Допустимую погрешность

Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока.

Состав электролита приведен в табл. 6 (4), электролит прост в приготовлении, не требует кипячения и фильтрации и практически не имеет потерь серебра. Покрытия, получаемые из этого электролита, мелкокристаллические, светлые, с желтоватым оттенком, что практически не влияет на его физико-механические свойства. Выход по току в йодистом электролите рааен 100 %, повышение концентрации серебра в растворе позволяет поднять допустимую плотность

При увеличении плотности тока осадки палладия получаются в виде губчатого осадка. Плотность тока, при которой можно получить хорошие покрытия палладием, повышается при увеличении концентрации палладия, нитрита натрия и подкнсления раствора. Увеличение концентрации сульфаминовой кислоты заметно снижает допустимую плотность тока. При концентрации в электролите палладия 28—29 г/л осаждаются компактные, блестящие покрытия, но они имели низкую прочность сцепления с основой. При концентрации 16—20 г/л палладия получаются доброкачественные, без трещин, хорошо сцепленные с основой покрытия толщиной до 30 мкм. При содержании 10—14 г/л палладия получаются зеркально-блестящие без трещин покрытия довольно большой толщины (50—100 мкм). При концентрации 4—8 г/л палладия получаются покрытия хорошего качества, но толщиной только 20—30 мкм; уменьшение концентрации палладия до 2 г/л вызывает появление трещин.

допустимую плотность тока

вышает допустимую плотность тока, а следовательно, и скорость

Чтобы повысить производительность процесса (увеличить допустимую плотность тока) и улучшить свойства покрытий, ванны снабжают устройствами для перемешивания и фильтрации электролита, встряхивания или качания катодных штанг.

Сернокислые электролиты по сравнению с хлористыми подвержены окислению и менее агрессивны по отношению к материалу заготовки. Хлористые электролиты отличаются повышенным содержанием железа и большей активностью ионов, что позволяет значительно повысить допустимую плотность тока (до 60 А/дм2). Доведение температуры электролита до 90...95 °С дает возможность получать пластичные покрытия с меньшими внутренними напряжениями.

Полученные зависимости между t и Дк позволяют, зная температуру электролита, довольно точно определить максимально допустимую плотность тока, при которой будут получаться покрытия с хорошими механическими свойствами и с наивысшей производительностью. Так, например, при температуре электролита 90° С можно получать хорошие покрытия в электролите № 1 при Дк до 35 а/дм2, в электролите № 3 при Дк до

Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока.

SiO2 имеет большую ширину запрещенной зоны ~9 эВ, низкую плотность ловушек и дефектов в объеме, что обусловливает малую величину тока утечки. При толщине SiO2 < 3 нм прямое туннелирование будет преобладать над током утечки. Прямой туннельный ток экспоненциально возрастает с уменьшением толщины оксида. При уменьшении толщины оксида на 0,2 нм ток возрастает на порядок. Если за максимально допустимую плотность тока затвора принять 1 А/см2, то минимально Допустимая толщина SiO2 составит -1,3 нм.

Необходимость получения поверхностей более высоких классов чистоты ограничивает допустимую плотность тока, вызывает необходимость применен ния охлаждающих сред и требует введения дополнительных кинематических узлов, облегчающих регулирование процесса. Основные параметры процесса: плотность тока, напряжение, скорость перемещения электродов, контактное давление и характер среды имеют для каждого частного случая оптимальные значения, которые после предварительного выбора на основе опытных данных или аналогий уточняются в процессе настройки установки. Обобщенные сведения о пределах этих параметров и некоторых зависимостях, имеющих место при электроконтактной обработке, дают материалы табл VII.1 — VII.2 и графики фиг. VII.l—VII.5.

