Достаточное количество

Использование высококачественных волокнистых материалов связано с необходимостью тесного сотрудничества в таких областях, как проектирование, испытание, разработка материалов и технологических процессов их изготовления, производство и контроль. Применение этих материалов для космических аппаратов до сих пор было ограничено, однако можно ожидать его расширения после того, как при эксплуатации подтвердятся их существенные преимущества и появится возможность прогнозировать их свойства с достаточной уверенностью. Ряд основных вопросов, связанных с проблемами применения волокнистых материалов, рассматривается ниже.

«Человек в настоящее время невольно способствует изменениям климата в локальном и, до известной степени, в региональном масштабе. Существует серьезное беспокойство по поводу того, что продолжающееся расширение деятельности человека на Земле может привести к значительным региональным и даже глобальным изменениям климата. Это вызывает дополнительную необходимость в международном сотрудничестве для изучения возможных изменений глобального климата и их учета при планировании будущего развития человеческого общества . . . Можно с достаточной уверенностью утверждать, что сжигание органического топлива, вырубка лесов и изменения в землепользовании привели к увеличению количества углекислого газа в атмосфере в течение последнего столетия приблизительно на 15%, и в настоящее время его количество увеличивается приблизительно на 0,4% в год. Вероятно, этот рост будет продолжаться и далее. Углекислый газ играет существенную роль в изменении температуры земной атмосферы, и возросшее количество двуокиси углерода в атмосфере может, по-видимому, привести к постепенному потеплению нижней части атмосферы, особенно в высоких широтах. Вероятно, это повлияет на распределение температуры, количество осадков и другие метеорологические параметры, однако последствия этих изменений еще недостаточно детально изучены. Возможно, некоторые явления регионального и глобального масштаба дадут о себе знать до конца этого столетия, и они станут гораздо более ощутимыми к середине следующего столетия. Этот временной масштаб аналогичен временному масштабу, необходимому для того, чтобы переориентировать в случае надобности работу многих отраслей мировой экономики, включая сельское хозяйство и производство энергии. Поскольку изменения климата могут оказаться благоприятными в одних районах мира и неблагоприятными в других, может потребоваться значительная социальная и технологическая перестройка.»

Если реальный процесс с достаточной уверенностью может быть описан уравнением политропного процесса, то на данном этапе проектирования можно отождествить площади поперечного сечения потока F с такими же площадями проточной части. Тогда термодинамический параметр MF будет связующим звеном между параметрами потока и соответствующей этим параметрам площади F проточной части. Другими словами, параметр MF =

Результаты изучения реальных процессов расширения и сжатия можно по существу назвать теорией осевых лопаточных машин (турбин и компрессоров) с бесконечно большим числом ступеней. Спрашивается, можно ли с достаточной уверенностью наметить по данным такой теории конструктивные формы и габаритные размеры действительных машин, в которых процессы будут совершаться в порядке последовательно идущих ступеней? Как будет видно из дальнейшего, на поставленный вопрос следует дать положительный ответ.

Этот способ был бы совершенно точным, если бы р и х были связаны линейно, как то было установлено формулой (218). Но, пользуясь линейной зависимостью (218) между указанными величинами, мы делаем весьма небольшую и вполне допустимую ошибку, так как расход топлива при стехиометрическом сжигании на 1 кг воздуха (величина Ь) очень невелик. Для осреднен-ного топлива Ь = 0,0695. Формулой (218) можно пользоваться с достаточной уверенностью. Точка С дает одновременно и значение q (xz). Однако для более точного расчета целесообразно из вспомогательной диаграммы указанными построениями определять только р (xz), a q (x2) находить по уравнению (250), пользуясь полученным значением Р (х2).

Используя характеристики сопловой решетки, полученные в газодинамической лаборатории, при условиях испытания можно найти угол выхода потока из каналов аэфф и по модулю вектора скорости с учетом потерь течения, т. е. по известному коэффициенту скорости выхода ср, по известным параметрам потока на выходе из соплового кольца вычислить выходную площадь среднего канала в кольце. Она не останется неизменной при других режимах работы кольца в турбоагрегате, но может, с достаточной уверенностью в необходимой точности, заменить непосредственные замеры этой площади в каналах кольца.

к давлению насыщенных паров при температуре жидкости. Это приводит к кавитации и как следствие к эрозионному износу арматуры и примыкающих частей трубопроводов. Бескавитацион-ный режим работы арматуры достигается правильным выбором параметров как клапанов, так и сети в целом. Кроме того, кавитации можно избежать, если разделить срабатываемый перепад давления на несколько ступеней. На рис. 8.4, а представлена проточная часть многоступенчатого клапана. Разбивка общего перепада давления по ступеням позволяет с достаточной уверенностью избежать понижения давления (ниже давления насыщения). В одноступенчатом клапане минимальное давление рм оказывается меньше давления ps при данной температуре (кривая / на рис. 8.4,6). В многоступенчатом клапане минимальное давление рм существенно более высокое (кривая '//).

Проведенное сравнение показало, что нельзя использовать с достаточной уверенностью известные расчетные зависимости (несмотря на заложенные в них запасы) для оценки долговечности труб, работающих в специфических условиях.

