Допустимая длительность

е — допустимая деформация; Ш -

где етрт — допустимая деформация растяжения матрицы, определенная согласно рис. 37 (или любым другим удобным способом), .Ej22 — поперечный модуль композита. В линейном случае получается следующее выражение:
Так как свойства на растяжение при начале расслаивания могут быть связаны по деформации для широкого класса композитов, в [8] были изучены усталостные свойства группы типичных композитов при возникновении расслаивания. Было обнаружено, что если представить результаты в терминах циклической деформации, то усталостные свойства различных композитов оказываются весьма близкими (рис. 10). Если данные с рис. 10 представить через напряжение при возникновении расслаивания, то усталостные кривые будут сильно отличаться. После 10е циклов допустимая деформация составляет лишь около 0,12%. Для большинства слоистых композитов такая деформация соответствует очень малой доле от их предела прочности. Если'бы в качестве конструкционного критерия в условиях усталости принять недопустимость расслаивания, то это оказалось бы слишком жестким ограничением. На рис. 6 для композита с матами из рубленой пряжи и полиэфирной смолой было показано, что амплитуды напряжения, необходимые для возникновения растрескивания

Е — относительная деформация, % или доли единицы Е — истинная (логарифмическая) деформация етах—максимально допустимая деформация при сжатии, % о, ф — относительное удлинение и сужение образца при растяжении, % вр> Фр — равномерное относительное удлинение и сужение образца при растяжении, %

Группа сплава Система сплавов Темп-pa обработки (°С) Допустимая деформация (%) Тип сплава

где fj,p — предельная скорость ударяющего тела ударного стенда; sup — предельно допустимая деформация тормозного устройства. Очевидно, что при воспроизведении ударного нагружения следует различать две предельные области. В одной ограничивающим условием будет требование соблюдения скорости ударяющего тела, в другой —• пути торможения, соответствующего максимальной деформации тормозного устройства. Предельные эксплуатационные характеристики ударного стенда можно построить, воспользовавшись следующими зависимостями:

Сплавы ЭИ607 и ЭИ607А обладают хорошими пластическими свойствами. Термическая обработка сплава ЭИ607 состоит из многоступенчатого постепенно снижающегося нагрева (см. табл. 40), который рекомендует ЦКТИ для большей стабилизации свойств при рабочих температурах (650° С). Однако его пластичность, определяемая при длительном разрыве, ограничена и составляет после 1000—4000 ч. испытания всего 0,25—1,3% . Поэтому допустимая деформация при работе не должна превышать 0,1—0,15% [22, 24].

Как уже отмечалось, при детализации костяк несколько «деформируется» в соответствии с общей' логикой процесса конструирования, являющегося шаговым процессом с возвратом. Допустимая «деформация» ограничивается возможностями техники масштабного вычерчивания в отношении переделок. Ограничения, налагаемые «текущими» линиями, возрастают по мере того, как сеть их становится чаще. На определенной степени детализации чертеж приобретает такое состояние, когда каждая проводимая линия оказывается «подготовленной к прочерчиванию» предыдущими.

Корпуса клапанов имеют гораздо большее сечение, чем трубы, однако изготавливаются они из тех же материалов. К ним предъявляют те же требования в отношении сопротивления разрушению на весь срок эксплуатации установки, но есть и дополнительные требования, связанные с функцией контроля или прерывания потока пара, так как это приводит к возникновению циклических напряжений, в результате чего допустимая деформация их ограничена из-за необходимости поддерживать определенную степень затяжки. Некоторые корпуса клапанов имеют очень сложную форму, представляющую собой комбинацию цилиндрических и сферических поверхностей.

Такая скорость ползучести принята из следующих соображений. В условиях длительной работы при высоких температурах металл утрачивает свою первоначальную пластичность. Деформация 4—5% для углеродистой стали, работающей в указанных условиях, может привести к разрыву. Для легированных сталей, широко при- . меняемых в котлостроении, допустимая деформация еще меньше. Поэтому в целях создания условий надежной работы для деталей котлоагрегатов принята предельно допустимая деформация 1%. Так как расчетный (экономический) срок службы деталей котла принят 100 тыс. час., то для обеспечения указанного срока скорость ползучести не должна превышать 10~7 мм/мм час. Расчетный условный предел ползучести при растяжении для рабочей температуры обозначается <з*п /сг/лш2.

где елЬ ел2 - наибольшая допустимая деформация тензорезистора и наибольшая измеряемая деформация

в работе со. Зависимость носит монотонно убывающий характер: чем дороже оборудование, тем меньше допустимая длительность рабочего цикла.

Рис. 3.2. Максимально допустимая длительность рабочего цикла сборочных автоматов как функция их стоимости и надежности в работе

Рис. 1. Графики зависимости производительности и Кт и АЛ от времени цикла: t — длительность цикла АЛ, гмин; <0 — наименьшая допустимая длительность цикла; tt, <2 — абсциссы точек пересечения кривой точечных оценок потенциальной

13. Допустимая длительность, мин (не более),

1 — а сопровождается увеличением объема наблюдений п. Обычно значение доверительной вероятности 1 —а принимается равным 0,90 или 0,95. Точность определения характеристики ремонтопригодности устанавливается из экономических соображений и требований организационного характера (возможность выделения определенного числа машин для проведения испытаний, допустимая длительность испытаний и т. д.).

где Мдоп = Nр/пN — допустимое число циклов; тдоп = т;р/п( — допустимая длительность статической нагрузки; Пм к п{ — коэффициенты запаса соответственно по числу циклов и по длительности; Лсдоп — допускаемые значения параметра суммарной относительной долговечности.

Скорость нагрева зависит также от сечения нагреваемого металла. Минимально допустимая длительность нагрева сортовой заготовки слябов составляет, мин: т= = 0,1 Zh, где Z — удельная продолжительность нагрева, мин/см; h — толщина заготовки, мм.

3. Допустимая длительность вибрационного воздействия при превышении допустимых норм

Превышение нормативов вибраций для рабочих мест, не более Допустимая длительность вибрационного воздействия, мин, не более Превышение нормативов вибраций для рабочих мест, не более Допустимая длительность вибрационного воздействия, мин, не более

„ - _ .. Допустимая длительность

Накапливаемая пластическая деформация при длительном нагружении в жидком азоте при напряжении ст = 0,3 а0,2 =150 МПа мало изменяется во времени. По окончании эксперимента продолжительностью 500 ч накапливаемая пластическая деформация составила 0,04 %. При увеличении напряжения ст до 250 МПа (а ~ 0,5 о0^) накапливаемая деформация за 500 ч возрастает до 0,08 %. В настоящее время допустимая длительность эксплуатации криогенных установок составляет 2 • 105 ч путем экстраполяции значений накопленной относительной пластической деформации за этот период установлено, что она не превышает 0,2 %, а это не может значительно изменить механические свойства металла. Для статически нагруженных конструкций и принятого уровня рабочих напряжений ползучесть стали 12Х18Н10Т при низких температурах не препятствует нормальной эксплуатации.

IS. Допустимая длительность, мин (не более),