Дополнительной обработке

Работа муфты с эксцентриситетом сопровождается потерями на трение и дополнительной нагрузкой валов. Дополнительная нагрузка валов от муфты FM равна силе трения в пазах:

Отвод в окружающую среду тепла QH3 ложится дополнительной нагрузкой на тот же рефрижератор, который производит Qo полезного холода. Значение т)е, определяющее эффективность этого отвода тепла, тем ниже, чем ниже Т, поскольку каждая добавочная ступень охлаждения вносит свои дополнительные потери di, увеличивающие знаменатель формулы (7.22).

Первая стадия процесса осуществляется в результате перемешивания — искусственным или естественным образом, электрофоретического переноса, диффузии и броуновского движения, естественной или искусственной седиментации частиц, а также вследствие насыпания частиц на поверхность горизонтально или наклонно расположенного катода (частицы на поверхности находятся под действием силы тяжести или под дополнительной нагрузкой).

Мягкие оболочки приобретают способность сопротивляться внешним нагрузкам после предварительного нагружения (внутренним давлением для надувных конструкций или предварительным натяжением для гибких покрытий, тентов и т. п.). В связи с этим возникает задача о деформации предварительно нагруженных мягких оболочек (см. § 40). Если усилия- и деформации, вызываемые в такой оболочке дополнительной нагрузкой, малы, то удается построить линеаризованную систему уравнений, допускающую эффективное решение.

При выборе значения [0Д3 следует принять во внимание то обстоятельство, что замыкающее усилие, препятствующее размыканию системы на выбеге, является весьма ощутимой дополнительной нагрузкой для звеньев и кинематических пар механизма на разбеге, в связи с чем увеличение этой силы приводит к повышенному износу, понижает коэффициент полезного действия механизма, долговечность и надежность механизма. Поэтому представляется целесообразным принять [0Д] «* 0,75-4-0,8. Приведенному ограничению при учете (5.184) можно придать следующий вид:

размещаться роторы 3 различных конструкций. Станина опирается на бетонное основание. На передней части станины располагается электрический привод /, представляющий собой коробку приводов с присоединенными к ней электромоторами и генератором. Последний служит дополнительной нагрузкой, обеспе-

имеющей бетонное основание. Он приводился во вращение специальным приводом через гибкий валик (трос), благодаря чему привод отключался в динамическом отношении от ротора и вращался достаточно равномерно. Постоянство оборотов ротора обеслечи-валось также и дополнительной нагрузкой, присоединяемой к приводу. Привод имел дистанционный тахометр, вынесенный на пульт управления, что позволяло визуально контролировать поведение

Вся работа организма, связанная с борьбой против перегрева тела, является дополнительной нагрузкой и снижает работоспособность человека.

несущей способностью распределяются по сечению по прямоугольной эпюре. В процессе исчерпания несущей способности радиальных сечений меняется и распределение меридиональных моментов. Характер перераспределения меридиональных моментов в упруго-пластической стадии изучен недостаточно. Однако в первом приближении можно принять, что эпюра моментов состоит из двух частей: одна вызвана нагрузкой в упругой стадии, вторая— дополнительной нагрузкой после исчерпания несущей способности радиальных сечений в определенной зоне оболочки. Меридиональные моменты в консоли от дополнительной нагрузки, отнесенные к единице длины кольцевого сечения, распределяются

Размеры труб стандартизованы по единой серии номинальных давлений и номинальных диаметров *. Стандарт гарантирует надежную эксплуатацию при соответствующем давлении и предписанных условиях. Однако могут иметь место случаи, когда либо невозможно использовать стандартные трубы, либо режим работы таков, что трубы нагружаются дополнительной нагрузкой, так что требуется произвести контрольный расчет прочности.

д) не форсировать работу генератора дополнительной нагрузкой колокола его газгольдера и переполнением его карбидом, а также не допускать нагревания воды в генераторе свыше + 70° С;

После спекания заготовки в ряде случаев подвергают дополнительной обработке в целях повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных покрытий и защиты поверхности детали от коррозии.

