Дополнительного механического

Предупреждение склонности стали и швов к межкристаллит-ной коррозии достигается: снижением содержания углерода до пределов его растворимости в аустепите (до 0,02—0,03%), легированием более энергичными, чем хром, карбидообразующими элементами (стабилизация титаном, ниобием, танталом, ванадием и др.); аустенитизацией (закалкой) с температур 1050—1100° С, однако при повторном нагреве в интервале критических температур (500—800° С) сталь повторно приобретает склонность к меж-кристаллитной коррозии; стабилизирующим отжигом при температуре 850—900° С в течение 2—3 ч; созданием аустенитно-ферритиой структуры с содержанием феррита до 20—25% путем дополнительного легирования хромом, кремнием, молибденом, алюминием и др. Однако такое высокое содержание в структуре феррита может понизить стойкость металла к общей коррозии. Эти же меры способствуют и предупреждению ножевой коррозии.

Из приведенных в табл. 92 составов промышленных сплавов видно, что все они содержат около 5% А1*. Без дополнительного легирования третьим элементом такой сплав был бы а-сплавом (таким является сплав ВТ5). Дополнительное легирование титанового сплава (З-етабилизаторами2 с 5% А1 приводит к получению двухфазной структуры сс+р\ Несмотря на различия в легировании, механические свойства всех ос+р-сплавов с 5% А1 достаточно близки: о-„«100 кгс/мм2; а» 15%; тз«30%; аЯ[ =5 кгс-м/мм2.

Наличие в атмосфере дуги значительного количества кислорода требует дополнительного легирования сварочной проволоки кремнием (около 1%) и марганцем (около 2%). Поэтому для сварки низкоуглеродистых сталей применяют специальные сварочные проволоки (Св08ГС, Св08Г2С).

Крепежные детали паровых турбин работают в условиях температур, не превышающих 565 °С. Высокие эксплуатационные свойства материала в этих условиях обеспечиваются применением хромомолибденованадиевьгх сталей. Наибольшая релаксационная стойкость в этих сталях достигается в результате дополнительного легирования их такими элементами, как ниобий и титан, образующими термически устойчивые карбиды NbC и TiC. Существенное влияние на свойства крепежной стали оказывает способ ее выплавки. Так, применение электрошлакового переплава позволяет получить более высокие служебные свойства по сравнению со свойствами металла, выплавленного в дуговой печи.

Пригодность стали к использованию в качестве материала пароперегревательных труб определяется ее жаростойкостью и стабильностью во времени при повышенных температурах, а также технологическими свойствами при изготовлении труб и пароперегревателей из них. В связи с перечисленными особенностями хромомарганцевые стали могут использоваться в качестве материала пароперегревателей при условии их дополнительного легирования (редкоземельными элементами либо молибденом, вольфрамом, бором) для удовлетворения перечисленных выше требований.

Мартенсито-аустенитную основу в белом чугуне можно получить при значительно меньших концентрациях хрома (1,2—2,8%), но при условии дополнительного легирования 2—5% никеля. Чугуны такого типа под названием нихард широко применяют за границей для изготовления деталей помольно-дробильного оборудования.

11. Исследование возможности дополнительного легирования стали Р18с помощью луча лазера / Даниленко А. П., Лоладзе Т. Н. Семилетова Е. Ф. и др.— ФХОМ, 1972, № 2.

Исследование влияния, дополнительного легирования ХРОМИСТЫХ сталей. Широкое применение в отечественной и зарубежной практике получили стали с 3-6% хрома, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном. Введение этих элементов повышает во-дородостойкость стали. Однако в настоящее время имеется еще недостаточное количество данных об их стойкости в среде водорода.

Наличие около 0,1% примеси железа в чистом алюминии повышает его скорость растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, а содержание 0,1% меди — в 1600 раз. Кремний и магний практически не оказывают вредного влияния на коррозионную устойчивость алюминия. Цинк в небольших количествах также безвреден, но алюминиевые сплавы, содержащие магний и цинк, неустойчивы. Коррозионную устойчивость этих сплавов повышают путем дополнительного легирования медью, хромом или ванадием. Свинец не оказывает никакого влияния при содержании до 0,5—1,4%. Кобальт и никель чаще всего более вредны, чем медь.

Рис. 19. Скорость коррозии хромоникелевой нержавеющей стали (18% Сг, 8% N1) в серной кислоте: 1 — без дополнительного легирования; 2 — 18 Сг+8 Ni + 0,1 pd; 3 — 18Сг+ + 8Ni+l,24 Си; 4—18 Cr+8Ni+0,l Pt;

Введение в хромомарганцовистые стали достаточно большого количества азота позволяет получить аустенитную структуру даже без дополнительного легирования твердого раствора никелем. Повышение же содержания никеля от 0 до 3% при 0,4— 0,45% N дает возможность в стали довести содержание хрома до 18—20% при сохранении аустенитной структуры.

Шероховатая поверхность покрытий, обусловленная соосаждением частиц смазки, может быть основой для дополнительного механического втирания порошка смазки.

Таблица 23. Влияние дополнительного механического втирания порошка смазки на свойства покрытий, полученных из электролита СА [23]

2. Бумага не распадается в воде без дополнительного механического или биологического (точильщики и т. д.) воздействия.

