Достаточную твердость

Достаточную стойкость в условиях воздействия сероводородсодержащих сред, в том числе при высоких концентрациях HaS и СО2, проявляет коррозион-

Открытие и широкое применение металлических материалов в конце каменного века послужило основой для развития современной техники. К сожалению, большинство используемых металлов не всегда и не везде проявляет достаточную стойкость. В неблагоприятной окружающей среде почти все металлы более или менее быстро разрушаются от коррозии. Исследование процессов коррозии и способов защиты металлов от воздействия коррозии имеет важное экономическое значение.

Аноды с наложением тока от внешнего источника и измерительные электроды должны быть смонтированы очень тщательно. Повреждения изоляции, которые возможны например при сварке, необходимо сразу же отремонтировать. Поверхности анодов и измерительных электродов после монтажа должны быть покрыты водорастворимым клеем и бумагой для защиты от осаждения материала покрытия и от загрязнений. Если после монтажа предусматривается выполнение мероприятий по пассивной защите от коррозии и дробеструйной очистке, то временное покрытие должно иметь достаточную стойкость к соответствующим воздействиям.

кругом в работе, до определённого состояния их затупления и истираться одновременно с затуплением или выламыванием абразивных зёрен. Выполнение этого требования обеспечивает нормальный износ и достаточную стойкость круга до правки при режимах шлифования, удовлетворяющих условиям рационального ведения процесса работы.

При плотном прилегании друг к другу двух деталей из алюминиевых сплавов в дистиллированной воде в отдельных случаях наблюдалась щелевая коррозия [111,172]. В деаэрированной дистиллированной воде при температурах, когда алюминиевый сплав имеет достаточную стойкость, и при наличии щелей скорость коррозии заметным образом не увеличивается.

Наблюдения в различных МТС Советского Союза за работой первой серии в 50 тракторов, выпущенных Харьковским тракторным заводом, за период работы порядка 1500 час. показали достаточную стойкость баббита БТ. Большую часть времени тракторы работали на пахоте с 5-корпусным плугом, на супесчаных и суглинистых почвах.

По результатам дефектации составные части сортируют на три группы: годные без ремонта, требующие ремонта, подлежащие замене. Детали каждой группы метят красками различных цветов или другими способами, обеспечивающими достаточную стойкость меток.

Повышенное по сравнению со сталью марок 16М и 15ХМ содержание в этой стали хрома (2,1—2,6%) обеспечивает достаточную .стойкость против газовой коррозии, а повышенное содержание молибдена — ползучепрочность при указанных температурах. Склонность этой стали в воздушной закалке, в связи с повышенным содержанием хрома, значительно ослабляется добавками титана и ниобия. Эти элементы, образующие стойкие, труднорастворимые карбиды, затрудняют образование высокоуглеродистого аустенита при температуре сварки и, следовательно, мартенсита при охлаждении сварного шва. Последующий нагрев сварного шва при 850° почти устраняет подкалку.

Общеизвестны трамбовки, применяемые в строительно-дорожном производстве, имеющие пневматический или механический дисбалансный привод. Эти приводы имеют ограниченное усилие: пневматические из-за низкого давления энергоносителя, а механические из-за трудности обеспечить достаточную стойкость подшипников и электропривода. Некоторое неудобство вызывает необходимость иметь компрессор для наиболее распространенных воздушных вибраторов.

обеспечивают достаточную стойкость форм

Процедура получения права собственности на суперсплавы и на использование суперсплавов заключается главным образом в приобретении патента на их химический состав. Последний является сердцевиной технической спецификации - физической и юридической заявкой на данное твердое вещество. На рис.1.4 показаны тенденции изменений в химическом составе на протяжении длительного времени. Поскольку состав очень сложен, содержание элементов дано не в точном масштабе (соответствие 100% не выполняется), а лишь в наглядном отражении количественных тенденций. До начала 1930-х годов сплавы создавали только на основе Fe или Ni, добавляя в них значительное количество Сг, чтобы обеспечить достаточную стойкость против окисления. Небольшие добавки А1, Ti и/или Nb порождали когерентную фазу у', отличающуюся хорошим сопротивлением ползучести. В некоторых случаях возникали и скрытые охрупчивающие агенты, вроде колоний М23С6. На этом этапе были созданы сплавы Rex 78, К42В, Nimonic 75 и 80, Inconel X.

Антифрикционные сплавы применяют для заливки вкладышей подшипников. Основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам, определяются условиями работы вкладыша подшипника. Эти сплавы должны иметь достаточную твердость, но не очень высокую, чтобы не вызвать сильного износа вала; сравнительно легко деформироваться под влиянием местных напряжений, т. е. быть пластичными; удерживать смазку на поверхности; иметь малый коэффициент трения между валом и подшипником.

Абразивное изнашивание возможно при наличии абразивного материала. Абразивным материалом называют минерал естественного или искусственного происхождения, зерна которого имеют достаточную твердость и обладают способностью резания.

