Достаточно устойчивые

В растворах хлористых солей щелочных и щелочеземельных металлов стали недостаточно устойчивы; возможна точечная коррозия и коррозионное растрескивание. Азотнокислые и сернокислые соли в большинстве случаев на хромоникелевые стали не действуют. В едких щелочах, за исключением расплавленных, эти стали устойчивы.

В большинстве органических соединений, в растворах азотнокислых, сернокислых и хлористых солей, в окиси углерода, сухом хлоре и сернистом газе, окислах азота, сероводороде, углекислом газе и т. п. аустенитные хромоникелевые стали достаточно устойчивы.

газа, хранилищ серной кислоты и др. Чтобы устранить пористость, применяют многослойные покрытия, иногда комбинируя их с минеральными наполнителями. Эти покрытия достаточно устойчивы в растворах серной кислоты средних концентраций, соляной кислоты, в растворах щелочей и в других агрессивных растворах и газовых средах. Однако эти покрытия пригодны при температурах не выше 35—50° С.

прозрачны для волн длиной от 0,5 до 1 мк. Заметное поглощение начинается при длине волны 370 ммк. В инфракрасной части спектра граница пропускания соответствует длине волн 10 мк. Электрич. проводимость ООП на стекле имеет электронный характер и отличается сравнительно небольшим температурным коэффициентом (3—5% на 1°С), обратимо меняющимся в интервале 0—250°. Пленки достаточно устойчивы к длит, воздействию переменного и постоянного тока напряжением до 5 кв и плотностью до 15 а/мм2. Электрич. и оптич. св-ва ООП в сравнении с др. электропроводящими пленками на стекле приведены в табл. 2.

Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, но в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280—300° С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением.

Коррозионная стойкость сплавов. Рассматриваемые сплавы слабо взаимодействуют с холодной и кипящей плавиковой кислотой, холодной соляной кислотой, при нагреве реактива начинается растворение металла. Концентрированные азотная и серная кислоты, их водные растворы, хромовая, муравьиная, лимонная и виннокаменная кислоты в присутствии кислорода воздуха не оказывают влияния на металл. При нагреве концентрированная серная кислота энергично вступает в реакцию с хромом и его сплавами. Достаточно устойчивы сплавы хрома в слабых органических кислотах в присутствии кислорода воздуха, в холодных, не очень концентрированных щелочах, но не в расплавах щелочей и не при повышенных температурах. Сплав СХ-4 стоек в расплавленных агрессивных стеклянных массах.

Кремнистые бронзы также обладают высокой коррозионной устойчивостью и в этом отношении не уступают оловянистым бронзам. Кремнистые сплавы, содержащие цинк-кремнистые латуни, также достаточно устойчивы.

Химическая устойчивость стеллитоподобных сплавов несколько ниже ввиду наличия в них значительного количества железа, однако они достаточно устойчивы против некоторых реагентов (пара высокого давления, серной кислоты, морской воды и др.).

щая сталь 18-8, При наличии в воде кислорода стойкость никеля снижается. Коррозия никеля в этом случае язвенная. До температуры 250° С в деаэрированной воде никель достаточно стоек [111,244; 111,245]. В щелях и зазорах скорость коррозии его увеличивается [111,246]. Существенное преимущество никеля и его сплавов — иммунитет его к коррозионному растрескиванию в растворе хлоридов. Более устойчивы, чем чистый никель и его сплавы: /С — монель (с концентрацией 66% никеля, 30% меди, до 3,5% алюминия, 1,5% железа), X — инконель (с концентрацией 73% никеля, 15% хрома, 3,5% титана, 1,0% ниобия), G — иллий (с концентрацией 56% никеля, 22,5% хрома, 6,5% железа, 6,5% меди, 1,25% марганца, 6,4% молибдена), хлоримет 2 (63% никеля, 3% хрома, 32% молибдена). В деаэрированном паре при температуре 400° С сплавы никеля достаточно устойчивы. В паре при температуре 500° С инконель корродирует со значительной скоростью [111,247]. В воде при температуре 316° С он межкристаллитной коррозии не подвержен. При деаэрации скорость коррозии снижается. Увеличение рН воды до 9,5 приводит к снижению скорости коррозии отожженной инко-нели. Стабилизирующий отжиг лишь в малой степени уменьшает ее. Сварные соединения инконели и аустенитной нержавеющей стали стойки в деаэрированной воде при температурах до 300° С [111,248]. При температуре 650° С коррозия никелевых сплавов по преимуществу межкристаллитная. Отмечается также обезуглероживание сплавов. При температуре 680° С достаточно стоек хастелой.

Чистый кобальт имеет малую коррозионную стойкость в воде критических параметров. Однако ряд его сплавов достаточно устойчив в деаэрированной воде при температурах до 350° С, например, сплав с концентрацией 35—55% кобальта, 11—33% хрома, 5—16% вольфрама и с небольшим количеством кремния, марганца, никеля и железа. Контакт с другими металлами на скорость коррозии сплавов кобальта влияет слабо. Состояние поверхности практически на нее не влияет. Сплавы с низким содержанием кобальта устойчивы в воде лишь до температуры 120° С [111,244]. При температуре 260° С стеллиты достаточно устойчивы в деаэрированной воде. В потоке воды скорость коррозии несколько возрастает и поверхность стеллитов покрывается пленкой серо-коричневого цвета. С ростом концентрации кислорода до 0,2—0,6 мг/л скорость коррозии стеллита возрастает в 4—10 раз.

Хромоникелевые стали достаточно устойчивы в эвтектике Pb — Bi только при содержании никеля меньше 15%' и при температурах ниже 500—550°С [202].

