Дополнительных требований

Испытания проводились с вырезанными из котельных труб плоскими шлифованными образцами размерами 3X10X40 мм без промежуточных охлаждений печей (на установке, показанной на рис. 3.6). Такой режим испытания дал возможность предупредить отслаивание оксидной пленки с поверхности металла из-за дополнительных термических напряжений, возникающих при охлаждении и нагревании.

В циклах водной очистки поверхностей нагрева котла происходит резкое охлаждение не только слоя золовых отложений и шлака, а также оксидной пленки и металла. Возникающие при этом температурные градиенты являются источником дополнительных термических напряжений, вызывающих разрушение ок-

Водная очистка радиационного пароперегревателя проводилась со средним межобмывочным периодом тщ=56 ч. В каждом цикле очистки происходят три-четыре резких изменения температуры металла, причем максимальный перепад температуры на поверхности загрязненных труб не превышает 120—,130 К, а на незагрязненных трубах он не больше 150 К- Время контакта водяной струи с поверхностью трубы составляет тс=0,3 с. Такое изменение температуры металла труб в циклах водной очистки вызывает возникновение дополнительных термических напряжений около 300 МПа.

4. Чтобы предупредить возникновение дополнительных термических напряжений в местах ввода питательной воды в барабаны, штуцеры для этого ввода следует снабжать защитными рубашками. Техническое управление МЭС СССР рекомендует несколько способов

В практике эксплуатации известны случаи, когда у трехбарабанных котлов пострадали также передние верхние барабаны, что вообще наблюдается крайне редко, так как эти барабаны находятся в лучших условиях в отношении дополнительных термических напряжений, чем другие барабаны многобарабанных котлов.

В целях предупреждения дополнительных термических напряжений в местах ввода питательной воды в барабаны штуцеры для этого ввода следует снабжать защитными рубашками. Директивными материалами Технического управления МЗС СССР рекомендуются несколько спосо-

В сварных стыках разнородных сталей могут быть использованы те же сварочные разделки, что и в однородных стыках (фиг. 116, а). В связи с тем, что из-за наличия дополнительных термических напряжений разнородные стыки и, прежде всего, стыки аустенитной стали с перлитной работают в более тяжелых условиях, чем однородные, необходимо применять специальные меры к обеспечению их высокого качества. С этой целью разнородный стык обычно сваривают отдельно из отрезков труб заданного диаметра, после чего его тщательно контролируют и протачивают по наружному и внутреннему диаметрам. Далее, такой «переходный» патрубок вваривается «однородными» стыками в паропровод. Длина отрезков патрубков может выбираться из условия получения на их концах минимальных дополнительных напряжений, вызванных разностью коэффициентов термического расширения свариваемых сталей. Основные положения расчета сварных соединений разнородных сталей приведены в главе II.

б) принятия надежных мер для предупреждения появления в барабанах значительных дополнительных термических напряжений;

Вторая задача — определение температуры в различных точках объекта, участвующего в процессе теплообмена. Решение этой задачи важно при проектировании деталей машин, так как прочностные свойства материалов, из которых они изготовляются, в значительной степени зависят от температуры, а возникающее у деталей машин неравномерное распределение температуры вызывает появление дополнительных термических напряжений.

С целью устранения дополнительных термических напряжений, связанных с отдельными недостатками конструкции внутрибарабанных устройств и тепловой изоляции барабанов, а также отсутствием свободы тепловых перемещений трубных контуров, необходимо:

Такое старение производится путем длительной выдержки закаленных изделий при температуре около 100° С. При отсутствии специальной печи с автоматической регулировкой температур старение можно производить простым кипячением в воде, так как температура при этом не повысится более 100° С. Чтобы ускорить процесс старения путем создания дополнительных термических напряжений и пластической деформации, изделия несколько раз подвергают охлаждению до температур значительно ниже 0° и последующему нагреву. Например, шестикратным охлаждением закаленных калибров до —70° С и таким же количеством промежуточных нагревов до 150° С можно за 48 ч достигнуть такой же стабилизации их размеров, как за несколько лет выдержки при комнатной температуре.

Сравнение данных, приведенных в табл. 84 и 85, показывает, что аусте-нито-мартенситиые дисперсионно твердеющие стали обладают существенно более высокими свойствами, чем чисто аустенитные стали, и применение их предпочтительней, разумеется, если нет дополнительных требований в отношении магнитных свойств1.

Выбор параметров схемы производят с учетом дополнительных требований, например, ограничения веса и габаритов механизму углов давления, характеризующих условие передачи усилий, точности и т. п. В зависимости от назначения механизма эти требования могут оказаться решающими при оценке достоинств схемы.

