Дополнительную возможность

н'ой, где происходит переход тепла от горячих продуктов горения на дополнительную поверхность котла. При конструировании камеры охлаждения исходят из условий достаточного охлаждения продуктов горения, температура которых должна понизиться ниже точки затвердевания шлака. Так как объем охлаждающего пространства, как правило, в несколько раз больше объема плавильного, то в охлаждающей камере обеспечивается также дожигание более грубых частиц угля, которые не догорели в камере плавления. Охлаждение продуктов горения ниже точки затвердевания шлака должно гарантировать положение, при котором шлак после прохождения через охлаждающую часть топки будет в твердом состоянии и не будет заносить и залеплять пучки трубок в газоходах котла.

Как известно [Л. 789], в теплообменниках с псевдо-ожиженным слоем наблюдается так называемый входной эффект: псевдоожижающий агент, проходя сквозь газораспределительную решетку, значительно изменяет свою температуру. В условиях опытов Циборовскош и Роша-ка [Л. 789] газ, проходя сквозь пористую плитку, поддерживавшую псевдоожиженный слой, нагревался на 40 — 70° С. Лева [Л. 988] связывает подобный входной - -эффект-с- преобрдзавяндрм энергии при резком сужении сечения для прохода газов. Циборовский и Рошак [Л. 789] более правдоподобно объясняют эффект тем, что решетка представляет собой своего рода дополнительную поверхность нагрева, получающую, например, тепло от расположенного на ней и обогреваемого основными поверхностями нагрева слоя. Опытные данные самого Лева [Л. 988], а также Хирджеса с сотрудниками [Л. 341] в основном подтверждают мнение Циборовского и Ро-шака (рис. 8-4) . На рис. 8-4 буквой Е обозначен входной эффект, исчисляемый по Хирджесу как

По данным расчета завода перерасход металла, связанный с устройством обвода на данном котле, составляет 56 т, в основном (на 92%) —на дополнительную поверхность перегревателя.

Метод байпасирования пара связан с относительно большими капитальными затратами на малоэффективную в тепловом отношении (из-за низких температурных-напоров) дополнительную поверхность нагрева из легированной стали с байпасными паропроводами и арматурой, на соответствующий участок конвективного газохода для размещения дополнительной поверхности нагрева и на устройства, обеспечивающие надежное охлаждение труб при всех возможных режимах работы блока. В некоторых случаях необходимо также учитывать дополнительные затраты на частичное использование аустенит-ной стали в основных (выходных) ступенях вторичного перегревателя.

Д/С — приращение капитальных затрат на дополнительную поверхность нагрева, руб.:

Коническая жаровая труба 1, приваренная непосредственно к корпусу 2, образует основную поверхность нагрева. Дополнительную поверхность нагрева составляют продольные кипятильные трубы 3, которые вварены в стенку жаровой трубы / и плоское днище 4, перекрывающее последнюю.

Передвижной паровой котел ППК-400* устроен следующим образом. В плоские днища / и 2 корпуса 3, имеющего в поперечном сечении овальную форму, вварены жаровая труба 4 и дымогарные трубы 5, составляющие основную поверхность нагрева котла. Дополнительную поверхность нагрева образует задний экран 6,

При снижении нагрузки котла через дополнительную поверхность нагрева, установленную на входе в основной перегреватель, проходит регулируемое указанным клапаном количество пара и тем самым воспринимается дополнительное количество тепла. Данный способ также не получил широкого применения из-за значительной затраты металла на дополнительную поверхность нагрева.