подвижной катушки, а другой — со штоком 12. Шток 12 движется в подшипниках 11 и 15 с регулируемыми эксцентричными втулками для установки соосности механизма нагружения. В шток 12 встроен упругий элемент датчика 14 силы. Шток 12 шарниром 16 соединен с эксцентриковым механизмом 18 низкочастотного на-гружения испытуемого образца. Эксцентриситет этого механизма может плавно изменяться устройством 26 в процессе нагружения образца. Для сглаживания неравномерности хода эксцентрикового механизма нагружения служит маховик 17. Роль маховика также выполняет корпус механизма в устройстве 26. Эксцентриковый механизм приводится в движение клиноременной передачей 20 от редуктора 21 с электродвигателем, установленным на основании 22 машины. Эксцентриковый механизм низкочастотного нагружения смонтирован на плите 19, которая может перемещаться по направляющим 27. Плита 19 ходовым винтом 25 соединена с чер-вячно-винтовым механизмом 23 статического нагружения испытуемого образца. Механизм установлен на основании 22 машины и приводится в движение электродвигателем 24. Обмотка подмагничивания электродинамического возбудителя питается выпрямителем 29. Подвижная катушка возбудителя питается от усилителя 30 мощностью 5 кВ-А с задающим генератором. Электродинамический возбудитель развивает усилие 5000 Н и производит высокочастотное нагружение как в резонансном, так и в нерезонансном режимах. Измерительное устройство 31 измеряет высокочастотную составляющую нагрузки, действующей на образец. Измерительное устройство 28 измеряет низкочастотную и статическую составляющие нагрузки, действующей на образец. Пружина 10 статического нагружения играет роль дополнительного механического фильтра, уменьшающего воздействие высокочастотной нагрузки на датчик 14.

без дополнительного механического воздействия на обрабатываемую поверхность

Опытные данные и сведения по расчету межфазового теплообмена при падении слоев частиц в восходящем потоке газа имеются в (Л. 109, 217, 362]. Подтверждена высокая эффективность дополнительного механического торможения падающих частиц сетками и иными вставками внутри канала.

Детально изучалась возможность применения гравитационных методов разделения смолы и пульпы. Испытывали разделение в качающихся ковшах, на столах и отсадочных машинах. Были исследованы методы классификации в гидроциклонах, гидросепараторах и в классификаторе Акинса. Испробовали метод извлечения смолы с помощью вакуума. Однако ни один из испытанных методов не дал 100%-ного извлечения смолы и не гарантировал ее от дополнительного механического разрушения.

Хорошо сохраняется пенетрант в полостях дефектов при использовании про-мывочно-очистного метода удаления пенетранта, в котором сочетаются эмульгирование пенетранта и механическая очистка. В этом способе уменьшение вымывания пенетранта достигается за счет снижения эмульгирующих свойств смывателя, например, путем уменьшения концентрации эмульгатора, а высокое качество очистки обеспечивается посредством дополнительного механического воздействия, например, струей воды из струббер-аппарата или струей воды с абразивным материалом.

Идея самосогласования состоит в выделении одного включения и замене остальных однородным возмущением свойств матрицы. Аналитическое решение задачи возможно благодаря принципу Эшелби [14]. Методы описания, в зависимости от выбора способа возмущения, делят на два направления [11]. В рамках первого направления (теория самосогласованной среды) выделенная частица считается погруженной в среду с эффективными модулями упругости. Второе направление (теория самосогласованного поля) предполагает введение дополнительного механического поля в матрице, зависящего от напряжений или деформаций на бесконечности.

подвижной -катушки, а другой — со штоком 12. Шток 12 движется в подшипниках 11 и 15 с регулируемыми эксцентричными втулками для установки соосности механизма нагруже-Аия. В шток 12 встроен упругий элемент датчика 14 силы. Шток 12 шарниром 16 соединен с эксцентриковым механизмом 18 низкочастотного на-гружения испытуемого образца. Эксцентриситет этого механизма может плавно изменяться устройством 26 в процессе нагружения образца. Для сглаживания неравномерности хода эксцентрикового механизма нагружения служит маховик 17. Роль маховика также выполняет корпус механизма в устройстве 26. Эксцентриковый механизм приводится в движение клиноременной передачей 20 от редуктора 21 с электродвигателем, установленным на основании 22 машины. Эрагцентриковый механизм низкочастотного нагружения смонтирован на плите 19, которая может перемещаться по направляющим 27. Плита 19 ходовым винтом 25 соединена с чер-вячно-винтовым механизмом 23 статического нагружения испытуемого образца. Механизм установлен на основании 22 машины и приводится в движение электродвигателем 24. Обмотка подмагничивания электродинамического возбудителя питается выпрямителем 29. Подвижная катушка возбудителя питается от усилителя 30 мощностью 5 кВ-А с задающим генератором. Электродинамический возбудитель развивает усилие 5000 Н и производит высокочастотное нагружение как в резонансном, так и в нерезонансном режимах. Измерительное устройство 31 измеряет высокочастотную составляющую нагрузки, действующей на образец. Измерите^(ьное устройство 28 измеряет низкочастотную и статическую составляющие нагрузки, действующей на образец. Пружина 10 статического нагружения играет роль дополнительного механического фильтра, уменьшающего воздействие высокочастотной нагрузки на датчик 14.

Обработка поверхности без дополнительного механического воздействия