Допускаемые колебания

Оболочки диаметром Ь^ЗОО мм выполняют из резины. Для них принимают допускаемые касательные напряжения

Допускаемые касательные напряжения принимают [т] (= (0, 2. ..0,3) X X 10е Па.

Оболочки диаметром D<,300 мм выполняют из резины. Для них принимают допускаемые касательные напряжения [т] = (0,45. ..0,5) • 10е Па.

Допускаемые касательные напряжения принимают тк-- (0,2...0,3) МПа. Число z винтов предварительно принимают

Оболочки диаметром D < 300 мм выполняют из резины: допускаемые касательные напряжения [т)к -= 0,45.. .0,50 МПа. При D> 300 мм для повышения нагрузочной способности и срока службы оболочки армируют нитями корда. Для них тк- 0, 70.. .0,75 МПа.

Допускаемые напряжения. Для валов и осей из углеродистых и легированных сталей при симметричном цикле изменения напряжения принимают [0]и*=« 0,1ав, для осей при пульсирующем цикле — [а]и ^ 0,16ав, а при постоянных напряжениях — [о ]и «# 0,3ав. Допускаемые касательные напряжения принимают соответственно: [т ] «* 0,2ав; [а]0?«0,1ов и [T]_J ?« 0,06ав (значения ав из табл. 10.5).

Допускаемые касательные напряжения при расчете пружины на кручение

Допускаемые касательные напряжения принимают [т] к= (0, 2. ..0,3) X ХЮ6 Па.

Оболочки диаметром D <300 мм выполняют из резины. Для них принимают допускаемые касательные напряжения [т] = (0,45...0,5) • 10б Па.

Т-доп Допускаемые касательные напряжения кг/мм2

Рабочие температуры и допускаемые касательные напряжения для труб

В табл. 65 приведены типовые нормы A1SI допускаемых изменений значений сь для стальной проволоки в зависимости от диаметра, номинального изменения аь и применения. Допускаемые колебания
Предельные величины и допускаемые колебания расчетной усадки пластмасс

Колебание расчетной усадки в % Марка пластмасс Предельные величины расчетной усадки в % Допускаемые колебания расчетной усадки в % Источник

Колебание расчетной усадки в % Марка пластмасс Предельные величины расчетной усадки в % Допускаемые колебания расчетной усадки в % Источник

усадки и ее допускаемые колебания для данного материала являются ориенти-

Последним соотношением следует широко пользоваться во время экспериментов для получения необходимых приращений а [Л. 11-2]. При этом ошибка в оценке исходного коэффициента избытка воздуха практически не сказывается на величине шага приращения а. Переход на новый режим осуществляется одновременной подгрузкой (разгрузкой) вентилятора и дымососа при условии обязательного сохранения постоянного разрежения в топке, чтобы избежать изменения присосов. Допускаемые колебания разрежения не должны превышать ±0,3 кГ/м2.

Wu — средняя энергия импульса; — допускаемые колебания проволоки (0,003— 0,004 мм); h0 = (0,95— 1,15) 10-» м*/дж*/г для стали; й„ = (1,10 ~ 1,25) 10-" для твердых сплавов; А — расстояние между опорами для проволоки

Wu — средняя энергия импульса; — допускаемые колебания проволоки (0.003— 0,004 мм); h, = (0,95— 1,15) Ю-" Л1г/9ж2/з для стали; h0 = (1,10 ~ 1,25) 10-» для твердых сплавов; А — расстояние между опорами для проволоки

рения давления в деаэрационной колонке, термометром на выходном трубопроводе питательной воды из бака-аккумулятора. Допускаемые колебания температуры воды в баке-аккумуляторе ±1°С.

Испытания золоуловителей проводятся при нормальных эксплуатационных условиях работы котлоагрегата. Опыты рекомендуется проводить при трех нагрузках котлоагрегата, равных 100, 85 и 70% номинальной, при установившемся режиме работы котлоагрегата. Допускаемые колебания в паропроизводительности котлоагрегата не должны превышать ±2—3% заданной величины. Оптимальный режим работы золоуловителей следует увязать с оптимальным режимом работы котлоагрегата по коэффициенту избытка воздуха, температуре уходящих газов, содержанию горючих в уносе и крупности помола топлива. На протяжении всего опыта следует поддерживать неизменный газовоздушный режим, что обычно достигается путем перевода тяги и дутья на ручное управление. Записи показаний всех приборов производятся через каждые 10— '15 мин. Длительность каждого опыта — не менее 2,5—3 ч. До начала основных опытов следует провести два-три прикидочных опыта с целью проверки работы измерительных приборов, обучения наблюдателей, выявления дефектов в работе оборудования, особенностей режима и т. п.

Допускаемые колебания расчетной усадки некоторых пластмасс, перерабатываемых в детали литьем под давлением и прессованием, приведены в табл. 236, а достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы — в табл. 237. Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 238.