Допустимое радиальное

Меняя диаметры стаканчиков, можно легко изменять зазор между ограничителями, т. е. допустимое перемещение в опоре. - ..... - ..... -

Допустимые перемещения и ускорения вибрации, а также ее частота во многом зависят от назначения устройства, места его установки и продолжительности эксплуатации. Например, у мощных турбомашин при 1500— 3000 об/мин допустимое перемещение вибрации не должно превышать 0,1— 0,2 мм. Эта вибрация может быть

Данные таблицы относятся к станкам класса точности Н. Для станков класса точности П прилагаемая сила уменьшается в 1,25 раза, а наибольшее допустимое перемещение — в 1,6 раза. Наибольшее перемещение уменьшается на 40% для станков с ручным зажимом и поворотом револьверной головки; увеличивается на 20% для станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки и на 30% для станков, имеющих револьверную головку со станков предыдущего меньшего размера и промежуточные салазки продольного суппорта.

Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой продольного суппорта относительно оправки, закрепленной в шпинделе или переходной втулке, мкм То же, относительно оправки, закрепленной в пиноли, мкм Н П Н п 160 100 200 120 220 140 300 200 320 200 450 280 450 280 670 400 630 400 1000 630

Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой поперечного суппорта относительно оправки, закрепленной в шпинделе или переходной втулке, мкм Н п 300 200 450 280 670 400 1000 630 1500 1000

Наибольшее допустимое перемещение (мкм)

Допустимое перемещение при проверке Н 150 200 250 300 350 400

Допустимое перемещение при проверке отклонения от перпендикулярности шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола, плиты) в продольной и поперечной плоскостях стола, мм Н 3,0

Перемещение измеряют на расстоянии от оси шпинделя 500 мм. Для станков исполнения 4 по ГОСТ 1222 — 80 допустимое перемещение увеличивают в 1,6 раза.

Наибольшее допустимое перемещение (мкм) системы стол — суппорт в направлении: вертикальном 280 340 400 480 560 670 800

Данные таблицы распространяются на универсальные двухстоечные продольно-строгальные станки класса точности Н. Для одностоечных станков наибольшие допустимые перемещения увеличиваются на 15% по сравнению с двухстоечными того же размера. Для станков класса точности П нагрузка уменьшена в 1,25 раза, допустимое перемещение — в 1,6 раза по сравнению с табличными.

Минимально допустимое радиальное упругое перемещение т<] = тсока. При a = 20° относительное радиальное пере мещение ti'o/m = 0,94, при a = 30° wo/m — = 0,866.

Примечания: 1. При длине поковок (коленчатых, распределительных и торсионных валов, полуосей и им подобных) св. 1000 мм допустимое радиальное биение устанавливают из расчета 3 мм на 1 м длины стержня; поковки подвергают правке, 2. Поковки длиной св. 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. 3. Допуски являются дополнением к допускам, определяемым по табл. 23.

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их.

184. В зубчатых муфтах допускается перекос осей валов не более 1°30' при отсутствии радиального смещения осей. Допустимое радиальное смещение валов приведено в табл. 9.

дырочного (Д). Монокристаллические слитки не должны иметь дислокаций и свирлевых дефектов. Концентрация атомов оптически активного кислорода (Л/о2) не должна превышать 5-1021 ы~3, концентрация оптически активного углерода (Nc) — не более 5-1021м~3. Слнтки имеют диаметр 78±2 мм и длину не менее 80 мм. Удельное электрическое сопротивление (УЭС) моно-крнсталлического кремния различных марок и ориентация продольной оси монокристаллического слитка приведены в табл. 77. Допустимое относительное отклонение средних значений УЭС торцов от номинального значения УЭС составляет 20 % для марок КВЭ и 25 % для марок КВД. Допустимое радиальное отклонен ие УЭС от среднего значения по торцу не более 10 % .

14. Допустимое радиальное биение зубьев фрез, мм

дырочного (Д). Монокрметаллические слитки не должны иметь дислокаций и свирлевых дефектов. Концентрация атомов оптически активного кислорода (Л/"оа) HC должна превышать 5-Ю21 м~3, концентрация оптически активного углерода (Nc) — не более 5-1021 м~в. Слитки имеют диаметр 78±2 мм и длину не менее 80мм. Удельное электрическое сопротивление (УЭС) монокристаллического кремния различных марок и ориентация продольной оси монокристаллического слитка приведены в табл. 77. Допустимое относительное отклонение средних значений УЭС торцов от номинального значения УЭС составляет 20 % для марок КВЭ и 25 % для марок КВД. Допустимое радиальное отклонение УЭС от среднего значения по торцу не более 10 % .

После заточки и доводки у фрезы контролируют биение режущих кромок, размеры рабочей части инструмента, геометрические параметры и чистоту режущих поверхностей. Допустимое радиальное биение зубьев фрез приведено в табл. 20. Допустимые отклонения углов заточки а, а и Y до 10° находятся в пределах ±1°, а при их значениях, равных 10—20°, ±2°, отклонение угла в плане ф ± (2—3°), фо ± 2° и вспомогательного угла в плане ф( ± (0°30'—1°).

Допустимое радиальное биение втулки может быть принято для диаметров до 50 мм не более 0,007 мм, для диаметров свыше 50 мм — не более 0,01 мм. В случае, если величина Апр, вычисленная по формуле (182), получится менее 0,01 мм, необходимо ужесточить допуск на внутренний диаметр кондукторной втулки, заменяя поле допуска Д полем Дх, а также поле допуска сменной втулки в гнезде, переходя к 1-му классу точности или к индивидуальной пригонке сменной втулки по гнезду с зазором 0,002—0,005 мм.

Рис. 11.11. Допускаемый угол пере- Рис. 11.12. Допустимое радиальное сме-коса щение