Пример. Гидропривод, включающий насос и гидромотор с удельным объемом q = 1-0 см3/об и угловой скоростью вала 300 рад/сек, предназначен для периодической работы в течение смены (8 ч) с циклами: 2 ч до выключения, 2 ч перерыва и т. д. Температура окружающего воздуха от — 55° до +40° С. Максимальная отдаваемая мощность достигает Nmax = 5 кет, а эффективная N3 = = 3 кет; к. п. д. г\ >=« v\M = 0,75. Поверхность теплоотдачи гидропривода F = 0,55 л2; дополнительную поверхность бака необходимо определить. По условиям сохранения работоспособности

Орошение создает дополнительную поверхность теплообмена, а при

Весьма наглядно представление кинетики некоторых из наблюдаемых явлений в координатах напряжение — температура. Графики в координатах Г — сг дают дополнительную возможность наглядно представить влияние на термонапряженное состояние основных факторов, обусловливающих заданное состояние образца-размер (длины стороны треугольного сечения Z), радиус закругления г, температура газа ^гтах, время выдержки при заданном режиме t.

Обосновано парадоксальное с позиций практики механических способов проходки выработок положение о тенденции роста механической скорости бурения с ростом диаметра скважины, обусловленное возможностью повысить плотность энергии на единицу площади забоя. Действительно, увеличение диаметра скважины позволяет повысить разрядные промежутки в конструкции породоразрушающего устройства и за счет роста производительности единичного импульса (естественно, при соответствующем увеличении подводимой электрической мощности) достичь повышения удельной скорости бурения. Секционирование породоразрушающего инструмента с подключением секций к отдельным источникам импульсов дает дополнительную возможность практически пропорционально числу секций увеличить подводимую к забою энергию и соответственно скорость бурения.

В циклонных топках (рис. 2-21,а) первичный воздух /вместе с топливом 2 с закручиванием подается в торцовую горелку, а вторичный— тангенциально через щели 3 со скоростью 100—200 м/сек. Такая большая скорость обеспечивает вынос крупных частиц на стенки я удерживание их в циклонном потоке 4 до полного сгорания, но требует, естественно, повышенных затрат электроэнергии на вентиляторы. Для удаления шлака в жидком виде 5 температура в топке должна быть повышена до 1 400—1 700° С; воздух подается подогретым до 400° С; стенки топки защищены ошипованными трубами 6, покрытыми хромитовой массой. Чтобы создать встречный поток газов, топку снабжают центральным выходным соплом. Это создает хорошее перемешивание, более крупные частицы получают дополнительную возможность дольше пребывать в топке и только самые мелкие частицы, сгорающие быстро, пролетают топку в прямом потоке по ее оси. В топках с твердым шлакоудалением ограни-

Описываемая организационная структура позволяет применить указанные принципы при решении вопросов обеспечения качества. Эта структура оказалась весьма эффективной при переходе фирмы «Ханиуэлл» от производства самолетов к выпуску авиационной и космической аппаратуры и систем. Эта организационная структура помогла справиться с повышенными требованиями по обеспечению длительной работы изделия в процессе указанного перехода и дала дополнительную возможность удовлетворить новым требованиям в будущих программах. В схеме руководства тщательно учитываются необходимость анализа будущих сделок, анализа конструкции усовершенствованных изделий, необходимость реализации соответствующих требований к испытаниям и применения технологических методов, разработанных фирмой.

Вследствие указанных причин необходимо было разработать новые средства точного уравновешивания высокооборотных роторов электрических машин. Савеловским машиностроительным заводом были изготовлены высокооборотные балансировочные машины ДБН-50 (рис. 1) и ДБН-10 (рис. 2) с неподвижными опорами, обеспечивающие дополнительную возможность индикации правильности монтажа шарикоподшипников на основе выявления аксиальных колебаний ротора [1, 2].

Второй вариант гидропривода сваебойных машин имеет преимущества в виде большей быстроходности, обеспечивает дополнительную возможность повышения работоспособности молота, хотя и

Во время плавки происходят реакции: ТЮ2+4/з А1 = = 3Ti+2/3Al2O3—195,5 кДж; Fe2O3+2Al = 2Fe+Al2O3— —846,4 кДж. Выделяющаяся при восстановлении оксидов титана и железа теплота, а также подогрев шихты до 200 °С обеспечивают необходимую температуру для образования жидкого шлака. Корольки восстановленного металла имеют возможность пройти сквозь слой шлака и собраться в блок на дне шахты. Тугоплавкий шлак содержит 70 % А12Оз. По окончании плавки на поверхность шлака дают термитную осадительную смесь из железной руды, алюминиевого порошка, ферросилиция и извести. Дополнительное тепло от взаимодействия оксидов руды и восстановителей разжижает шлак. Запутавшиеся в шлаке корольки ферротитана получают дополнительную возможность осесть на дно, присоединиться к блоку металла.

