Дорогостоящих материалов

Даже небольшие дефекта в эмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящего оборудования. Реставрация покрытия в условиях химического предприятия практически невозмохна. Поэтому применяют различные способы ремонта данных покрытий..

Поверхностное упрочнение методами пластической деформации высоко производительно, несложно и не требует дорогостоящего оборудования. Кроме того, упрочняться могут изделия, разнообразные по размерам и форме.

Наблюдается тенденция к использованию клеевых металлических слоистых конструкций. При этом целесообразно создавать детали заданного размера, а не обрезать их до необходимого размера; это позволяет избежать применения дорогостоящего оборудования и соответствующих энергетических затрат и обеспечивает экономию материалов из-за отсутствия отходов. В будущих конструкциях будут сочетаться различные материалы, в результате чего может быть достигнуто, например, высокое сопротивление растрескиванию. Эти идеи применимы при конструировании не только корпусов, но и рам и тележек вагонов.

Железобетонные конструкции легче формуются, для них не требуется дорогостоящего оборудования, особенно при изготовлении однотипных корпусов и каркасном методе формования. При использовании способа формования в полости требуется оборудование, аналогичное тому, которое применялось при изготовлении корпусов из стеклопластика. При некотором изменении расположения основных несущих элементов арматуры из железобетона можно изготовлять практически любую форму корпуса. По сравнению с корпусами из дерева или стеклопластика корпус из железобетона имеет более высокую износостойкость, а также наивысшую огнестойкость, превышающую этот показатель даже для стали (испытания проводились при температуре 1700° С в течение 1,5 ч).

емом изделии. Равномерное давление обеспечивается за счет использования дорогостоящего оборудования. Необходимость проведения процесса осаждения в вакуумной камере накладывает определенные ограничения на размеры и количество одновременно обрабатываемых изделий, но нанесение покрытия в вакуумной среде производится непрерывно.

На современном этапе научно-технической революции проблема прогнозирования посредством профессиональной пригодности и подготовки кадров составляет неотъемлемую часть экономической политики в большинстве передовых стран мира. Развитие методических и организационных аспектов профессиональной ориентации и отбора специалистов диктуется объективной необходимостью повышения эффективности использования, безопасности и надежности дорогостоящего оборудования и техники, дальнейшего роста производительности труда, рациональной расстановки кадров, снижения уровня травматизма и аварийности [4,5.6].

В качестве замедлителя в современных реакторах широко используются чистый углерод (в виде графита) и тяжелая вода (см. сноску 42 на стр. 69), отвечающие всем требованиям, перечисленным выше. Более эффективным из этих замедлителей является тяжелая вода, поскольку ее атомы легче атома углерода. С другой стороны, производство тяжелой воды весьма дорогостоящий процесс, и поэтому гораздо экономичнее в качестве замедлителя применять графит. Другими возможными «кандидатами» в замедлители являются обычная вода, металлический бериллий, окись бериллия и некоторые органические кислоты. Все они в той или иной степени удовлетворяют второму и третьему требованиям, но меньше отвечают первому: эти «кандидаты» настолько сильно поглощают нейтроны, что их нельзя применять в реакторах, работающих на природном уране. Однако, если в природном уране слегка увеличить содержание урана-235 (так называемый процесс обогащения), то и эти вещества могут быть использованы в качестве замедлителя. Правда, процесс увеличения содержания урана-235 даже на 0,07% требует большого расхода средств, дорогостоящего оборудования и огромного потребления электроэнергии.

В отрасли тракторного и сельскохозяйственного машиностроения на специализированных заводах массового производства кроме главных сборочных конвейеров, на которых собираются в целом все изделия, эффективно используются конвейеры сборки деталей, которые работают согласованно с главным сборочным конвейером. На автоматических линиях сборки собираются шатун-но-поршневые группы двигателей тракторов и головки цилиндров двигателей. Опыт эксплуатации сборочных автоматов и автоматических линий показывает, что важнейшим условием их надежной работы является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров поступающих на сборку деталей и сборочных единиц. Автоматическая сборка машин из деталей традиционно сложившихся конструкций в ряде случаев либо невозможна, либо требует очень сложных технических решений и дорогостоящего оборудования. Вследствие этого автоматизация становится экономически малоэффективной.

Ко второй группе относятся технологические процессы, выполнение которых не связано с установкой дорогостоящего оборудования, например хромирование, виброконтактная наплавка, поверхностная закалка, азотирование, металлизация и др. Эти процессы могут успешно применяться как в условиях централизованного производства, так и на ремонтных базах завода.

та оборудования. Технология ремонта дорогостоящего оборудования ГАП не разработана на том же высоком уровне, как многие другие вопросы построения комплексно-автоматизированных производств. Агрегатно-модульное построение оборудования совместно с проведением ремонта по потребности, повышение его качества, обеспеченные аппаратурным контролем и применением методов ТД, создадут необходимую основу для изменения условий работы ремонтного персонала и уменьшения его численности. В условиях общего сокращения численности персонала ГАП это имеет особое значение.

Наибольшее распространение получило комбинированное применение ВВ - для создания фильтрующего слоя и добавления в разделяемую суспензию [ I J. Ори этом технологический процесс состоит из основной операции -фильтрования, и вспомогательных - намывки предварительного слоя, смешивания ВВ с суспензией, дозировки ВВ при намывке я фильтровании, очистки фильтров и регенерации ВВ. Автоматизация дискретных вспомогательных операций позволила сократить их продолжительность и стоимость. Но задача выбора концентраций ВВ на фильтрование Сф и намывку Си , от которых зависят работа фильтров и качество продукции, осталась нерешенной. Это привело в разработке автоматической система регулирования, а большое количество сложного и дорогостоящего оборудования с широким набором технологических операций, входящего в состав установки, обусловливает необходимость оптимизации ее структура и режима работы.