а) металлы, достаточно устойчивые как в кислых, так и в щелочных растворах (Аи, Pt, Ag), скорость коррозии которых практически не зависит от рН (рис. 239, а);

Выполненные в Горьковском университете и ЛФ НИИРП исследования устойчивости к воздействию микрогрибов теплозащитных резин 1тз, 2тз, Зтз, 4тз показали, что только первая марка является устойчивой, остальные подвергаются разрушению микрогрибами, несмотря на то, что содержит достаточно устойчивые компоненты: каучуки СКЭПТ-40, ПЭФ-ЗА, отвердители —гекса-' метилентетрамин и дибензтиазолилдисульфид, наполнители — нитрид бора, фенолформальдегидную смолу и ПБ. Фунгистатические свойства проявляли смола УП-63, каучук СКН-40М; вулканизаторы — тиурам, NN'-дитиодиморфолин, сера и 2-меркаптобензтиа-зол; отвердители — УП-0621 и АФ-2; наполнитель — окись цинка. Такие компоненты, как дибутилсебацинат, стеарин (пластификаторы), асбест М4-5, сажа ДТ-100 и БС-120, кероген (наполнители), могут использоваться грибами в качестве источников питания. Высокая защищенность 1тз может быть объяснена присутствием в резине 2-меркаптобензтиазола. Для повышения защищенности других резин возможны следующие пути: прокаливание наполнителей при температуре 600...800 °С в течение 1...2 ч для удаления органических примесей; снижение концентрации небиостойких добавок и повышение концентрации биостойких и фунгистатичных; применение четвертичных аммониевых оловоорганических соединений в качестве фунгицидных добавок.

5. Корродирующие в кислых средах, умеренно стойкие в нейтральной среде и достаточно устойчивые в щелочной — хром, магний, марганец, медь, никель, железо и углеродистые стали,

Группа II — амфотерные металлы, достаточно устойчивые в нейтральной среде, но неустойчивые в кислых и щелочных средах. К ним относятся Zn, Al, Pb, Sn.

Между Т. и др. фнзич., механич. и тех-нологич. св-ми металлов установлены достаточно устойчивые зависимости. Наибольший практич. интерес представляет связь между пределом прочности аь и Т., определенной методом вдавливания ЕВ или HR. Для материалов, разрушающихся при растяжении с образованием шейки, ah и НВ имеют одинаковую физич. природу и характеризуют сопротивление материала большим пластич. деформациям. ab = k-HB, где k — коэфф., средние значения к-рого для ряда материалов приведены в табл. 1.

Опыты Бониллы по теплообмену при конденсации ртути дали достаточно устойчивые значения коэффици-. ентов теплоотдачи, примерно равные 0,1 а, вычисленного по формуле (4-82) -при атмосферном давлении и высоких температурных напорах (А^~11'50°С) и 0,25 а — при давлении 0,07 ата и низких А/ (около 42° С).

Процессы старения наблюдаются в большой группе широко применяемых металлических сплавов; наиболее подробно изучено старение алюминиевых сплавов. Общий вопрос заключается в следующем: каковы пути перехода от пересыщенного твердого раствора к равновесию? Если после охлаждения с высоких температур твердый раствор оказывается в пересыщенном состоянии, то в конечном счете должно произойти выделение фаз и образование равновесной структуры, т. е. отвечающей равновесной диаграмме состояния. Однако процесс обычно идет сложным образом, так как, кроме фактора химического равновесия, в процесс выделения вмешиваются факторы, связанные с упругой и с поверхностной энергией. Существенное влияние на ход процесса оказывают структура металла и кинетические условия, связанные с диффузионной цодвижностью атомов. В связи с этим часто возникают промежуточные состояния метастабильного равновесия, в определенных условиях достаточно устойчивые [185—188].

В этой связи рассмотрим соотношение между «конечно-разностными» и дифференциальными производными (рис. 2.2). Отличие «конечных» производных вперед, назад и центральных в соответствии с (2.14) от дифференциальной является функцией О (Дх). И тем не менее, несмотря на конечно-разностный характер разрешающих уравнений (2.17) использование дифференциальных соотношений, не следующих из принятой модели оболочки, дает достаточно устойчивые результаты. Это может быть следствием комплекса причин: — устойчивостью определения (см. рис. 2.2) величин разных производных в районе точки А;

Микробиологическая активность может иметь важное значение в тех случаях, когда резиновые изделия выдерживаются в условиях, благоприятных для роста микроорганизмов. В других условиях нечего опасаться микробиологической коррозии. Принято считать, что важнейшими факторами разрушения резины являются озон, нагревание и кислород, и что их необходимо учитывать в первую очередь. Но в условиях, оптимальных для роста микроорганизмов при длительной влажности среды, следует подбирать не только вообще прочные материалы, но и достаточно устойчивые к воздействию микроорганизмов.

Группа II — амфотерные металлы, достаточно устойчивые в нейтральной среде, но неустойчивые в кислых и щелочных средах. К ним относятся Zn, Al, Pb, Sn.

Между Т. и др. ^ jh4., механич. и тех-нологич. св-ми металлов установлены достаточно устойчивые зависимости. Наибольший практич. интерес представляет связь между пределом прочности аь и Т., определенной методом вдавливания НВ или HR. Для материалов, разрушающихся при растяжении с образованием шейки, аь и НВ имеют одинаковую физич. природу и характеризуют сопротивление материала большим пластич. деформациям. ab=k- НВ, где й —коэфф., средние значения к-рого для ряда материалов приведены в табл. 1.