Достигается изменением

Одними из наиболее совершенных являются т о р о в ы е вариаторы, которые могут работать всухую и в масляной ванне. На рис. 5.8 изображена схема соосного торового вариатора системы ЦНИИТМАШ (конструкция В. А. Свето-зарова). Вариатор состоит из двух соосных катков с тороидной рабочей поверхностью и двух промежуточных роликов, наклон осей которых может одновременно изменяться, за счет чего достигается изменение передаточного отношения. Диапазон регулирования торовых вариаторов

деформируется и, нажимая на стержень 4, отводит шток тормоза 7, производя размыкание тормоза. Регулированием давления воздуха достигается изменение величины тормозного момента. При прекращении по какой-либо причине подачи воздуха тормоз надежно замыкается основной пружиной а (фиг. 108, а).

Переменой мест шестерен 1 и 2 достигается изменение направления момента MQ (ф), и, следовательно, можно выбрать такое направление, которое было бы в противофазе с Мк (ф), т. е. использовать его в качестве уравновешивающего. В этом случае в (6) имеем

Рис. 8.24. Стержневые механизмы с регулированием угла поворота ведомого •звена. При перемещении шарнира 2 с помощью регулировочного винта достигается изменение угла поворота ведомого звена 1. На рис. 8.24, я, б, в, г показаны модификации механизма.

При установке второй пары дебалансных колес амплитуда удваивается. Если начальное положение одного из двух расположенных противоположно эксцентриков (в плане) изменить, то вибратор будет создавать возмущающий момент и вертикальную возмущающую силу, способные возбудить винтовое движение. Изменением эксцентриситетов дебалансов достигается изменение как амплитуд силы и момента, так и их соотношения. Эффективность вибратора значительно выше обычного.

Регулировка скорости движения плунжера производится за счет изменения сечения воздухопровода иглой 1 (фиг. 3). В полость цилиндра воздух проходит свободно, преодолевая слабое сопротивление пружины 2 путем давления на шарик 3. Выход воздуха в атмосферу из противоположной полости цилиндра через пневмораспределитель затрудняется из-за малого сечения между конусом иглы и отверстием. Этим и достигается изменение скорости движения плунжера как при всасывании, так и при нагнетании.

Отработка проточной части на модели насоса проводится на специальном испытательном стенде, представляющем собой замкнутую циркуляционную трассу, имеющую органы измерения и регулирования расхода жидкости. Для кавитационных испытаний в трассу встраивается кавитационный бак. На рис. 7.6 изображена принципиальная схема такого стенда, использовавшегося для испытания модели насоса реактора РБМК. Он состоит из основной трассы 3 с задвижками 1, 11, 14 и кавитационным баком 13, трассы слива протечек 5 через разгрузочную камеру с вентилем 10, трассы слива протечек 7 через уплотнение с плавающими кольцами. Расход в трассах 3, 5 измеряется сужающими устройствами 2, 9, а в трассе 7 —ротором 8. Для поддержания температуры воды в стенде в допустимых пределах кавитационный! бак оборудован змеевиком 12, через который циркулирует охлаждающая вода. Задвижки 1, 14 служат для регулирования расхода, а задвижка 11 регулирует подпор во всасывающем трубопроводе ГЦН. При помощи вентиля 10 достигается изменение гидродинамической составляющей осевой силы F испытываемой модели.

2)Головкис эле ктрическим регулированием системы Элин. Типичная принципиальная схема представлена на фиг. 138. Число оборотов двигателя головки меняется в зависимости от напряжения дуги, чем достигается изменение скорости подачи электрода и ре-

Наиболее распространённым следует считать автоматическое управление с цилиндрическим золотником по фиг. 14, а, в и г. Распределительный золотник перемещается автоматически от бабы посредством криволинейного рычага, поворачивающегося около точки подвеса а. При подъёме бабы золотник поднимается. Изменением положения точки а посредством перемещения рукоятки с относительно неподвижной оси вращения Ь достигается изменение начального положения золотника и величины периодов впуска и выпуска пара. При опускании рукоятки с точка подвеса а и золотник поднимаются, период

жением самого ползуна, который, приближаясь к своим крайним точкам хода, передвигает вперёд или назад тягу, связанную с механизмом переключения клапанов. Перестановкой гаек на тяге достигается изменение величины хода ползуна и смещение участка хода ближе к упору или дальше от него.

Технологический процесс представляет собой законченную часть производственного процесса, в результате выполнения которой достигается изменение формы, размеров, состояния и свойств материалов или заготовок или последовательное соединение составных частей в соответствии с требованиями технической документации.

Мощность электронного луча определяется произведением Рл = С/а/л и регулируется путем изменения тока в нем (/л), что в любых электронных пушках достигается изменением температуры нагрева

Необходимая жесткость при кручении достигается изменением количества пакетов, толщины пружин и подбором их материала. При исполнении / (рис. 20.12) паза хвостовика муфта имеет линейную характеристику изменения жесткости при кручении. Для получения нелинейной характеристики пазу придают криволинейный профиль (исполнение //).

