Дополнительного уплотнения

температурных напряжений зависят от удалённости от источника подвода тепла. В зонах, находящихся в непосредственной близости к источнику тепла, возникают напряжения сжатия; а в наиболее удалённых - растяжения. Учитывая, что нефтяной кокс, как всякое твердое хрупкое тело, имеет значительно большее значение прочности на сжатие, чем прочность на растяжение, то опасные, с точки зрения возможности дополнительного воздействия на металл корпуса реактора, напряжения возникают в массивах наиболее близких к источникам подвода тепла. На этапах пропарки и охлаждения такие зоны находятся в непосредственной близости к корпусу реактора. Наиболее заметное развитие термонапряжений и образование сети трещин в материале корпуса реактора происходит в сечениях, заполненных коксом [5]. Таким образом, формирование напряженно - деформированного состояния материала реакторов УЗК закономерно и обусловлено тепловыми потоками, которые определяются конструкцией узлов ввода нагретого сырья. В дальнейшем это является первопричиной разрушения корпусов реакторов и их опорных частей, вследствие накопления микродеформаций и микротрещин и суммирования их в макродеформации и макродефекты.

Исследованиями академика П. А. Ребиндера и его учеников установлено значительное влияние на прочность металлов расклинивающего действия адсорбированных пленок жидкостей в поверхностных трещинах металлов (эффект Ребиндера). Молекулы некоторых адсорбированных на поверхности веществ обладают высокой активностью. Распространяясь по поверхности, они попадают в микротрещины, в глубине которых производят сильное расклинивающее действие, равноценное действию дополнительно приложенного к телу растягивающего усилия. Следствием такого дополнительного воздействия на металл является снижение его прочности, облегчение деформации. Чем щель уже, тем сильнее расклинивающее действие адсорбированных пленок (ширина щели не более 0,1 мкм).

Натяжение цепи Рц, возникающее под действием центробежных сил, дополнительного воздействия на зубья звёздочки не оказывает и крутящего момента не изменяет, но нагружает звенья обеих ветвей движущейся цепи. Центробежное натяжение (учитываемое обычно при скорости цепи более 5 м!сек)

Центробежное натяжение не оказывает дополнительного воздействия на зубья звездочки и вращающего момента не изменяет, но нагружает звенья цепи и увеличивает работу сил трения в ее шарнирах, повышая этим износ.

С уменьшением диаметра камеры сгорания (смешения) с 10 до 7 см длина зоны смешения увеличилась на 40% , а сечение камеры уменьшилось в 2 раза. Это говорит о том, что увеличение скорости потока в канале в 2 раза и изменение плотности смешиваемых потоков имеют меньшее значение для длины зоны смешения, чем условия входа (размер струй и углы встречи). При отсутствии завихривающего аппарата (пятая схема) и при тех же, что в первой и второй схемах, начальных условиях входа смешиваемых компонентов протяженность зоны смешения несколько увеличилась (%ся = x/d3KB = 8), что подтвердило необходимость применения дополнительного воздействия на смешиваемые компоненты, чтобы получить равномерную смесь на возможно коротком участке.

При больших значениях угла ан, характерных для обычных условий работы ступени, даже сравнительно небольшой подъем пелены Аг = Аг„ может быть достигнут только при очень большой ширине s влагоотводящего канала. Например, при s = 50 мм, гн — 1 м и ctg ан = 1 из формулы (VII.7) получим Аг = 1,25 мм. Обычно в турбинах перекрыша Аг„ больше этой величины. При этом не обеспечивается попадание в камеру рассматриваемой пелены без дополнительного воздействия. SP

Как и в пневматических форсунках, расход воздуха, необходимого для придания соответствующей формы факелу и дополнительного воздействия на топливную пленку, зависит от его напора. Например, в форсунке Карабина

1. Как отмечено в [Л. 19], введение в регулятор скорости дополнительного воздействия по ускорению позволяет обеспечить устойчивость и качество регулирования при значительном уменьшении глубины изодромной обратной связи.

/ — после имплантации в частотно-импульсном режиме; 2 — после дополнительного воздействия МИН; 3 - модельный расчет

где q — вес одного пог. м цепи в кГ (табл. 1, 2); V — средняя скорость, в м!сек\ g — ускорение силы тяжести 9,81 м/сек^. Натяжение цепи, возникающее под действием центробежных сил, дополнительного воздействия на зубья звездочки не оказывает и крутящего момента не изменяет, но нагружает звенья обоих ветвей движущейся цепи;

Коническая резьба создает герметичное соединение, и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют. Поэтому применение их более желательно.

Коническая резьба создает герметичное соединение и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют. Поэтому применение их более желательно.

Отверстие для выпуска масла закрывают пробкой с цилиндрической или конической резьбой (см. с. 153). Цилиндрическая резьба не создает надежного уплотнения, коническая же резьба создает герметичное соединение, и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют, поэтому они имеют преимущественное применение.

Коническая резьба создает герметичное соединение, и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют. Поэтому применение их более желательно.

Отверстие для выпуска масла закрывают пробкой с цилиндрической или конической резьбой (см. 11.3). Цилиндрическая резьба не создает надежного уплотнения, а коническая обеспечивает герметичное соединение и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют, поэтому и имеют преимущественное применение.

Применение клеев в металлических конструкциях позволяет надежно и прочно соединять разнородные металлы разной толщины, исключать более дорогие заклепочные, сварные и болтовые соединения. Клеевые швы не ослабляют металл, как при сварке или сверлении отверстий под болты, они не подвержены коррозии и часто герметичны без дополнительного уплотнения.

Коническая резьба создает герметичное соединение и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют. Поэтому применение их более желательно.

Отверстие для выпуска масла закрывают пробкой с цилиндрической или конической резьбой (см. с. 153). Цилиндрическая резьба не создает надежного уплотнения, коническая же резьба создает герметичное соединение, и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют, поэтому они имеют преимущественное применение.

В ряде случаев, например в процессе химического, электрохимического осаждения или в процессе испарения и конденсации, могут быть получены материалы, не требующие дополнительного уплотнения.

В ряде случаев после уплотнения деталей, предназначенных для работы в условиях трения, до пористости не свыше 8—10%, их пропитывают маслом. Предел прочности при растяжении достигает величины 30—32 кг/л2. Для снятия наклепа, получающегося в процессе дополнительного уплотнения, детали подвергают вторичному спеканию.

Асбестовые нити применяются в тех же узлах, что и шнур, но для уплотнения небольших соединений (смотровые крышки, лючки, небольшие фланцы и т. п.). Асбестовые прокладки для большей плотности рекомендуется ставить с применением дополнительного уплотнения. При этом уплотнителями служат: