Допускать повышения

Устраняется путем ликвидации неплотностей в маслоохладителе; не допускать попадания воды в масло; произвести химический анализ масла.

- Не допускать попадания влаги на поверхность.

Следует периодически при ремонтах контролировать состояние подвижных соединений и высоту хода сердечников, размеры зазоров между золотниками и седлами, не допускать попадания пыли, грязи, твердых осадков. Следует контролировать состояние контактов на электроаппаратуре и очищать их от нагара. Проверять состояние пружин, мембран, герметичность перекрытия седел клапанов. Температура в помещениях, где устанавливается электромагнитная арматура, не должна вызывать перегрева обмоток электромагнитов. Допускаемая температура окружающего воздуха, при которой допускается эксплуатация электромагнита, указывается в технической документации на арматуру. Возможные неисправности электромагнитных приводов и способы их устранения приведены в табл. 5.4.

е) не допускать попадания воды в масло.

Для предохранения струи металла от горения во время заливки её иногда припы-ливают серным цветом из специального распылителя или с помощью мешочка из неплотной ткани. Сера, обладающая большим сродством к кислороду, образует вокруг струи и на поверхности расплавленного металла газовый покров из сернистого ангидрида, нейтрального по отношению к магнию и препятствующего соприкосновению магния с воздухом. Нельзя допускать попадания кусков серы в жидкий металл, так как, проникнув вместе с металлом в форму и сгорев там, они неизбежно вызовут образование раковин в отливках. Применение серы создаёт очень тяжёлые условия для работающих при разливке магния, поэтому от данного способа часто отказываются.

допускать попадания в печь металлической пыли. Режимы нагрева алюминиевых и медных сплавов, обрабатываемых ковкой и штамповкой, приведены в табл. 73.

8. При смазывании ни в коем случае не допускать попадания масла на ленту конвейера,

досками конденсаторов может быть достигнута путем нанесения на последние уплотняющего покрытия. Эти покрытия изготовляются из металла, хорошо сцепляющегося с металлом трубной доски и концов трубок, выступающих за поверхностью трубных досок. Назначение его — не допускать попадания охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора через неплотности вальцовочных соединений. Этот способ, предложенный в 1953 г. ВТИ, применим как для новых, так и для находившихся уже в эксплуатации конденсаторов.

Для осмотра решетки требуются вертикальные не загроможденные трубами проходы. Длинные змеевики должны быть объединены в пакеты для снижения их вибрации. Опоры должны обеспечивать свободу перемещения, труб при их тепловых расширениях и не допускать попадания материала слоя между трущимися частями.

не допускать попадания масла на фрикционные диски и вставки;

Смазка цилиндров кислородных компрессоров производится дистиллированной водой или мыльно-щелочной эмульсией. Ни в коем случае нельзя допускать попадания масла в цилиндры компрессоров и на другие детали, соприкасающиеся с кислородом.

При сварке коррозионно-стойких сталей различными способами для предупреждения межкристаллитиой коррозии не следует допускать повышения в металле шва содержания углерода за счет загрязнения им сварочных материалов (графитовой смазки проволоки и т. д.), длительного и многократного пребывания металла сварного соединения в интервале критических температур.

Порядок проведения опыта. При выполнении работы необходимо строго соблюдать правила техники безопасности: не прикасаться к вращающимся и нагретым элементам конструкции компрессора и индикатора давления. Не допускать повышения давления в пневмосистеме индикатора свыше 0,35 МПа (избыточных) .

Мастику битуминоль приготовляют в котлах на месте производства работ, для чего битум разбивают на куски, линейные размеры которых не должны превышать 10 см. Измельченный битум загружают в котел в количестве, не превышающем половины объема котла. Битум расплавляют в котле и нагревают до полного удаления воды, наличие которой определяется по вспениванию битума и выделению пара. В процессе разогрева битум постоянно перемешивают деревянным веслом с длинной ручкой. При температуре 200—220 "С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенный наполнитель. После введения последней порции наполнителя продолжают варку еще в течение часа для полного перемешивания наполнителя с битумом. Общая продолжительность варки 4—5 ч. При варке мастики нельзя допускать повышения температуры сверх 230 °С, сопровождающегося появлением желто-зеленого дымка. Готовую мастику охлаждают до 170—200 "С.

Производя первую проверку, не следует допускать повышения числа оборотов более 10°/о против нормального. На время испытания у рычага выключения топлива должен находиться опытный машинист или мастер, производивший монтаж двигателя.

Очень важно не допускать повышения температуры местной воды сверх установленной нормы, так как при высоких температурах (выше 60—70° С) происходит на-кипеобразование на латунных трубках подогревателя. Вначале это приводит к снижению производительности подогревателя, а в дальнейшем при плохой эксплуатации может привести к полному заносу сечения трубок. Чистка подогревателей производится главным образом химическим путем при помощи раствора соляной кислоты крепостью 3—5°. Для защиты трубок от воздействия кислоты в применяемый для промывки раствор добавляется 1 г уротропина на 1 л емкости промываемого подогревателя.

При необходимости продолжительной работы турбины в режиме холостого хода, например, для электрических испытаний или сушки генератора после ремонта или монтажа, следует поддерживать воз- • можно более глубокий вакуум и не допускать повышения температуры выхлопной части ЦНД более 70—80° С.

Для предотвращения загипсовывания поверхности зерен катионита необходимо: а) не допускать повышения концентрации раствора серной кислоты до 2%. Для поддержания концентрации раствора кислоты перед фильтром в пределах 1—2% использовать электрический указатель концентрации; б) вводить раствор кислоты в фильтр при его регенерации со скоростью 9—10 м/ч; в) принимать необходимые меры для снижения температуры умягчаемой воды до 25° С.

После прогрева турбины на малом числе оборотов скорость вращения ее увеличивают до нормальной величины обычным порядком.-При развитии числа оборотов необходимо тщательно следить за давлением пара в выхлопном патрубке турбины и не допускать повышения его больше установленной величины.

Увеличение давления пара в камере регулируемого отбора вызывает также увеличение осевого давления на упорный подшипник турбины и перегрузку его. В связи с этим без ведома завода-изготовителя турбины нельзя допускать повышения давления пара в камере регулируемого отбора более предельно допустимой величины, оговоренной заводом в технических условиях.

Увеличение давления пара в камере регулируемого отбора вызывает также увеличение осевого усилия на упорный подшипник турбины и его перегрузку. В связи с этим без ведома завода-изготовителя турбины нельзя допускать повышения давления пара в камере регулируемого отбора более предельно допустимой величины, оговоренной заводом в технических условиях.

е) не допускать повышения давления в трубопроводе свыше 2,5 кгс/см2;