Дополнительная термообработка

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08% или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д.

Известно, что дополнительная термическая обработка отпрессованных стеклопластиков улучшает их физико-механические и антикоррозионные свойства. Представлялось интересным установить оптимальные условия термической обработки указанных изделий. Стеклопластики обрабатывали при температурах от 100 до 200°С с интервалом в 20°С и времени выдержки образцов в термошкафу от I до 10 час. Установлено, что для рассматриваемого материала оптимальным является следующий режим дополнительной термической обработки образцов: температура - 140°С, время выдержки - 6 час.

Нормализация 925— 950+обработка холодом —70,2 ч+старение 500, 1 ч Нормализация 1050 + ±20 Закалка 940+10, воздух ил и вода+обработ-ка холодом — 70,2 ч -4-4- старение 450+10',! ч Нормализация 1050 + ±20 Нормализация 950 + ± 10 + обработка холодом — 70,2 ч + старение 425,1 ч О Т) EJ к я S м н- В состоянии поставки только после нормализации Нормализация -j- дополнительная термическая обработка Полунагартованные-j-+дополнительная термическая обработка Нагартованные после дополнительной термической обработки Нормализация 975, воздух или вода+обра-ботка холодом — 70, 2 ч-(--^старенир 425,1 ч Режим термической обработки (температура в °С, среда)

Последующая обработка давлением (холодная или горячая), а также дополнительная термическая обработка применяются для повышения плотности и свойств изделий. Так, для получения плотных и прочных материалов на железной и медной основе прибегают к холодному обжатию в прессформах, иногда с последующим отжигом. Штабики из тугоплавких металлов (W, Мо, Та) подвергаются горячей ковке и протяжке. В табл. 7 приведено изменение свойств металлокерамического железа после различных производственных операций. Дополнительной обработкой можно получить для металлокерамических материалов такие же высокие механические свойства, как для обыч- • ных компактных металлов.

Дополнительная термическая обработка обязательна для поковок и штамповок, которые после термической обработки подвергались правке в холодном состоянии.

Дополнительная термическая обработка сварных соединений обязательна в следующих случаях:

4-6-4. Дополнительная термическая обработка изделий должна производиться в случаях, предусмотренных ст. 4-6-5, 4-6-6, 4-6-7, а также в других случаях, предусмотренных соответствующими техническими условиями и производственными инструкциями.

4-6-6. Дополнительная термическая обработка после гибки труб является обязательной:

4-6-7. Дополнительная термическая обработка сварных соединений является обязательной в следующих случаях:

б) во всех других случаях, для которых дополнительная термическая обработка предусмотрена техническими условиями или инструкциями по сварке и термообработке.

Дополнительная термическая обработка к 35 %-ная MgCl2 (кипение) 42 %-ная (кипение) НС1 + -+- SeOa = — 1:1 (комнат- г? 35 %-ная MgCl2 (кипение) 42 %-иая (кипение)

Эпоксидные смолы. Существует множество эпоксидных смол, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики химического технологического оборудования, работающего в жестких условиях. При использовании эпоксидных смол обычно требуется дополнительная термообработка изделий, как правило, необходимая при изготовлении трубопроводов, емкостей и других конструкций. Эпоксидные смолы дороги, а процесс изготовления длительный. Обычно они используются при производстве изделий методом намотки, такие изделия отличаются высокой прочностью. Эпоксидные армированные пластики в основном применяют для изготовления трубопроводов и емкостей.

В химической промышленности и машиностроении применяются сварные конструкции из листового металла и труб с различной толщиной стенок. Поскольку дополнительная термообработка деталей больших размеров практически невозможна, необходимо иметь в виду опасность возникновения межкристаллитной коррозии. Несмотря на то что поверхность металла внешне остается неповрежденной, сцепление между отдельными зернами в стали может быть нарушено по всему сечению детали и привести к разрушению.

На сплаве Ti—8A1—1Мо—IV была изучена также дополнительная термообработка — низкотемпературное старение при 260 °С для дважды отожженного материала [31]. Было показано, что в процессе такой термообработки не происходит образования аг-фа-зы внутри а-фазы. Результаты испытаний на коррозию под напряжением приведены в табл. 8. Из представленных в табл. 8 данных очевидно, что скорость роста трещин почти удваивается; при этом нагрузка для зарождения трещин почти не изменяется, что отлично от результатов для титана Ti-70A [41].

В случае прессования при температуре 130° С прочность на разрыв уменьшается в среднем йа 10%, а при температуре 150° С — на 20—30%. Дополнительная термообработка обшивок на связующем БФ-2 в свободном состоянии не дает повышение прочности. Увеличение же времени выдержки сверх 4 ч под давлением и при температуре 140° С дает увеличение прочности на разрыв

полноты процесса отжига при 2-й стадии графитиза-ции Неполная графи-тизация Полная графитизация (требуется дополнительная термообработка) Неполная гра-фитиза-ция пределения структурных составляющих, содержащих связанный С Распределение беспорядочное и случайное Распределение вокруг феррита, окаймляющего углерод отжига по схеме „бычьего глаза" Распределение по границам зёрен феррита Распределение равномерное и однородное

4-6-5. Дополнительная термообработка после вальцовки обечаек и штамповки днищ из углеродистой стали является обязательной в случаях, если толщина равна или больше 5% внутреннего радиуса обечайки или наименьшего внутреннего радиуса кривизны штампованного днища.

Если вальцовка листа или штамповка днища из углеродистой стали производились с нагревом и температура металла при окончании вальцовки или штамповки была не ниже 700° С, то дополнительная термообработка может не производиться.

4-6-10. Дополнительная термообработка (отпуск или аустенизация) гнутых труб, а также поперечных сварных соединений обечаек и труб может осуществляться местным нагревом соответствующих участков изделий.

4.3. Дополнительная термообработка после вальцовки или штамповки обечаек и днищ из углеродистой стали является обязательной в следующих случаях:

Кроме того, дополнительная термообработка применяется во всех случаях, когда ее необходимость указана в чертежах или технологической инструкции, утвержденной главным инженером или главным металлургом завода.

Кроме того, дополнительная термообработка применяется во всех других случаях, когда термообработка сварных швов предусмотрена в чертежах или технологических инструкциях завода или установлена отдельным указанием главного металлурга завода.