тивлении переменным нагрузкам. Расчет усталостного ресурса материалов металлических конструкций с помощью предложенного метода позволяет значительно и обоснованно его повысить и снизить в связи с этим расход дорогостоящих материалов. Метод технологически несложен и легко может быть реализован при наличии усталостной машины и серийно выпускаемых промышленностью рентгеновских аппаратов ДРОН, УРС. Следует также отметить возможность применения метода и при определении высокочастотной усталостной долговечности, так как кинетика процесса и в этом случае может быть прослежен^ по анализу зависимости Ad/d от N. Кроме того, метод с успехом может быть использован и в условиях коррозионной усталости, а кинетика изменения микродеформаций кристаллической решетки при этом достаточно четко коррелирует с другими параметрами, отражающими состояние металлов (твердость, микротвердость, электрохимические свойства).

В промышленных условиях охлаждение дымовых газов до температур ниже 100 °С весьма затруднительно прежде всего из-за конденсации водяных паров. Холодные стенки труб, по которым циркулирует нагреваемая среда, запотевают и подвергаются интенсивной коррозии. Конденсация водяных паров имела место и в агрегате, изображенном на рис. 24.7, но ввиду уникальности назначения его можно было изготовить из дорогостоящих материалов, не боящихся коррозии, кроме того, действовал он периодически и не долго.

В ряде случаев целесообразно расчленять детали, соединяя составные части наглухо (запрессовкой, сваркой, папкой, заклепками) или разборно (с помощью крепежных болтов). Составные конструкции применяют для облегчения механической обработки, упрощения формы заготовок, уменьшения массы, а также как средство экономии дефицитных и дорогостоящих материалов.

Сборные конструкции широко применяют как средство экономии дефицитных и дорогостоящих материалов.

К недостаткам червячных передач могут быть отнесены: сравнительно низкий к. п. д., небольшая по сравнению с зубчатыми передачами передаваемая мощность (обычно не более 70 кВт), повышенный износ и необходимость применения дорогостоящих материалов (бронзы).

В решении этих задач важнейшая роль в настоящем и будущем принадлежит различным методам модификации поверхностных слоев. Последнее десятилетие характеризуется значительным прогрессом в разработке и развитии новых методов модификации поверхностей трения и нанесения износостойких покрытий. Предпринимаются значительные усилия для создания новых высокопрочных и пластичных покрытий, новых методов направленного изменения структуры поверхностных слоев материалов, лучшего понимания механизмов адгезии покрытий и роли остаточных напряжений в механизме изнашивания [3, 16—18]. Развитие методов модификации поверхностей стимулируется постоянно возрастающими требованиями к износостойкости, несущей способности, энергозатратам при трении в таких трибосистемах, как подшипники, уплотнения, режущий инструмент-обрабатываемая деталь. Необходимость экономии дефицитных и дорогостоящих материалов также делает актуальным развитие методов модификации поверхностей. В ряде случаев разрабатываемые уникальные материалы, обладающие высокими механическими и триботехническими свойствами, могут быть получены лишь в виде тонких покрытий или синтезированы лишь в приповерхностной области, так как они содержат термодинамически метастабильные фазы. Многие материалы покрытий обладают весьма привлекательными свойствами, но возможность их применения обусловлена решением проблемы адгезии покрытия и подложки [19].

бований- к конструкционным материалам. Резерв экономии дефицитных и дорогостоящих материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, - использование их в виде металлических покрытий или плакирующих слоев, что позволяет получать материал, сочетающий свойства основы и покрытия. В нефтяной и газовой промышленности защитные покрытия используют для защиты конструкций от коррозии в атмосферных условиях и в условиях агрессивных технологических сред, а также для предотвращения развития специфических видов коррозионного разрушения — коррозионного растрескивания, водородного охруп-чивания, язвенной и межкристаллитной корозии. Эффективно применение металлических покрытий для повышения прочности стали в корро-зионно-активных средах при циклических и динамических силовых воздействиях и для работы в условиях гидрогазоабразивного потока.

Воздушные успокоители отличаются простотой конструкции, небольшим весом и стоимостью, незначительной чувствительностью тормозных сил к изменению температуры, отсутствием необходимости в герметизации и применении дорогостоящих материалов.

Вопросы борьбы с коррозией в последние годы стали одной из важнейших задач современной науки и техники. Интенсификация и значительное усложнение производственных и технологических процессов, применение новых дорогостоящих материалов и оборудования требуют повышенной надежности работы всех звеньев промышленного производства. Защита от коррозии является задачей большого экономического значения. Убытки от коррозии составляют во многих странах около одной десятой части национального дохода. Практически до одной трети всего производимого металла безвозвратно теряется от коррозии. Поэтому разработка эффективных мер по борьбе с коррозией, их широкая популяризация и внедрение должны идти опережающими темпами.

Преимущества порошковой металлургии весьма ощутимы при производстве дорогостоящих материалов, например циркониевых сплавов. Так, для изготовления суппорта весом, 6,5 килограмма методом литья требуется поковка массой в 16 килограммов, полученная вакуумно-дуговьш переплавом циркониевой губки. Горячее прессование устраняет ковку и сокращает расход материала. Количество исходного порошкообразного сырья снижается до 9 килограммов.

Для цветной металлургии удельные Капвложений в утилизационные установки больше, чем в других отраслях промышленности, так как большая агрессивность ВЭР цветной металлургии требует дорогостоящих материалов для изготовления утилизационных установок.