаны конструкции регенеративных воздухоподогревателей для котлов производительностью 9,75; 13,9 и 20,8 кг/сек (рис. 8-33).

ся в случае включения труб пароперегревателя непосредственно в барабан, что имеет место в котлах ТС и ТП, а также в некоторых новых типах котлов, выпускаемых Белгородским котельным заводом. Принципиально указанная схема подвода пара ничем не отличается от схемы рис. 5-2,а, так как в той и другой схеме пар после выносных циклонов проходит, минуя паровой сепарационный

пень включены фронтовой и задний экраны, а также задние секции боковых экранов; во вторую ступень включены ближайшие к фронту секции боковых экранов; в третью ступень включены средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутри-барабанными циклонами и жалюзийным сепаратором. К третьей ступени испарения подключены выносные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377X18 мм с внутренней улиткой. Из выносных циклонов пар направляется в барабан котла, в пространство после жалюзийного сепаратора. На рис. 8-5 изображен газомазутный котел производительностью 50 т/ч на 40 ат и перегрев 440° С, изготовляемый Белгородским котельным заводом. В котле применена схема двухступенчатого испарения. Первой ступенью является барабан с включенными

Центральным котлотурбинным институтом и Белгородским котельным заводом выполнены проекты ртутных котлов на газе для установок химической промышленности, характеристики которых приведены в табл. 19. В контактном аппарате за счет тепла, выделяющегося при конденсации ртутного пара, протекает процесс, связанный с получением химического продукта. Контактный аппарат расположен над ртутным котло-агрегатом, что позволяет без помощи насоса возвращать ртутный конденсат в котел.

Конструкция парогенератора теплопроизводительно-стью 650 тыс. кДж/ч показана на рис. 72. Для обеспечения равномерного обогрева экранных труб по периметру цилиндрической топки подвод газа осуществляется через днище топки. Удельные тепловые нагрузки радиационных поверхностей нагрева, доля которых составляет около 80%, превышают 14 кВт/м2. Как указывают авторы [8], в СССР созданы и находятся в промышленной эксплуатации парогенераторы тепловой мощностью до 2200 кДж/ч. На базе многолетнего опыта их эксплуатации Гипрооргхимом совместно с Белгородским котельным заводом разработаны новые конструкции парогенераторов (рис. 73). Эти парогенераторы коробчатого типа с заглубленной топкой, в которой может сжигаться мазут или высококалорийный газ.

Из запроектированных ВПГ малой паропроизводительносга был осуществлен парогенератор 50 т/ч с параметрами пара 39 ата, 450 °С. Два парогенератора по этому проекту были изготовлены Белгородским котельным заводом и эксплуатируются на ТЭЦ нефтеперегонного завода [118; 119; 121].

На рис. 6-8, и, к даны схемы ввода питательной воды в паросборные короба. Схема, показанная на рис. 6-8, и, применяется Белгородским котельным заводом на котлах ГМ-50-1. Она используется при сильно кипящих водяных экономайзерах и тяжелых условиях воднохимического режима. Схема рис. 6-8, к опробована автором на котле ГМ-50-1 [Л. 31].

Примечание. Живое сечение зажимающей решетки для прохода воздуха составляет 35—45% от общей площади. Нижний пережим поддерживает на решетке слой топлива толщиной 400—500 мм. Металлическая часть топок ТДС-2,5; 4; 6,5 и 10 вместе с котлами ДКВР изготовляется Бийским котельным заводом. Топки ТДС-15 и 20 поставлялись вместе с котлами СУ Белгородским котельным заводом.

Автор выражает свою признательность коллективу сотрудников конструкторского бюро Белгородского котельного завода и главному конструктору Барнаульского котельного завода инж. Н. В. Павлову за подбор и предоставление материалов, проф. К. Ф. Роддатису, сделавшему ценные замечания и рекомендации, а также канд. техн. наук К. С. Полякову за большую работу по редактированию рукописи.

Газомазутный блочный котлоагрегат ГМ-50-1 Белгородского котельного завода (рис. 1-2) производительностью 13,9 кг/сек с давлением пара в барабане котла 43,2 бар и температурой перегретого пара 440° С выполнен также с трехходовой компоновкой поверхностен нагрева; особенностью конструкции является совмещенная (общая) стена между топкой и опускным газоходом. По сравнению с пылеугольными котлами такой же производительности высота котлоагрегата ГМ-50-1 сокращена за счет уменьшения топочного объема (FT = 144 м3) и размещения горизонтального пароперегревателя в опускном газоходе.

Рис. 1-2. Газомазутный котлоагрегат ГМ-50-1 Белгородского котельного завода.

Рис. 1-5. Котлоагрегат КМ-75-40 Белгородского котельного завода.

Рис. 1-6. Средний блок задней стенки котла Б-50-40 Белгородского котельного завода.

Рис. 1-8. Котлоагрогат Б-50-40 Белгородского котельного завода. ,

Типовые конструкции описанных выше блочных котлов Белгородского котельного завода могут быть применены для получения насыщенного или перегретого пара (1пк до 250° С) с давлением на выходе из котла 13,7 бар (14 ата), используемого в промышленности, строительстве, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства, потребляющих пар на технологические или отопительно-вентиляционные нужды. Для этой цели спроектированы и изготовляются блочные котлоагрегаты марок Т-50-14, К-50-14, Б-50-14, предназначенные соответственно для камерного сжигания фрезерного торфа, каменных и бурых углей, а также газомазутный (ТМ-50-14) и мазутный (М-50-1) котлы. При переходе на низкое давление пара в конструкцию блочных котлов внесены следующие изменения: сокращена поверх-

Рис. 1-10. Котлоагрегат Т-50-40 Белгородского котельного завода.

На Барнаульском котельном заводе разработана конструкция котла БКЗ-75-39ФСЛ для сжигания многозольной сланцевой мелочи с многоходовой компоновкой поверхностей нагрева. Аналогичную конфигурацию поверхностей нагрева имеет блочный котлоагрегат С-35-40 Белгородского котельного завода (рис. 1-11) для сжигания эстонских сланцев (Q% = 11,4 Мдж/кг).

Блочные малогабаритные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией серий СУ-20 и СУ-15 Белгородского котельного завода номинальной паропроизводительностью 5,56 и 4,17 кг/сек с давлением на выходе 39,2 бар и температурой перегретого пара 440° С предназначены для сжигания широкой гаммы, топлив. Для каменных и бурых углей котлы оборудуются ленточной цепной решеткой обратного хода (ЛЦР) и тремя пневмомеханическими забрасывателями, для фрезерного торфа — топкой

Рис. 1-11. Котлоагрегат ГМ-50/14 Белгородского котельного завода.