Рациональное внутреннее строение металлических сплавов, используемых для изготовления большинства деталей в машиностроении, в основном определяется так называемой дислокационной структурой. Поэтому в данном разделе большое внимание уделяется описанию составных элементов этой структуры и рассмотрению вопросов, связанных с закономерностями ее формирования в сплавах. Это дает дополнительную возможность уяснить те особенности строения конструкционного материала, от которых непосредственно зависит его прочность.

Парогазовые установки с параллельной схемой работы (рис. В.5) в последние годы применяют достаточно часто. Выходные газы ГТУ направляются в КУ, где генерируется перегретый пар высокого или среднего давления. Пар поступает в головную часть паровой турбины либо в горячую нитку промежуточного перегрева. В обоих случаях он смешивается с паром, генерируемым в энергетическом паровом котле. Паровую нагрузку котла при этом несколько снижают, поддерживая номинальную или максимально возможную нагрузку паровой турбины. В хвостовой части КУ ГТУ размещают теплообменники, в которые подается часть основного конденсата и питательной воды ПТУ для снижения температуры уходящих газов. Значительным преимуществом установки является возможность достаточно просто перейти к автономной работе газовой и паровой частей ПГУ, которые связаны между собой только трубопроводами пара и воды, для этого достаточно перекрыть клапаны /, VI и VII. Установка дает дополнительную возможность работы по схеме ПГУ с КУ при отключенном энергетическом котле. При этом закрывают клапаны // — IV, VII н!Х,й открытыми остаются клапаны /, V, VI и VIII. В этом режиме паровая турбина работает только на паре, генерируемом в КУ, а ее нагрузка соответственно занижена.

Повышение текучести вызывают следующие явления. Во-первых, вибрационное проскальзывание зерен заполнителей относительно соприкасающихся с ними других зерен приводит к снижению видимого коэффициента трения между зернами при действии сравнительно слабых сил постоянного направления, причем диссипативное сопротивление действию этих сил принимает характер вязкого (точнее, нелинейно вязкого) сопротивления. Чем меньше сила постоянного направления, тем меньше сопротивление проскальзыванию в ее направлении, хотя меньше и скорость необратимого проскальзывания. Поэтому даже очень малые силы могут обеспечить с течением времени заметные сдвижки зерен заполнителей. Во-вторых, вследствие колебаний нормального давления зерен заполнителей на прилегающие к ним другие зерна из-за вибрирования минимальное значение действительной силы трения между зернами становится меньше среднею ее значения, что дает дополнительную возможность малым силам постоянного направления вызывать необратимые сдвижки зерен заполнителей. В-третьих, благодаря вызываемым вибрацией сдвиговым деформациям цементного теста, снижается его структурная вязкость и могут проявиться тиксотропные свойства. В-четвертых, вибрация, вызывающая проскальзывания н соударения твердых частиц бетонной смеси, приводит к освобождению некоторой доли воды, абсорбированной в близком к поверхности частиц слое, в результате происходит обогащение бетонной смеси свободной водой и действительное снижение вязкости жидкой фазы. Последнее способствует удалению избыточной влаги в процессе формования, что ведет к повышению качества готового железобетонного изделия. На повышение текучести жестких бетонных смесей преимущественно влияет снижение видимого коэффициента трения между частицами при наложении вибрации. Чем меньше размеры зерен заполнителей, тем более высокая частота вибрирования необходима для эффективного

в некоторых конструкциях стрела имеет еще дополнительную возможность поворота относительно вертикальной оси, что облегчает проведение технологических операций с грузом. Краны этого типа обслуживают площадь, расположенную вдоль подкранового рельса, и их широко применяют в сборочных и меха-нообрабатывающих цехах для передачи изделия с одной операции на другую.