Требование высокой твердости и прочности поверхности при сохранении вязкой сердцевины предопределяет выбор марки стали для изделий, подвергающихся поверхностной закалке. Твердость, близкая к максимальной, достигается при содержании углерода в стали около 0,6%. При дальнейшем повышении содержания углерода твердость увеличивается незначительно, но при этом снижаются пластические свойства деталей и возрастает опасность образования трещин. Содержание углерода в пределах 0,45—0,50% гарантирует достаточную твердость после индукционного нагрева и душевого водяного охлаждения (ЯЛС^бО). Стали с содержанием углерода менее 0,30—0,35% для поверхностной закалки индукционным способом не применяются.

660* С (12 ч). Поскольку t увеличением содержаний ванадий толщина слоя возрастала, можно было ожидать, что значение среднего азотосодержания —а на сталях с ванадием будет меньше, чем на стали чбез ванадия. Однако подсчеты показали, что ванадии настолько интенсивно повышает количество поглощенного азота, что даже при увеличении толщины слоя средняя концентрация азота на сталях с ванадием оказалась выше, чем на стали без ванадия. Так; средняя концентрация азота на стали без ванадия и с 2% V после азотирования при 540° С (12 ч) составляла 284 и 37240:3 г/сма, а после азотирования при 660° С (12 ч) 223 и 266 X X 10~3 г/см8 соответственно. Одновременно легирование ванадием весьма значительно повысило твердость слоя (см. рис. 80). Наи- ; высшая микротвердость 1700 кгс/мм2 получена на стали с 2% V после -азотирования при 540° С. При повышении температуры азотирования твердость слоя оставалась очень высокой, снижение твердости хотя и наблюдалось, но весьма незначительное. Так, на стали с 2% V после азотирования при 660° С получена микротвердость 1500 кгс/мма (см. рис. 81). Даже после азотирования при 700° С твердость слоя выше 1000 кге/мма, При легировании, стали одним алюминием (6%) можно получить достаточную твердость при повышенной температуре азотирования, но снижение твердости с повышением температуры процесса более значительно, чем на сталях с ванадием. Видимо, нитриды ванадия или комплексно легированные нитриды А1 и V более стойки к коагуляции при повышенных температурах.

Первая в мире граммофонная пластинка — копия была изготовлена самим Берлинером из целлулоида в 1888 г. [16]. Для ее получения негативную матрицу надавливали на горячий листовой целлулоидный диск, который затем охлаждался и приобретал достаточную твердость.

Цель отпуска: а) повысить вязкость закаленной стали при условии, чтобы она имела достаточную твердость; б) уменьшить внутренние напряжения в металле, появившиеся в результате закалки.

кость поверхностей трения, покрытых оловом, баббитом, антифрикционной бронзой, объясняется тем, что их окисленные пленки имеют достаточную твердость, пластичность и хорошую связь с основным металлом. Для обеспечения требуемой износостойкости трущихся поверхностей машин новой техники, работающих в условиях сверхвысоких скоро-

Антифрикционные еплавы применяют для заливки вкладышей подшипников скольжения х. Основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам, определяются условиями работы вкладыша подшипника. Эти сплавы должны иметь достаточную твердость, но не очень высокую, чтобы не вызвать сильного износа вала- сравнительно легко деформироваться под влиянием местных напряжений, т. е. быть пластичными; удерживать смазочный материал на поверхности; иметь малый коэффициент трения между валом и подшипником.

Чугун находит широкое применение в промышленности в качестве конструкционного материала, так как имеет невысокую стоимость, хорошие литейные свойства, износостойкость, стойкость при знакопеременных нагрузках и повышенных температурах. Чугун содержит свыше 2 % углерода, до 5 % кремния и некоторое количество марганца. Используются легированные чугуны с добавками хрома, никеля, молибдена. В зависимости от состава, условий кристаллизации и скорости охлаждения углерод в чугуне может находиться в химически связанном или свободном состоянии в виде графита. В первом случае чугун называется белым, так как на изломе он более светлый. Такой чугун имеет высокую твердость, изностойкость, чрезвычайно трудно обрабатывается, имеет ограниченное использование в конструкциях. Во втором случае чугун называется серым, он на изломе имеет серый цвет. Этот чугун имеет удовлетворительную прочность, достаточную твердость, хорошо обрабатывается на механическом оборудовании. Серый чугун более распространен в промышленности в качестве конструкционного материала.

Наиболее износостойки те покрытия, которые имеют достаточную твердость и вязкость. Мелкокристаллическое строение и наличие пор на поверхностях, служащих масляными резервуарами, повышают износостойкость покрытий.

Применительно, например, к углеродистым инструментальным сталям закалка с низким отпуском обеспечивает высокие твердость и износостойкость, сохраняя структуру мартенсита отпуска. Для среднеуглеро-дистых сталей закалка со средним отпуском дает максимальную упругость и достаточную твердость, что необходимо для рессор, пружин, деревообрабатывающего инструмента. При среднем отпуске мартенсит распадается на зернистую дисперсную ферритоцементитную смесь (троостит). Закалка с высоким отпуском для среднеуглеродистых сталей обеспечивает еще большее приближение к равновесному состоянию и получение более грубой зернистой ферритоцементитной смеси (сорбит),