Метод пригонки, или изготовления «по месту», заключается в том, что назначенная точность замыкающего звена достигается изменением размера одного из звеньев (снятием стружки — подрезкой, припиловкой, шабрением и т. д.), это звено называется компенсирующим. Этот метод требует значительной затраты ручного труда высококвалифицированных рабочих; он неэкономичен и к тому же при недостаточной квалификации исполнителей снижает качество собранного механизма или машины. Этот метод применяется при мелкосерийном и единичном производстве для размерных цепей с большим количеством звеньев.

Решение размерной цепи методом регулирования состоит в том, что назначенная точность размера замыкающего звена также достигается изменением размера одного из звеньев цепи; однако в отличие от метода пригонки изменение размера осуществляется здесь посредством перемещения детали, положение которой определяет размер данного звена, или посредством введения дополнительной детали. В первом случае перемещаемая деталь Кп является подвижным компенсатором (рис. 31, а), во втором случае дополнительная деталь К.а является неподвижным компенсатором (рис. 31, б). В качестве дополнительных деталей применяют прокладки, проставочные кольца, втулки и т. п.

Таким образом, путь фрезы, повторяющей движения щупа, состоит как бы из ряда весьма малых, незаметных на глаз ступеней, которые позволяют вести копирование с точностью 0,01—0,02 мм. У копиро-вально-фрезерного станка модели 6441Б Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова щуп управляет движениями не в результате прерывистого замыкания и размыкания контактов, а путем плавного регулирования двигателей подач по так называемой' системе Леонардо, при которой изменение скоростей электродвигателей достигается изменением токов возбуждения электромеханических усилителей.

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000° С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизацин ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис. 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна.

Сварочные генераторы. Это специальные генераторы постоянного тока, внешняя характеристика которых позволяет получать устойчивое горение дуги, что достигается изменением магнитного потока генератора в зависимости от сварочного тока. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами. При работе генератора якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами статора. Обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора, и поэтому в витках обмотки возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. Вращение якоря сварочного генератора обеспечивается в сварочных преобразователях электродвигателем, а в сварочных агрегатах — двигателем внутреннего сгорания. К коллектору прижаты угольные щетки, через которые постоянный ток подводится к клеммам. К этим клеммам присоединяют сварочные провода, идущие к электрододержа-телю и изделию.

Клиноременный вариатор (рис. 3.62). На параллельных валах попарно установлены раздвижные конические диски, из которых составлены два регулируемых шкива / и 2. Для связи шкивов применяют стандартные клиновые нормальные ремни и клиновые широкие ремни (ОСТ 38.5.17 — 73). Изменение угловой скорости ведомого вала со а достигается изменением соотношения рабочих радиусов шкивов r-i и г2 путем одновременного осевого сдвигания дисков одного шкива и раздвигания дисков другого шкива на одну и ту же величину.

Изменение твердости сортопрокатных валков достигается изменением степени легирования чугуна и теплового сопротивления стенки литейной формы путем нанесения на нее слоя теплоизоляционной краски (обмазки).

Помимо калиброванного аттенюатора импульсные дефектоскопы имеют ряд других регуляторов чувствительности. К ним относят регулятор амплитуды зондирующего импульса, некалиброванный регулятор чувствительности УВЧ, ВРЧ и отсечку. Отсечка (ограничение сигналов снизу) достигается изменением порогового уровня детектора. Благодаря этому отсекают все импульсы, амплитуда которых меньше выбранной величины. Применение отсечки искажает реальное соотношение амплитуд продетектированных сигналов и сужает динамический диапазон усилителя прибора. В связи с этим применяют систему так называемой компенсированной отсечки, которая обеспечивает восстановление амплитуды сигналов, оказавшихся выше уровня отсечки, до первоначальной величины.

изменением расстояния между предметом и его положением, при котором он прерывает луч. Если фотографируемое явление сопровождается звуком, то можно использовать микрофонный адаптер. Синхронизация между явлениями, порождающими звук, и источником света достигается изменением положения предмета относительно микрофона; ряд последовательных фотографий повторяющихся операций получают изменением положения микрофона от экспозиции к экспозиции. В зависимости от конкретной задачи возможны различные комбинации микрофонного адаптера и связанной с ним аппаратуры, Таким образом, фотографические методы позволяют непосредственно измерять только кинематические парамеры процесса распространения волн напряжений, а именно перемещение и в некоторых случаях скорость, другие же параметры определяются косвенно с помощью соответствующих формул, тогда как методы, основанные на принципе Гопкинсона, в сочетании с электрическими устройствами (датчики, измерительная аппаратура) позволяют непосредственно измерять некоторые динамические параметры .процесса распространения волн напряжений.