В отдельных случаях экономически целесообразнее изготовлять детали механической обработкой. В качестве заготовок при этом используют листы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке заготовок, полученных литьем, прессованием и другими методами формообразования. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемых оборудования и инструмента применяют два основных метода механической обработки: разделительную штамповку и обработку резанием.

Результаты измерений, как правило, подлежат дополнительной обработке — аналитической (пересчет электродных потенциалов на водородную шкалу, расчет показателя скорости коррозии и т. п.) и графической (графическое изображение результатов измерений, спрямление кривых при помощи функциональных сеток, представление результатов измерений с помощью уравнений) 1. При расчетах особое внимание следует обращать на соблюдение размерностей.

Чувствительность к водородному охрупчиванию значительно зависит от качества стали. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, близких по химическому составу. Весьма важна форма неметаллических включений в стали, особенно сульфидов. При обычной выплавке стали сульфиды имеют пластинчатую форму, при дополнительной обработке синтетическим шлаком — округлую, эллипсообразную. Испытания трубной стали с одинаковым содержанием серы показали, что вредное влияние водорода на сталь с эллипсообразными сульфидами на 10-—40 % ниже, чем на сталь с пластинчатыми сульфидами. Значительно повышается стойкость стали к водородному охрупчиванию в растворах сероводорода при ее легировании редкоземельными элементами вследствие их влияния на облегчение молизации водорода, что затрудняет абсорбцию водорода металлом.

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и ме-таллокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопла-стические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах.

Для предохранения поверхности серебра от окисления и образования сернистых пленок, а также для декоративной отделки серебро подвергают дополнительной обработке.

Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так, мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов или кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвер-тают крацеванпю на мягких латунных щетках со смачиванием де .тали 1—2 %-ным раствором поташа.

Исследование причин снижения усталостной прочности после абразивной шлифовки провели Л. А. Гликман и Л.М.Фейгин [171]. Испытания вели круговым изгибом гладких цилиндрических образцов сплава Ti—4,5 % AI (типа ВТ5) диаметром рабочей части 7,5 мм. Часть образцов на конечной стадии изготовления шлифовали на воздухе или в аргоне кругом ЭБ60СМ1К при скорости 2000 об/мин и подаче 0,1 мм за проход, охлаждение было минимальным (для исключения коробления образцов). Другую часть образцов изготавливали точением с тщательной полировкой наждачной бумагой да 8-го класса шероховатости. Шлифованные образцы по партиям подвергали дополнительной обработке с целью снятия остаточных напряжений или тонкого поверхностного слоя. В каждом варианте испытывали по несколько партий образцов с целью проверки однозначности получаемых данных. Результаты исследования представлены на рис. 114. Видно, что усталостная прочность шлифованных образцов на ~25 % ниже, чем точеных и полированных. Защита зоны шлифовки аргоном не оказала положительного влияния, следовательно, основная причина снижения усталостной прочности после шлифовки сос-

Как показывает опыт эксплуатации, неагрессивные жесткие воды при дополнительной обработке на натрий-катионитовых фильтрах изменяют свою коррозионную активность вследствие изменения индекса насыщения от положительных величин до отрицательных. В этих условиях даже сравнительно небольшое содержание кислорода в воде (1—4 мг/л) может сильно интенсифицировать коррозию стальных труб.

Для травления бронзы с содержанием 88% меди, 10% олова и 2% цинка Радон и Лоренц [9] советуют применять реактивы На и 116. Химическая обработка начинается в растворе азотнокислого серебра, причем картина получается очень четкой. Пленка сульфида, образующаяся при дополнительной обработке реактивом На, независимо от химического состава должна вызывать такой же эффект, как и оксидная пленка при термическом травлении.

Барит BaSO4 получают из природного материала барита (тяжелого шпата). Осажденный сульфат бария называется бланфиксом. Лишь из немногих месторождений барит может быть использован как наполнитель непосредственно после измельчения. В большинстве случаев приходится подвергать барит дополнительной обработке (отбелке) для удаления щелочных примесей и обесцвечивания.