Бездефектного изготовления

ДЕПО (франц. depot, букв.- склад, хранилище) - предприятие, обеспечивающее техн. обслуживание и ремонт ж.-д. подвижного состава (вагонов, локомотивов) для его безаварийной эксплуатации. Применительно к подвижному составу гор. транспорта употребляют также назв. парк (напр., троллейбусный, автобусный). ДЕПРЕССОР (от лат. depressor - тот, кто подавляет, угнетает) - реагент или препарат, подавляющий к.-л. процесс. Д. применяют в процессе флотации при отделении ценных минералов от пустой породы или разделении полезных минералов. К Д. относятся водорастворимые сульфиды, цианиды, гипосульфиты и нек-рые сульфаты, органич. высокомолекулярные полимеры (напр., крахмал, декстрин) и др.

Одним из условий надежной и безаварийной эксплуатации котлов является раннее обнаружение коррозии труб со стороны воды. Именно поэтому особое внимание уделяется методам коррозионного'неразрушающего контроля металла котлов по косвенным показателям [4]. К таким методам относится контроль коррозии по содержанию водорода в паре.

Понятия безаварийного и бесперебойного срока службы. Авиаконструкторы пользуются понятиями бесперебойной и безаварийной службы. Когда говорят о бесперебойной службе, то имеют в виду, что для обнаружения трещин в критических областях проводятся периодические осмотры оборудования. Дефект, находящийся за пределами обнаружения, не вырастет до следующей инспекции настолько, чтобы разрушить самолет, т. е. отсутствует риск гибели последнего. Чтобы эффективно воспользоваться этим подходом при использовании композиций в конструкции кораблей типа «Спейс Шатл», необходимо понимать закономерности роста трещин в композиционных материалах. В настоящее время достаточное понимание этого отсутствует, что, по-видимому, не позволит в близком будущем выполнить из этих материалов всю несущую конструкцию корабля. Кроме того, условие безаварийной эксплуатации предполагает, что трещины легко обнару-жимы в критических узлах; реально это не всегда так.

Два самых ранних разрушения находятся на границе 5% -ной вероятности разрушения, основная масса точек располагается внутри полосы разброса, а наиболее длительные сроки безаварийной эксплуатации совпали со среднемарочным прогнозом. Этот пример еще раз подтвердил достоверность оценки значений допускаемых напряжений по линии 5% -ной вероятности разрушения металла стали марки ЭИ-756.

На рис. 4 приведено семейство кривых Т0 = / (Fn) для различных значений апр, полученное для стали (V ^ 1 см3) 'при температуре 300° К и значении F = 1. Как видно из графика, увеличение начального коэффициента использования несущей способности FH приводит к потере долговечности, причем тем большей, чем выше прочностные характеристики металла '(апр). Поэтому при заданном уровне относительной долговечности, т. е. определенном сроке безаварийной эксплуатации, более высокопрочная сталь требует меньшей начальной относительной нагрузки FH. Это необходимо учитывать при расчетах и проектировании конструкций. При заданном начальном коэффициенте использования несущей способности («коэффициенте запаса») долговечность ниже также у высокопрочных сталей. Это обусловлено резким усилением механохимического эффекта при высоких механических напряжениях»

безаварийной эксплуатации, более высокопрочная сталь требует меньшей начальной относительной нагрузки FH. Это необходимо учитывать при расчетах и проектировании конструкций. При заданном начальном коэффициенте использования несущей способности («коэффициенте запаса») долговечность ниже также у высокопрочных сталей. Это обусловлено резким усилением меха-нохимического эффекта при высоких механических напряжениях.

Для безаварийной эксплуатации имеет значение также надежное обеспечение собственных электрических нужд АЭС. В отношении допустимости перерыва в электропитании по условиям безопасности все потребители собственного расхода разделены на четыре группы. Первая группа не допускает перерывов в питании даже при авариях более чем на доли секунды. К числу этих потребителей относятся приводы СУЗ, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также аварийное освещение. Вторая группа допускает перерыв в питании на десятки секунд, но требует обязательного питания после срабатывания аварийной защиты (A3) реактора. К ней относятся все механизмы, обеспечивающие расхолаживание реактора. Третья группа допускает перерыв в питании на время действия автоматики ввода резерва (АВР) и не требует обязательного питания после срабатывания A3 реактора. Четвертая группа — все остальные потребители. Безопасность реактора связана с потребителями первой и второй групп. Для них кроме обычного электроснабжения от сети собственных нужд предусматривается

Темпы ввода новых блоков с ВВЭР-1000 и изготовления корпусов для них на Атоммаше в одиннадцатой пятилетке не могли удовлетворить нужды энергетики страны. В результате к началу двенадцатой пятилетки блоки с РБМК являлись основой атомной энергетики СССР, причем их ввод за одиннадцатую пятилетку составил более 65% от общего ввода мощности на АЭС СССР. Надежность работы реакторов РБМК по степени обеспечения безаварийной эксплуатации достаточна. Это не опровергает даже авария на четвертом блоке Чернобыльской АЭС. Напомним, что первый реактор РБМК был введен в работу в 1973 г. В 1981 г. четвертый такой реактор завершил формирование Ленинградской АЭС. За период с 1973 г. по настоящее время эксплуатация ЛАЭС безаварийна. Авария на Чернобыльской АЭС произошла на четвертом блоке, введенном в эксплуатацию в 1983 г., т. е. до аварии он проработал всего 2,5 года. Все другие РБМК (в том числе и блоки 1—3 Ч АЭС) в настоя-

Для обеспечения длительной безаварийной эксплуатации проточной части паровых турбин качество пара, вырабатываемого энергетическими котлами, должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 9-4.