Графические методы. Этими методами чаще всего пользуются при синтезе механизмов из условия получения определенной траектории движения звеньев или их положения при заданном законе движения ведущих звеньев. В каждом отдельном случае на основании основных и дополнительных требований к механизму решается вопрос, какими размерами необходимо предварительно задаться и какие величины подлежат определению. Пусть, например, необходимо спроектировать кривошипно-кулисный механизм, обеспечивающий скорость холостого хода, большую скорости рабочего хода кулисы. Отношение средней скорости холостого хода к средней скорости рабочего хода кулисы называется коэффициентом изменения скорости ведомого звена К. Он равен отношению углов поворота кривошипа фр при рабочем и фх — холостом ходе механизма (рис. 3.22):

может обратиться в нуль, т. е. зубья колеса получатся заостренными. Это может привести к выкрашиванию вершины зуба в процессе работы и к задиру боковой поверхности сопряженного зуба. Обычно толщина зуба sa по окружности вершин не должна быть меньше (0,3—0,4) т. Подбор коэффициентов смещения, удовлетворяющих всем требованиям, представляет собой сложную задачу, Эта задача еще более усложняется при выполнении дополнительных требований к зацеплению, обусловленных спецификой его

может обратиться в нуль, т. е. зубья колеса получатся заостренными. Это может привести к выкрашиванию вершины зуба в процессе работы и к задиру боковой поверхности сопряженного зуба. Обычно толщина зуба sa по окружности вершин не должна быть меньше (0,3—0,4) т. Подбор коэффициентов смещения, удовлетворяющих всем требованиям, представляет собой сложную задачу, Эта задача еще более усложняется при выполнении дополнительных требований к зацеплению, обусловленных спецификой его

Почти все эти системы имеют модульные конструкции, позволяющие сравнительно просто модернизировать их при появлении дополнительных требований, добиваться оптимального программного обеспечения и профилактического обслуживания. В состав наиболее сложных современных систем контроля входят: управляющая ЭВМ, комплект коммутирующих устройств, генераторы стимулирующих воздействий, измерительные приборы и преобразователи, интерфейс, а также роботы, обеспечивающие манипулирование первичными преобразователями и генераторами воздействия. Управляющая ЭВМ обеспечивает ввод рабочей программы, с помощью которой производится одновременное или последовательное возбуждение генераторов через коммутирующие устройства, измерение выходных сигналов в течение заданного времени.

Другое дело, когда требуется рассчитать само оребрение, т. е. определить наиболее рациональную форму и размеры ребра. При этом в задачу расчета входит распределение температуры по ребру, количество снимаемого тепла, гидравлическое сопротивление, нес и стоимость сребренной поверхности нагрева. Кроме того, в зависимости от назначения ребристых поверхностей к ним обычно предъявляется ряд дополнительных требований. В одних случаях требуется, чтобы габариты теплообменника были минимальными, в других, чтобы минимальным был вес, в третьих, чтобы использование материала было наиболее эффективным и др. В полном объеме такая задача может быть разрешена только на основе эксперимента и то лишь в том случае, если заданы конкретные условия работы поверхности нагрева и предъявляемые к ней требования. Вместе с этим имеются и математические решения задачи. Правда, эти решейия очень сложны, и возможны они лишь при целом ряде упрощающих предпосылок. Но несмотря на это, они ценны и с успехом могут быть использованы, хотя бы в предварительных расчетах, тем более, что при решении технических задач методика расчета может быть значительно упрощена.

Другое дело, когда требуется рассчитать само оребрение, т. е. определить наиболее рациональную форму и размеры ребра. При этом в задачу расчета входит распределение температуры по ребру, количество снимаемой теплоты, гидравлическое сопротивление, масса и стоимость сребренной поверхности нагрева. Кроме того, в зависимости от назначения ребристых поверхностей к ним обычно предъявляется ряд дополнительных требований. В одних случаях требуется, чтобы габариты теплообменника были минимальными, в других, чтобы минимальной была масса, в третьих, чтобы использование материала было наиболее эффективным и т. д. В полном объеме такая задача может быть решена только на основе эксперимента и то лишь в том случае, если заданы конкретные условия работы поверхности нагрева и предъявляемые к ней требования. Вместе с этим имеются и математические решения задачи. Правда, эти решения очень сложны, и возможны они лишь при целом ряде упрощающих предпосылок. Но несмотря на это, они ценны и с успехом могут быть использованы, хотя бы в предварительных расчетах, тем более, что при решении технических задач методика расчета может быть значительно упрощена.

О — расположения значений параметров и дополнительных требований; 6 — вид обработки конструктором не устанавливается [Я = (1,5-4-3) и]; в — Поверхность должна быть образована удалением слоя материала (точением, фрезерованием, шлифованием и т. п.); .г —• поверхность должна быть образована,без удаления слоя материала (литьем, ковкой, щтампрвкой и т. п.); д — пример простановки обозначений (двумя строками уха* ван диапазон значений параметра Sm, для параметра <Б080 указаяы предельные OTKJto- • нения ±10% от номинального значения 80%:); а: 1 — параметры шероховатости; 2, •=> вид.-обработки; з — базовая длина; 4 «=- направление неровностей ,

В стандартных датчиках (для общего использования при самых различных силоизмерительных задачах) упругий элемент должен обеспечивать выполнение следующих дополнительных требований:

Выполнение дополнительных требований не должно ухудшать свойства самого преобразования. Наиболее часто встречающиеся ошибки, которые выражаются в неудовлетворительной работе датчиков силы, таковы: