Дополнительной обработкой

скохозяиственном и текстильном мациностроенин, нии, где можно использовать светлот? нутый калиброванный материал без дополнительной обработки, а также

При резке па ножницах металл у кромки реза подвергается значительной пластической деформации. Нел и эта кромка в дальнейшем попадает в зону сварки и полностью переплавляется, то дополнительной обработки не требуется. Коли же эта кромка остается свободной, а конструкция работает при переменных нагрузках,то слой пластически деформированного металла целесообразно удалить последующей механической обработкой.

Отверстия неответственного назначения с параметром шерохова-. тоста поверхности до Rz — 20 мкм и диаметром до 40 мм рекомендуется выполнять только сверлением, без дополнительной обработки, оставляя днище коническим (рис. 162, б, д). Формы отверстий по рис. 162, а, в, г, требующих дополнительной обработки, нецелесообразны.

Взаимозаменяемостью называется такой принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, который позволяет независимо изготовленные детали без дополнительной обработки собирать в машины или приборы и получать готовые изделия с оптимальными значениями эксплуатационных показателей. В широком смысле взаимозаменяемость означает постоянство геометрических: кинематических, механических, электрических, оптических или других параметров, определяющих качество готовых изделий того или иного типа.

Взаимозаменяемость — это способность независимо изготовленных деталей и узлов без дополнительной обработки занимать свои места в машине и обеспечивать доброкачественную работу. Взаимозаменяемость позволяет производить: независимую обработку деталей высокопроизводительными методами (так как исключается необходимость пригонки одной сопрягаемой детали к другой); эффективное применение поточной и конвейерной сборки; обработку стандартным инструментом; высокопроизводительный простой и надежный контроль изделий

с учетом погрешности обработки (ошибки размеров, формы и расположения поверхностей и т. п.) размер детали, изготовленной по чертежу, всегда отличается от номинального. Вместе с тем основной предпосылкой массового производства является взаимозаменяемость — возможность заменить одну деталь другой без дополнительной обработки. Для выполнения этого требования конструктор указывает на чертеже два значения допускаемого размера: наибольший и наименьший предельные размеры, разность между которыми называют допуском и обозначают TD и Та соответственно для отверстия и вала. Действительный размер годных деталей должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных размеров.

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной (ограниченной). Полностью взаимозаменяемыми деталями называются такие, которые при сборке могут занимать определенные места в изделиях без дополнительной обработки, подбора или регулирования и выполнять свои функции в соответствии с заданными техническими условиями. Ограниченно взаимозаменяемыми называются детали, при сборке или замене которых может потребоваться групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, пригонка. Полностью или ограниченно взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и сборочные единицы. Применение ограниченной взаимозаменяемости может быть обусловлено экономическими соображениями, например в связи с малым объемом выпуска или недостаточной точностью имеющегося оборудования.

при i) < 30 м/с, сталь, легкие сплавы и пластмассы. Зубья нарезают методом обкатки, при серийном, производстве получают точным литьем под давлением без дополнительной обработки зубьев.

Прежде всего следует отметить, что наиболее целесообразным в технико-экономическом отношении является использование чугуна первой плавки, т.е. без последующего переплава в вагранках или других печах. Это, как правило, расплав с низким содержанием серы и фосфора, однако в нем повышено содержание углерода (до 4,7%), который выделяется в виде крупного графита, его температура чрезмерно высока и состав непостоянен. Все это вызывает необходимость дополнительной обработки расплава в ковшах (чугуновозах) или в специальных печах-отстойниках. Основным недостатком такого способа является большая продолжительность отстоя (3,5 - 4 ч) и, следовательно, потребность в большом количестве промежуточных агрегатов.

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров.

Примеры избирательных систем управления. Первый пример (рис. 201, а) относится к той части контрольно-сортировочного автомата, в которой производится измерение цилиндрических изделий и сортировка их на три группы в зависимости от сигналов, получаемых от измерительных скоб: проходной «Пр» (входной сигнал Xi) и непроходной «Непр» (входной сигнал х2). К первой группе (выходной сигнал f\) относятся изделия, у которых при измерении обе скобы проходят диаметр D и нажимают на выключатели (*! = 1, х2 = 1). Эти изделия имеют диаметр D меньше допускаемого и составляют брак. Ко второй группе (выходной сигнал ^) относятся годные изделия, у которых при измерении проходит только проходная скоба (х\ = 1, Х2 —0). К третьей группе (выходной сигнал /з) относятся изделия, у которых не проходят обе скобы (х\ = 0, х2 = 0). Эти изделия возвращаются на обработку, так как у них диаметр D может быть уменьшен до требуемой величины посредством дополнительной обработки.

Сборку с неполной взаимозаменяемостью можно производить и путем применения жестких или регулируемых компенсаторов данной размерной цепи — соединения; в качестве жестких компенсаторов могут служить прокладки, кольца, втулки или одна из собираемых деталей, размер которой пригоняется дополнительной обработкой. Подобный способ сборки применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Можно применять и обычные подшипники качения особо- и сверхлегкой серий с дополнительной обработкой их цилиндрических поверхностей и заменой сепаратора на специальный пластмассовый.

Неполная или ограниченная взаимозаменяемость характеризуется частным или групповым подбором сопрягаемых деталей при сборке или дополнительной обработкой (пригонкой) в процессе сборки одной из входящих в комплект соединения деталей или применением конструктивных компенсаторов (деталей, положение которых может регулироваться).