Фиг. IX. 165. Влияние ультразвука на предельно допустимую плотность Dnp

Ориентировочную частоту, на которой измеряют толщину стенки трубы, рассчитаем по формуле (2.51), считая, что измерение выполняем на третьей гармонике /з=Зс/(2Аз). Допустимую погрешность измерения частоты определим диф-

шага интегрирования неочевиден. Тогда имеет смысл использовать более сложные программы, в которых автоматически осуществляется выбор шага, а иногда и квадратурной формулы. Такие программы называют адаптивными квадратурными программами [32]. В них используется одна или несколько квадратурных формул и определяются величины подынтервалов [х}-, Xj+m\ так, чтобы вычисленный результат удовлетворял предписанной точности. В разных частях интервала интегрирования могут использоваться сетки разной густоты. Пользователь подобной программы указывает интервал [а, &], составляет подпрограмму-функцию, вычисляющую / (х), и выбирает допустимую погрешность Е. Адаптивная программа пытается вычислить величину IN так, чтобы выполнялось условие

В заключение отметим, что при вычислении несобственных интегралов в задачах о полупространстве возникает вопрос о выборе пределов интегрирования. Разумеется, приходится задавать конечный интервал [а, Ь], но предварительно или в самой программе проверять, чтобы отбрасываемая часть интеграла не превышала допустимую погрешность.

Пользуясь этими положениями, можно для каждой конкретной ситуации определять допустимую погрешность профильной оценки физически обоснованных параметров неровностей поверхности.

ностью измерительного прибора, при помощи которого контролируются размеры детали, существует тесная связь. Из соотношения между допусками валов и рабочих калибров в работе ;[!-] было получено, что коэффициент точности К = 4,4. Для рассматриваемого нами случая аналогом допусков на деталь является допустимая погрешность измерения толщиномера, а допуск на рабочие калибры есть допуск на толщину покрытия. Принимая во внимание допустимую погрешность измерений толщиномеров типа МТА бДОп=±1,5 мкм в диапазоне измерений 0—30 мкм и бдоп= ±5% от измеренной толщины покрытия в диапазоне измерений 30—400 мкм и используя коэффициент точности, определим допуск на толщину покрытия. Для поверки приборов в диапазоне толщин покрытий 0—30 мкм

Необходимо определить допустимую погрешность наладочного размера Л4 для статической наладки станка. Точность размера Л4 или величина погрешности этого размера Лд целиком зависит только от той точности, с которой может устанавливаться компенсирующий винт резца, а это в свою очередь определяется ценой деления прибора регулировочного приспособления и практически достижимой точностью регулировки.

Величина AciU€ определяет значение технологического допуска 8Г, под которым понимается величина, ограничивающая погрешность изготовления детали, исходя из экономически достижимой точности. В отличие от 6Г под конструктивным допуском S понимается величина, устанавливаемая при конструировании детали, исходя из ее назначения и условий эксплуатации, с учетом возможностей технологии и ограничивающая допустимую погрешность на соответствующий элемент детали при сборке узла или механизма.

зоны и допустимую погрешность в определении параметров надежности, можно установить объем испытуемой партии[4]. Так, для зоны Северного Кавказа для зерноуборочных комбайнов при коэффициенте вариации — и ДОПУСТИМОЙ по-

Допустимую погрешность производственных измерений обычно называют предельной погрешностью измерения и обозначают + Д lim.

Под конструктивным допуском (б) понимают величину, устанавливаемую при конструировании детали, исходя из ее назначения, условий эксплуатации и ограничивающую допустимую погрешность на соответствующий элемент детали при сборке узла или механизма,

Аналогично определяют допустимую погрешность Дбу установки заготовок и погрешность Др параметра преемственности технологически связанных позиций. Параметры точности станка и оснастки достаточно стабильны во времени, и, как правило, назначаются их предельные отклонения; обычно Дрдоп = +0,03-г -т- ±0,05 мм (для чистовых и черновых позиций соответственно); погрешность установки не должна превышать Деу доп = = 0,05 -г 0,1 мм.