В отечественных Правилах Госгортехнадзора СССР, так же как и в аналогичных Правилах технадзора промышлен-но развитых стран, область применения материалов для изготовления объектов котлонадзора определяется по рабочему состоянию. Как известно, на детали котлов и трубопроводов пара и горячей воды Правила Госгортехнадзора СССР распространяются при условии, что давление рабочей среды (пара) в них превышает 0,07 МПа или температура воды выше 115°С. Следовательно, для определения области применимости достаточно регламентировать верхнюю границу допустимого применения по давлению и по температуре. Требования к качеству металла и полуфабрикатов также определены из условий обеспечения надежной и безаварийной эксплуатации рассматриваемых деталей при их работе, т. е. в нагруженном состоянии и прежде всего при максимально допустимых параметрах пара и горячей воды. Исключением здесь являются фланцы и детали крепежа, которые следует считать нагруженными и при отсутствии давления рабочей среды, так как в них сохраняются значительные напряжения от затяжки болтов (шпилек).

На многих средних и крупных заводах главный механик завода является руководителем службы ремонта оборудования, промышленных зданий и сооружений (см. рис. 1, б). В этом случае ОГМ выполняет также функции, связанные с обеспечением надлежащего технического состояния и безаварийной эксплуатации зданий и сооружений завода.

В Советском Союзе была впервые организована система бездефектного изготовления продукции, которая с 1955 г. начала внедряться на передовых предприятиях Саратовской области [58].

3. Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается -рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления дефектного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти

В этом случае качество текущей продукции будет полностью зависеть от качества труда исполнителей, выраженного в качестве выполнения производственных процессов, т. е. качество продукции выступает как функция качества труда (работы). Подтверждением этому служит опыт широкого применения системы бездефектного изготовления продукции на отечественных и зарубежных предприятиях.

Иными словами, вышеуказанная зависимость, которая нашла подтверждение в практике внедрения широко распространенного Саратовского метода бездефектного изготовления продукции, без всякого преувеличения может быть выражена следующим образом: качество продукции есть функция качества труда.

На основании прямой зависимости между качеством труда и выходным качеством продукции была выработана Саратовская система бездефектного изготовления продукции, главным принципом которой является управление качеством продукции посредством управления качеством труда исполнителей. Это положение получило дальнейшее развитие в работах профессора Б. А. Дубо-викова [:16], автора этой системы, и др.

Мероприятия по повышению качества продукции, осуществляемые промышленными предприятиями, широкое применение в различных отраслях народного хозяйства системы бездефектного изготовления продукции с достаточной убедительностью подтверждают, что качество выпускаемой продукции в значительной степени зависит от качества выполнения производственных процессов, качества труда. Поэтому проблема повышения качества продукции заключается в разработке и внедрении таких организационно-технических и экономических мероприятий, которые оказывали бы решающее воздействие на труд человека, на его инициативу.

4. В начале 60-х годов во многих отраслях промышленности получила широкое распространение система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого' предъявления (в дальнейшем для удобства изложения мы будем применять сокращенное название этой системы — СБИП). Созданная в 1955 г. на предприятиях Саратовской области, эта система в настоящее время применяется на многих предприятиях страны, а также и за рубежом, особенно в США, ФРГ, Японии.

Установить аналогичным образом закон динамики другого показателя — процента сдачи продукции с первого предъявления — значительно труднее ввиду того, что система бездефектного изготовления продукции на

Разработанная на ряде тракторных заводов система материального поощрения за качество продукции в своей основе не отличается от вышеприведенной системы ЗИЛа. Особенность системы ЗИЛа, а именно разнообразие и множество показателей, является и ее недостатком, так как значительно усложняет учет и обработку многочисленных данных, поступающих из различных источников информации, не говоря уже о правомерности некоторых показателей, проанализированных во II главе. В связи с этим можно привести высказывание Дж. Холпина об опрометчивости установления многочисленных измерительных норм в ущерб основным принципам системы бездефектного изготовления продукции: «Сложные системы измерения могут в какой-то сте-

Из числа применяемых за рубежом систем измерения и материального поощрения качества труда следует остановиться на практике внедрения программы «ZD» в США, описанной в вышеупомянутой книге Дж. Холпи-на. Эта программа обладает одной отличительной Особенностью. В то время как на наших отечественных предприятиях система бездефектного изготовления продукции основана на творческом, сознательном отношении к труду коллективов трудящихся, усилия которых обусловливают успешные результаты действия всей системы, программа «ZD» рассчитана не на коллективы участков и цехов, а на отдельного рабочего, так как этим самым частному предпринимателю легче усилить зависимость каждого рабочего от руководства фирмы.

1. По таблицам В. И. Гербуза строится график gff-H-f(H) для различных значений предельного среднего (за отчетный период) выходного качества (q*L) при С=0, что соответствует принципу бездефектного изготовления продукции. Поскольку интервалы для q*L в таблице значительные, особенно между значениями 1—5%, то необходимо построить приближенные графики для промежуточных значений q*L.