Дополнительное легирование

Если изготовляется большая партия колес (100 шт. и более), то экономически выгодно применять наплавленный венец. При этом снижаются требования к точности обработки сопрягаемых поверностей венца и центра, не нужны мощные прессы для их соединения, не требуется также дополнительное крепление винтами.

При установке вала на двух фиксирующих опорах по схеме враспор (см. рис. 3.6,6) внутренние кольца подшипников устанавливают с упором в заплечик вала (рис. 6.11). Дополнительное крепление кольца с противоположной стороны не делают.

Жесткость станков повышается усовершенствованием их конструкции или применением дополнительных устройств (например, на горизонтально-фрезерных станках применяют дополнительное крепление кронштейна и стола), а также повышением качества сборки.

необходимости точного центрирования деталей, особе пш при ударных нагрузках и вибрациях. В данном случае требуется дополнительное крепление, препятствующее проворачиванию и осевому сме!це:ш.о, сборка производится под прессом. Например, посадки па валах конических и червячных колес, бронзовых вснцоа па центры червячных колес, поршневых пальцев в бобы ики поршней, постоянных итулок в подшипниках и зубчатых колесах, сильно и тружённых зубчатых колес на валах, рабочих приводных шкивов, диско:! соедиш тельных муфг, к на валах, насадных буртов на валах, зубчатых колес на иалах камнедробилок и др.'

Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования. Обязательно дополнительное крепление собранных деталей шпонками, штифтами и пр. Посадки с более вероятными натягами применяют при больших, ударных и вибрационных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках. При затрудненной сборке могут заменять легкие прессовые посадки. Посадки с более вероятными зазорами применяют в противоположных случаях, особенно при частых разборках и затрудненной сборке, а также если

На рис. 51, а показан внешний вид установки НМ-ЗС, а на рис. 51, б — схематическое изображение нижней части рабочей камеры установки (вид сбоку). Образец / фиксируется в захватах 2 и 3 штифтами 4 и 5; дополнительное крепление образца осуществляется пластинками б и 7. Как отмечено выше, нагрузка на образец передается с помощью двух тросов 8 и 9, которые проходят горизонтально над микроскопным столом через концевые ролики (на рисунке не показаны).

и При. 3. Дополнительное крепление втулки (винтом или другим способом) при

6. Дополнительное крепление втулок в неразъемных и фланцевых корпусах

Дополнительное крепление втулок при D с предельными отклонениями по Н и Г — обязательно, как указано в табл. 6.

Регулирующий двухседельный фланцевый клапан Ду = 500 мм на рр ~ = 1 МПа. Условное обозначение И 68038 (рис. 3.32). Предназначен для технической воды рабочей температурой до -f 60 С, устанавливается на трубопроводе в любом положении (предпочтительно приводом вверх), при установке клапанов в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1234—67. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане в процессе эксплуатации Ар = 0,1 МПа. При закрытом регулирующем органе клапана пропуск воды допускается до 7 дм3/мин при давлении 0,1 МПа. Уплотнительные поверхности плунжера и седел наплавлены сплавом ЦН-12М или,ЦН-6. Герметизация соединения штока с крышкой осуществляется сальником с сальниковой набивкой из пропитанного асбеста. Клапан управляется от электрического однооборотного механизма (МЭО) через зубчато-реечную передачу с рычагом, при длине рычага L = 250 мм для управления может использоваться механизм МЭО 63/250, при длине рычага L = 300 мм — МЭО 160/250. Полный ход клапана осуществляется при угле поворота рычага на 90°, время совершения полного хода порядка 70 с.

Регулирующие двухседельные клапаны />у = 500 мм на ру = 1,6 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 68051 (рис. 3.33, табл. 3.23). Предназначены для воды, водяного пара и конденсата рабочей температурой до 200° С. Температура окружающей среды допускается до 100 ° С. Клапаны устанавливаются на трубопроводе в любом положении, при установке клапана в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане Ар ^ 1,1 МПа при закрытом и Др = = 0,3 МПа при полностью открытом клапане. При закрытом регулирующем органе пропуск среды допускается до 0,1 м3/мин при давлении на плунжер 0,1 МПа. Герметизация подвижного соединения штока с крышкой осуществляется двойным сальником с сальниковой набивкой из шнура сквозного плетения марки АГ-1. Между верхним и нижним сальниками предусмотрена трубка для отвода протечек в спецканализацию. Соединение корпуса с крышкой уплотняется медной прокладкой, кроме того, в корпусе и крышке предусмотрены «усы», которые при необходимости могут быть обварены плотным швом при монтаже клапанов на АЭС. Клапаны управляются от дистанционного при-

