Допустимых предельных

и измерительного прибора (или аналого-цифрового преобразователя перед входом в ЭВМ). Для оценки погрешностей измерительных систем при технических измерениях используют два метода. В первом методе, аналогичном описанному в § 1.5, погрешности измерительной системы оценивают пределами допустимых основной и дополнительной погрешностей измерений. Однако нельзя ожидать, что описанный в § 1.5 неблагоприятный случай будет часто встречаться. Поэтому погрешности измерительной системы следует находить из суммы квадратов пределов допустимых погрешностей составляющих элементов:

Значения максимально допустимых погрешностей измерения величин в уравнении (10.52), определенных по классу точности измерительного прибора Щ-4313 (см. § 1.4) и с учетом погрешности градуировки термопар, представлены в табл. 10.1.

Таким образом, при УЗК выбранного участка сварного шва получают «смесь» эхо-сигналов от дефектов сварного шва и от металла шва. Задача заключается в обнаружении полезного эхо-сигнала от дефекта на.фоне структурных шумов. Для решения этой задачи определяют среднее значение амплитуд эхо-сигналов, соответствующих выбранному участку шва, и среднее квадрати-ческое отклонение. На основании этих данных и допустимых погрешностей определяют пороги и сравнивают с ними амплитуды эхо-сигналов. Дефекты, расположенные в области, где амплитуды обратно и зеркально отраженных эхо-сигналов превышают верх-

Пределы допустимых погрешностей показаний распространенных на заводах приборов для измерения шероховатости поверхности лежат в границах от 4,5 до 45% * (нижняя граница относится к грубым поверхностям, а верхняя — к самым чистым), что составляет от 0,03 до 4 мкм. Нижняя граница по этим данным почти в 2 раза меньше нормативной погрешности аттестации (^=0,05 мкм) срединной длины самых малых плоскопараллельных концевых мер (до 10 мм) по наивысшему (1-му) разряду посредством наиболее точного (абсолютного интерференционного) метода. В этом состоит вторая особенность измерений неровностей поверхности.

Положение штанги рычага относительно опорных поверхностей проверяется при помощи стоек 4 и 5, выполненных с отклонениями от номинальных размеров на величину допустимых погрешностей положения штанги.

Способ градуирования (поверки) образцовых силоизмерительных машин 2-го разряда по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 1-го разряда и способ градуирования (поверки) силоизмери-телей испытательных машин по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 3-го разряда разрешены ГОСТ 8.066—73. Поскольку максимальная сила, воспроизводимая отечественным эталоном, составляет 1 МН, установкой параллельно трех динамометров можно градуировать образцовые силоизмери-тельные машины 2-го разряда до 3 МН и, следовательно, получить динамометры 3-го разряда, рассчитанные только на измерение сил до 3 МН, а силоизмерители испытательных машин до 9 МН, не выходя за пределы допустимых погрешностей.

Анализ метрологических и информационных характеристик измеряемых параметров Определение допустимых погрешностей сбора и обработки данных

В методике расчета наибольших допустимых погрешностей измерения должны быть предусмотрены два вида измерений: повышенной точности измерения для лабораторной проверки и ограниченной точности для производственных измерений, когда технологический допуск уменьшают для компенсации погрешностей измерения.

Определение наибольших допустимых погрешностей измерения при требовании повышенной точности контроля

Расчет наибольших допустимых погрешностей измерения при требовании ограниченной точности контроля

Погрешности, допустимые при настройке, определяются по табл. 19. Надо учитывать, что в формулы допустимых погрешностей входит только та часть отклонений в форме поверхности заготовки, которая получается вследствие неточности подбора чисел зубьев колёс. К ним прибавляется влияние неточности делительной пары станка, ходового винта и др.

При занижении значений предельных износов срок службы деталей используется не полностью, при их завышении возрастает доля аварийных ремонтов из-за отказа деталей в межремонтный период. Поэтому незнание допустимых предельных износов деталей всегда вызывает увеличение простоев машины и затрат на ее ремонт, а в отдельных случаях может привести к серьезным последствиям.

23.3.5. Определение допустимых предельных длин .... 439

23.3.5. Определение допустимых предельных длин

Учитывая изложенное, при проектировании газомазутных котлов температура продуктов сгорания на выходе из топочной камеры выбирается таким образом, чтобы температура стенки пароперегревателя была не выше допустимых предельных значений, что позволит избежать явлений высокотемпературной коррозии и загрязнений во всех режимах эксплуатации котла.

19. Величины допустимых предельных погрешностей намерений L6]

19. Величины допустимых предельных погрешностей измерений [6]

Программа для ЭВМ «Минск-2» [19] составлена в терминах машинного языка «алгол» и потому может использоваться на любой ЭВМ, имеющей транслятор. Технологическая информация, которую следует подготовить, должна содержать следующие сведения: число задач п и требуемую точность вычислений е, значения допуска б и допустимых предельных размеров

Размеры, проставляемые на чертеже детали, называются номинальными. С учетом обработки детали действительный размер всегда отличается от номинального. Действительный размер не должен выходить за пределы наибольшего и наименьшего допустимых размеров (допустимых предельных отклонений), которые задаются конструктором на чертеже детали.

2. Экспериментальная отработка изделий проводится в реальных условиях эксплуатации с использованием допустимых предельных режимов и различных воздействующих факторов.

Стадия испытаний включает различные их виды и комбинации: автономное испытание (АИ) узлов, стендовые испытания узлов, агрегатов и изделий, огневые и имитационные испытания. Завершающими оказываются штатные испытания головных образцов с воспроизведением реальных-эксплуатационных и экстремальных режимов. С использованием тех же критериев, что и для стадий проектирования и изготовления, проводится дополнительное уточнение допустимых предельных нагрузок [Р] и долговечности [N], На этой основе составляется заключение о ресурсе, методах последующего контроля и назначаются уточненные режимы эксплуатации.