Нельзя также с достаточной уверенностью внести изменения в поверхности нагрева последующих котельных 17* 259

При варианте ПА величина 0 = сг2> е ~ ек а -при ПБ величина а = а2, а е = е%. Наиболее сложно предсказать характер суммирования повреждений от термической усталости и ползучести при средних напряжениях вследствие большого числа механизмов длительного статического деформирования. С достаточной уверенностью можно сказать, что при малых амплитудах термического цикла и средних напряжениях ползучести происходит разрушение по границам зерен, так как в случае термической усталости материала имеет место проскальзывание по границам зерен, достаточное для зарождения клиновидных трещин. В результате возможно некоторое снижение суммарной относительной долговечности.

Простота расчетов по формуле (4.23) позволяет легко и быстро учесть влияние возможных отклонений значений всех величин, входящих в формулу (4.24), и определить таким образом зону оптимальных агэц с достаточной уверенностью.

Для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации металла шва в сварочной ванне должно содержаться достаточное количество раскислителеи, например кремния или марганца. Наряду с этим устранение пор при отсутствии раскислителеи при сварке с защитой аргоном может быть достигнуто некоторым повышением степени окислеиности ванны за счет добавки к аргону кислорода (до 5%) или углекислого газа (до 25%) в смеси с кислородом (до 5%). При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур (в головной части сварочной ванны), усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода и содержание кислорода в сварочной ванне к моменту начала кристаллизации уменьшаются и тем самым прекращается образование СО.

Получить в наплавленном металле и металле шва серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких материалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 или Сп-08А по ГОСТ 2246—70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов графитизатороп — углерода и кремния. Наиболее характерны электроды марки ЭМЧС, стержень которых состоит из низкоуглеродистой электродной про-оолоки, а покрытие из трех слоев:

Механизированную сварку под флюсом осуществляют па постоянном токе обратной полярности. Флюсы должны быть бсз-окислительньшп или бескислородными типа 48-ОФ-6, АНФ-5 и т. п. 13 ряде случаев для никеля используют керамические флюсы, например марки ЖП-1 (мрамор 12%, плавиковый пшат 60%, глинозем 15%, марганец 5%, титан 2%, алюминий 6%, жидкое стекло 20% к массе сухой смеси) и проволоки из никеля марок Н-0, НГ1-1 и НП-2. При использовании проволоки НМц2,5, вносящей в сварочную ванну достаточное количество раскисли-толей, следует применять флюсы без раскислителей.

Имея достаточное количество сплавов и определив в каждом сплаве температуры превращений, можно построить диаграмму состояния.

На вертикальные линии (рис. 112) наносят точки фазовых превращений сплавов. Изучив достаточное количество сплавов, точки одинаковых превращений можно объединить в поверхности. Таким образом, пространственная модель диаграммы

Некоторые легирующие элементы снижают точку мартенсит-ного превращения, и поэтому в некоторых легированных сталях, содержащих достаточное количество углерода и легирующих элементов, точка Мн расположена ниже 0°С и закалкой можно получить чистую аустенитную структуру (см. гл. XIV, п. 6). Из этого следует, что температура образования мартенсита зависит в основном от состава стали (состава аустенита).

Сущность сварки в среде СО2 состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О8 и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с О2 (С, Al, Ti, Si, Mn и др.). Окисление происходит за счет как Сб2, так и атомарного О, который образуется при диссоциации СО2 под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Mn из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде СОа иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС).

В связи с этим замедлители коррозии часто делят па «безопасные» и «опасные»: которые не могут увеличить скорость коррозии и которые могут привести к ее увеличению. Если в коррозионный раствор вводится достаточное количество анодного замедлителя, то коррозионный процесс в большинстве случаев подавляется полностью, т. е. при правильном использовании этих замедлителей они являются весьма эффективными.

При катодной поляризации хрома, нержавеющих сталей и пассивного железа пассивность нарушается вследствие восстановления пленки пассивирующего оксида или пленки адсорбционного кислорода (в зависимости от принятой точки зрения на природу пассивности). К тому же, согласно адсорбционной теории, атомы водорода, образующиеся при разряде ионов Н+ на переходных металлах, стремятся раствориться в металле. Растворившийся в металле водород частично диссоциирован на протоны и электроны, а электроны способны заполнять вакансии d-уровня атомов металла. Следовательно, переходный металл, содержащий достаточное количество водорода, более не в состоянии хемосорбиро-вать кислород или пассивироваться, так как у него заполнены d-уровни.

Вода может непосредственно реагировать о соединениями, участвующими в начальной стадии, и разрушать их. Это продолжается до тех пор, пока вода не израсходуется в химической реакции или пока не образуется достаточное количество А1С13. Именно поэтому в присутствии воды в растворителе индукционный период увеличивается. Вакуумная обработка алюминиевого образца в безводном СС14, по-видимому, приводит к уменьшению содержания Н2О в оксидной пленке, и индукционный период укорачивается до 5 мин по сравнению с 55 мин для необработанного образца. Вещества, подобные А1С13, уменьшают период индукции за счет образования комплексов с СС14, которые затем диссо-

Для подавления этой реакции в сварочной ванне нужно иметь достаточное количество раскислителей (Si, Mn, Ti), т.е. использовать сварочные проволоки СвОЗГС или Св08Г2С. Можно снизить пористость путем добавки к Аг до 5% СЬ, который, вызывая интенсивное кипение сварочной ванны, способствует удалению газов до начала кристаллизации. Добавка кислорода к аргону снижает также критическое значение сварочного тока, при котором осуществляется переход от крупнокапельного переноса металла в дуге к струйному, что повышает качество сварки.