Чем больше содержится во флюсе МпО и Si02, тем сильнее флюс может легировать металл кремнием и марганцем, но и одновременно тем сильнее он окисляет металл. Чем сложнее легирована сталь, тем меньше должно содержаться во флюсе МпО и Si02, в противном случае недопустимо возрастает окисление легирующих элементов в стали; нежелательным может быть и дополнительное легирование металла кремнием и марганцем, Поэтому окислительные флюсы преимущественно применяют при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Безокисли-тельпые флюсы практически не содержат окислов кремния и марганца или содержат их в небольших количествах. В них входят фториды CaF2 и прочные окислы металлов. Их преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей.

Применение чистых сталей по фосфору в первую очередь, а также по примесям внедрения (кислорода, азота, водорода) и цветным металлам (олова и др.) еще более эффективное средство, чем дополнительное легирование молибденом или вольфрамом для устранения склонности к отпускной хрупкости второго рода.

Марка С Сг Ni Дополнительное легирование

Из приведенных в табл. 92 составов промышленных сплавов видно, что все они содержат около 5% А1*. Без дополнительного легирования третьим элементом такой сплав был бы а-сплавом (таким является сплав ВТ5). Дополнительное легирование титанового сплава (З-етабилизаторами2 с 5% А1 приводит к получению двухфазной структуры сс+р\ Несмотря на различия в легировании, механические свойства всех ос+р-сплавов с 5% А1 достаточно близки: о-„«100 кгс/мм2; а» 15%; тз«30%; аЯ[ =5 кгс-м/мм2.

Первые две цифры в обозначении марки показывают содержание никеля в процентах; буква, следующая после буквы Н — дополнительное легирование (X—хромом, С — кремнием, М — молибденом). В зависимости от фактических магнитных свойств сплав может быть высшего качества (с буквой А) или обычного качества (без буквы А).

Основные покрытия содержат мрамор, магнезит (MgCO3), плавиковый шпат (CaF,), ферросилиций (FeSi), ферромарганец, ферротитан (FeTi) и другие компоненты. Сварочно-технологические свойства ограничены. Сварку выполняют, как правило, на постоянном токе обратной полярности, металл шва склонен к образованию пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках, требуется высокотемпературная прокалка (400—450 °С) перед сваркой и т. д. Наплавленный металл хорошо раскислен и по составу соответствует спокойной стали. Возможно дополнительное легирование шва через покрытие. Электроды с основным покрытием применяют для сварки ответственных конструкцией из сталей всех классов.

Наиболее эффективным способом борьбы с точечной коррозией является легирование добавками таких элементов, которые повышают устойчивость металла к точечной коррозии (Сг, Ni) или препятствуют нарушению целостности пленки, например дополнительное легирование аустенитной стали молибденом, если агрессивной средой являются растворы хлоридов.

В растворах солей, не содержащих кислород, хромоникеле-вые стали, как и хромистые 'стали, не подвержены точечной коррозии. Для предотвращения возникновения точечной коррозии хромоникелевых сталей рекомендуется обеспечивать равномерное смывание поверхности металла кислородосодержащим электролитом (в движущейся жидкости меньше вероятность точечной коррозии, чем в неподвижной жидкости), более тонкая обработка поверхности металла (полирование), применение сталей более чистых в отношении содержания различных включений, выбор соответствующего режима термической обработки и, наконец, дополнительное легирование стали молибденом в количестве 2,5—4%.

Дополнительное легирование хромоалюмипневых сталей 'пь таном, вольфрамом, молибденом, 'никелем и другими элементами сообщает им жаропрочность. Однако при содержании молибдена более 3% жаростойкость сплава ухудшается. Образующийся при нагреве свыше 900° О окисел молибдена МоО,( летуч. Добавка кобальта повышает жаропрочность этих сталей без снижения жаростойкости. Так, сплав канталь (30% Сг, 5% /М; 3% Со; 0,3—0,4% С) имеет температуру эксплуатации 12Г>0"С.

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgNO3 и HgCl2, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается не только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию.

Легирование бором повышает прочностные свойства после закалки и низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому такая сталь, как правило, должна быть наследственно мелкозернистой (балл 7—10). Легирование бористой стали титаном повышает ее устойчивость против перегрева. В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР. Дополнительное легирование стали 0,8—1,1 % Ni (20ХГНР) повышает ее прокаливаемость, пластичность и вязкость.