обходимо иметь в виду, что выполнение мероприятий по защите от коррозии иногда связано с ущербом для Н. материала, напр, гальванич. нанесение покрытий связано с наводороживанием металла, резко снижающим конструктивный фактор Н. В таких случаях высокая Н. обеспечивается заменой цинкования и кадмиро-вания в кислотных ваннах фосфатирова-нием или применением кадмирования в хлористоаммонийном электролите, позволяющим избежать наводороживания. Н. работы деталей из высокопрочных, а также конструкционных сталей с жесткими допусками резко возрастает при применении оксидного фосфатирования взамен воронения. Коррозионная стойкость стали, подвергнутой оксидному фосфатированию, более чем в 100 раз выше в сравнении с вороненной сталью и в 3 раза выше в сравнении со сталью, подвергнутой обычному фосфатированию. Н. работы стальных деталей повышается применением гидрофобизирования фосфатных покрытий —• дополнительной обработкой крем-нийорганической жидкостью ГКЖ-94 (этил-гидрополисилоксан). Молекулы этого соединения, связываясь химически с фосфатным покрытием, делают его гидрофобным и в 10—'20 раз повышают защитные свойства фосфатных покрытий. Гидрофобизи-рование применяется для обработки стальных фосфатированных емкостей, трубопроводов и т. п.

Стальные изделия оксидируют для защиты от коррозии при эксплуатации их в легких условиях. Защитные свойства оксидных пленок при атмосферной коррозии повышают дополнительной обработкой маслами. Пленки обладают малым сопротивлением на истирание. Цвет покрытия в зависимости от режима процесса меняется от блестяще-черного до темно-серого.

Большей точностью обладает направляющая, в которой посадка осуществляется по призматическому пазу (фиг. 84). Пригонкой (шлифованием или шабрением) осуществляется в данном случае посадка по горизонтальной опорной плоскости и боковым поверхностям паза с минимальными зазорами. По мере увеличения зазора дополнительной обработкой трущихся поверхностей восстанавливается первоначальная посадка. Подобная конструкция применяется для надежного базирования в контрольных станках и приспособлениях при условии редкого перемещения деталей.

После пакетирования через отверстия протягиваются витки (от 1 до 20). Обмотки одинакового назначения (например, первичные), как правило, включаются последовательно. Для защиты мест соединения витков и для установки дополнительных уравновешивающих элементов на лобовых сторонах размещаются защитные детали, кото-торые служат также для крепления кабелей. В большинстве случаев прочность клеевого соединения элемента повышается стяжными пластинами, расположенными с обеих сторон элемента, которые дополнительно стягивают пакет при помощи болтов. Для цилиндрических мест встраивания изготовляются соответствующие элементы. Конструкцию, соответствующую рис. 3.110,5, получают дополнительной обработкой квадратной заготовки, кольцевой элемент (рис. З.ЮО.е) изготавливают из бесконечной ленты магнитоупругого материала, которая спирально наматывается на оправку с добавлением клеящего вещества. Отверстия для обмоток делаются лишь после этого: лобовые части обмотки и уравновешивающие элементы защищаются прочной кольцевой конструкцией [146].

при наличии 23 деталей в рычажном отжиме имеет лишь 13 моделей, остальные 10 моделей спроектированы с учетом принципов технологической преемственности: одна и та же модель используется для изготовления различных деталей, что достигается либо применением съемных частей у модели, либо дополнительной обработкой изготовленных деталей.

1 — пирографит, осажденный при 2100° С; 2, 3, 4 — то же с дополнительной обработкой соответственно при 2400, 2800, 3200° С. (Измерения проводились перпендикулярно к плоскости осаждения.)

Из данных табл. 16 видно, что они огнеопасны, в особенности бензин, поэтому его применяют для обезжиривания металлических изделий на небольших производствах. Обезжиривание ведется без подогрева, окунанием изделий в ваннах, часто с дополнительной обработкой щеткой или тряпкой. Керосин применяется в первой

Стекло — аморфный изотропный, твердый и хрупкий термопластами и, в большей или меньшей мере, прозрачный материал, получаемый в результате переохлаждения расплава различных стеклообразующих компонентов. По назначению стекло подразделяют на техническое, строительное и тарно-бытовое. Техническое стекло: оптическое, светотехническое, химико-лабораторное, медицинское, электротехническое, автотранспортное, приборное, защитное, электро-, тепло-, и звукоизоляционное, сцинтилляционное, люминесцентное, а также растворимое, стекловолокно и ткани из него, стеклопластики и др. В зависимости от исходного сырья стекло различают: силикатное (на основе двуокиси кремния), алюмосиликатов (окись алюминия и двуокись кремния), боросиликатное (борный ангидрид и двуокись кремния), бороалюмосшшкат-пое, алюмофосфатное, силикотитанатное, силикоцирконатное. Введение в состав шихты окислов металлов и других веществ придает стеклам особые свойства. Дополнительной обработкой — отжигом обеспечивается снятие внутренних напряжений в стеклянных изделиях, закалкой достигается значительное повышение механической прочности и термической стойкости, выдерживанием по определенному режиму нагрева (кристаллизацией), обеспечивающим частичный переход стекла в кристаллическое состояние,— образование ситаллов.