Достигается обработкой

Система регулирования температуры смазочного масла (рис. 30) агрегата ГТН-25И служит для поддержания температуры масла смазки и уплотнения на определенном уровне при различных температурных уровнях окружающего воздуха. Система состоит из холодильника 1', двух электровентиляторов 8 и электрических подогревателей 3. Холодильник трубчатого типа с сребренными прямыми трубами помещен в короб из стального листа. Благодаря специальной форме корпуса достигается необходимое направление потока воздуха. Он всасывается снаружи, проходит через трубный пучок и сбрасывается наружу (или рециркулируется при помощи системы жалюзи). Лопатки одного из электровентиляторов имеют изменяемый шаг, другого — неподвижные. Перед запуском турбокомпрессора по-

Компенсация: с помощью простых деталей достигается необходимое дополнительное уравновешивание неизмеряемых воздействий на датчик.

которых изготовляются эти детали, применительно к условиям их работы в машине. Например, конструкции отдельных деталей ткацких станков (боевых веретен, муфт переключения, различных рычагов и т. п.), обычно размерно отличные в различных типо-размерах этих станков и предопределяющие, в частности, их производительность, могут быть оставлены геометрически неизменными при условии замены материалов и введения термической обработки. Этим способом достигается необходимое увеличение производительности машин без изменения конструктивных форм и размеров этих деталей независимо от размеров машины в известных, разумеется, пределах варьирования типо-разме-ров машин.

Таким образом, можно прийти к выводу, что построением технологических рядов достигается необходимое, соответствие между идеей типизации технологических процессов и возможностью ее реального осуществления.

Составными частями агрегата АЭО-1 являются рольганги для подачи и транспортирования рулонов проката, разматывающие и тянущие устройства, а также щеточно-моечная машина, ванна электролитического обезжиривания и сушилка. Обрабатываемая стальная лента принимает в агрегате зигзагообразное (в вертикальной плоскости) направление с целью удлинения пути ее движения, чем достигается необходимое время для высокого качества обезжиривания и очистки полосы. Агрегат надежен в эксплуатации, однако недостатком его конструкции является то, что скорость движения ленты в нем не должна превышать 5м/сек вследствие наличия участков вертикального положения ленты. Для устранения этого недостатка был спроектирован и построен второй агрегат электролитического обезжиривания — АОЭ-2, в

Таким образом, в процессе адиабатического сжатия достигается необходимое уменьшение энтропии, однако он не является лучшим средством для этого.

Нагрев охватывающей детали возможно осуществить и с помощью электроприбора, представляющего собой катушку соответствующего размера, на которой . смонтирована спираль (сопротивление), нагреваемая электрическим то ком. Такой прибор, будучи введен в отверстие охватывающей детали, нагревает стенки детали, чем достигается необходимое для осуществления посадки увеличение диаметра отверстия.

скачков IV и // изменяется в противофазе. Аналогично изменяется и положение точек отрыва. Следовательно, нестационарное поведение волновой структуры объясняется взаимодействием скачков с пограничным слоем. Рассматриваемые явления не связаны с фазовыми переходами в решетках, однако в нестационарных отрывных зонах достигается необходимое переохлаждение и происходит интенсивная конденсация благодаря циркуляционным (вихревым) течениям в этих зонах. При этом снижается частота нестационарного процесса, что объясняется увеличением общей инерционности системы. .

1. В качестве Н-катионитного фильтра используется либо чисто противоточный (см. рис. 2.10,6), либо двухпоточно-противоточ-ный фильтр (см. рис. 2.10,ж). Регенерация осуществляется со сте-хиометрическим расходом серной кислоты. Процесс ионирования обрабатываемой воды ведется до проскока ионов натрия в фильтрат. Взрыхление слоя катионита, находящегося над средней дренажной системой, производится в каждом фильтроцикле, а всей массы катионита — после 12—15 фильтроциклов. В последнем случае фильтр регенерируется повышенным количеством кислоты. Как показали соответствующие исследования, рабочая обменная емкость катионита КУ-2 получается при этом в пределах 650— 750 г-экв/м3, и тем самым достигается необходимое качество фильтрата.

Измерительные линии представляют собой отрезок длинной линии с прорезью для введения зонда детекторной секции. В прорезь отрезка длинной линии вводится зонд, который может быть перемещен вдоль линии, что позволяет помещать его в место, где достигается необходимое соотношение между падающей и отраженной волнами и соответственно получаются определенные значения

На фирме Ишикаваджима Харина Хэви Индустриес^К0 Лимитэд (Япония) широко применяется автоматическая аргонодуговая сварка поперечно колеблющимся вольфрамовым электродом в импульсно-дуговом режиме неповоротных стыков паропроводов диаметром 300 ... 500 мм с толщиной стенки 20 ... 45 мм при многослойном способе заполнения разделки тонкими слоями толщиной 2 ... 3 мм и шириной 10 ... 14 мм с использованием присадочной проволоки диаметром 1,2 мм. Синхронное импульсное повышение силы тока на 10 ... 15 % обеспечивается в момент, когда электрод находится у свариваемой кромки, благодаря чему достигается необходимое сплавление слоя шва с основным металлом. Конструкция свариваемых стыков - V-образная разделка с общим углом раскрытия кромок 30° при наличии расплавляемого буртика в корневой части стыка без подкладного остающегося кольца (рис. 5.12, в).

Скорость движения лент в ленточных сушилках варьируется в достаточно широких пределах 0,004...0,9 м/с, чем достигается необходимое время пребывания того или иного материала в аппарате. Удельный влагосъем в ленточных сушилках составляет 4...60 кг/(м2ч), удельный расход пара 1,7...2 кг/(кг испаренной влаги), удельный расход воздуха 20...30 кг/(кг испаренной влаги).

Отделение тонких и средних пленок от металла для дальнейшего их изучения обычно достигается обработкой реагентами, растворяющими металл через царапины в пленке, но не действующими на пленку, или анодным растворением металла в подходящем для этих целей электролите. Так, насыщенный раствор йода в 10%-ном растворе KI быстро растворяет железо, но со-

Стали 12ХША, 20XII3A, 20Х2Н4А, 12X2II4A, 18Х2Н4ВА и др. (см. рис. 150) при закалке в масле приобретают в сердцевине структуру нижнего бейпита пли пизкоуглсроднстого мартенсита, что приводит к значительному упрочнению стали. В результате цементации повышается устойчивость переохлажденного аустенита в поверхностном слое, особенно в зоне промежуточного превращения, поэтому при закалке в масле на поверхности образуется высокоуглеродистый мартенсит (HRC 58—62). Однако следует иметь в виду, что при насыщении стали углеродом понижается температура мартенсптного превращения в поверхностном слое и возрастает количество остаточного аустепнта, особенно в сталях 18Х2Н4ВА и 20X2II4A. Остаточный аустеппт понижает твердость, сопротивление износу и предел выносливости. Снижение количества остаточного аустенпта достигается обработкой холодом (от — -100 до —120СС) после закалки или применением промежуточного высокого отпуска (600-640 'С) с последующей закалкой от возможно более низкой температуры (чуть выше Л;)). При высоком отпуске из аустенпта выделяются лсч ированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустеппт при охлаждении превращается в мартенсит, поэтому количество остаточного аустенпта уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокалнваемостыо при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходи! некоторое снижение

После закалки высоколегированных сталей в цементированном слое сохраняется большое количество остаточного аустенита, что существенно снижает твердость (рис. 10.12). Повышение твердости достигается обработкой холодом после закалки или высоким отпуском (630—640° С) перед закалкой. В поверхностных участках цементированного слоя высокоуглеродистых сталей концентрация С достигает 2,5— 3,5%, в связи с чем образуется большое количество карбидов. Применение активного карбюризатора и значительной длительности процесса может привести к образованию сплошного слоя карбидов на самой поверхности.

от посадки; поле допуска наружного диаметра D направлено в тело наружного кольца, а внутреннего диаметра d в отверстие (рис. 295), т. е. в обоих случаях поля допусков расположены ниже нулевой линии; требуемый характер сопряжения обоих колец достигается обработкой вала и отверстия в корпусе по отклонениям выбранной посадки; таким образом, для сопряжения подшипников качения с деталями механизмов приняты: по наружному кольцу — система вала (СВ), по внутреннему кольцу — система отверстия (СА).

Предотвращение обрастания микроорганизмами и биокоррозии в водных и органических растворах достигается обработкой поверхности изделий радиоактивным технецием Тс" или его соединениями. Толщина покрытий от моноатомного до 0,127 мм. Способ нанесения электрохимический, катодный, распылением, осаждением из газовой фазы, металлизацией, осаждением в вакууме [Пат. 608249 (Швейцария)].

Центральным блоком, определяющим основны функции системы FAME, является блок прогнозировг ния и оценок (схема 16), который обеспечивает знали будущих состояний всей программы разработок. Эт достигается обработкой данных наблюдений и контроль ной информации с целью построения прогнозов, нео( ходимых для оценки программы в настоящий момент Прогнозы разрабатываются как для всей конструкци космического корабля, так и для мельчайших ее эле ментов и дают возможность вскрыть уже имеющиес и потенциальные узкие места разработок. В резуль тате анализа прогнозов предусматривается два вид решений:

Сущность фосфатирования заключается в образовании на поверхности стальных деталей труднорастворимых фосфатов металла, что достигается обработкой деталей в специальных составах для фосфатирования, С целью повышения защитных свойств фосфатных пленок фосфатированные детали подвергают последующей окраске. В частности, заметно улучшаются защитные свойства форсфатных пленок на поверхности стали после покрытия ее этилгидрополисилоксаном; это покрытие повышает гид* рофобность пленок, что препятствует смачиванию их водными растворами электролитов. Высокими защитными свойствами обладают фосфатные пленки, обработанные гидрофобизующими жидкостями ГКЖ-94 и ГКЖ-94М, причем защитные свойства этих пленок во влажной среде увеличиваются. Для защиты деталей, работающих на трение, можно рекомендовать комбинированное покрытие: хромирование в стандартной ванне, оксидное фосфатирование, обработка в растворе дихромата калия с последующим покрытием этилгидрополисилоксаном, растворен ным в бензине [3].

Связующие вещества должны обеспечивать возможность изготовления крупногабаритных изделий из С.; отверждение связующего должно происходить достаточно быстро. Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальде-гидных и кремнийорганич. смол. Для получения негорючих С. в связующие вводят галоидосодержащие компоненты и спец. наполнители. Улучшение адгезии связующего к стеклянному волокну и повышение стабильности физико-механич. и диэлект-рич. св-в С. достигаются спец. термич. или термохимич. обработкой стекловолокнисто-го наполнителя. Термич. обработка при 200—300° уменьшает в наполнителе содержание замасливателя, применяемого в процессе текстильной переработки волокон, до 0,2—0,5%; при 400—450° замасливатель удаляется полностью. Значительно лучшая стабилизация св-в С, в условиях повыш. влажности достигается обработкой наполнителя соединениями, образующими химич. связь со стеклом наполнителя и связующим (волан — комплексное соединение смешанной хромовой соли метакриловой и соляной к-т и хромоксихлорида, силаны). При использовании в качестве связующих фенолформальдегидных, меламиновых и эпоксидных смол наилучшие результаты получены при обработке стекловолокнисто-го наполнителя у~аминопРО1ШЛ'гРиэтокси~ силаном или др. аминосодержащими сила-нов. Универсальное средство для обработки стекло волокнистого наполнителя— продукты взаимодействия аллил- или винил-трихлорсилана с резорцином. Повышение водостойкости и стабильности св-в С. достигается введением в связующее аналогичных химических активных продуктов. С. выдерживают все виды механич. обработки, но режимы резания и используемый инструмент неск. отличаются от обычных, что связано с абразивным действием стек-ловолокнистого наполнителя на инструмент и низкой теплопроводностью С. Применение С. в различных отраслях пром-сти обусловливается также возможностью соединения деталей из С. как между собой, так и с др. материалами склейкой, склепыванием и болтами. С. обладают высокой механич. прочностью. Уд. прочность стек-

На рис. 207,1—111 показаны три случая установки манжет. Во втором и третьем случаях необходимо предупредить возможность просачивания масла по зазору между валом и втулкой (или ступицей насадной детали). Это достигается обработкой торцов а до шероховатости Ra — 0,63 — -f-1,25 мкм и соблюдением строгой перпендикулярности торцов относительно оси отверстия» Для обеспечения полной герметичности рекомендуется покрывать торцы герметизирующими мазями или устанавливать на торцах ушютнительные прокладки.

Применяют загрузочные устройства периодического действия с одинарным и двойным затвором и непрерывного действия. Одинарный затвор применяется исключительно при прямоточном движении газа и топлива. Ов должен быть герметичен, так как во время стоянки двигателя газ скапливается под крышкой газогенератора. Затвор состоит из откидной крышки, плотно прижимающейся к кольцу,, приваренному к верхнему днищу газогенератора (фиг. 59). Плотность достигается обработкой поверхностей или закладкой уплотняющего шнура в специально предусматриваемую канавку. Двойной затвор применяется в основном при противоточном движении газа и топлива. Устройство двойного затвора (фиг. 58) аналогично устройствам, описанным на стр. 415.

Поворотом стола с изделием Ограничивает длину обработки. Снижает жёсткость станка Качание стола вокруг оси, параллельной оси изделия > --- у \ Извете Резьбошлифовальные станки строятся трёх классов точности в зависимости от назначения 1. Для обработки резьб наивысшей точности (резьб измерительных инструментов и ходовых винтов для точных расчётных перемещений) Наивысшая точность, обеспечиваемая станками: 10,002 мм на 25 мм длины резьбы 0,004 мм на 11)0 мм длины резьбы 0,007 мм на 500 ни длины резьбы по среднему диаметру ± 0,0025 мм; на половину угла профиля ± 2 '30" 2. Для обработки резьб режущего инструмента (метчиков, резьбовых фрез, червячных фрез) Наивысшая точность, обеспечиваемая станками: по шагу — 0,003 мм на 25 мм длины резьбы; по среднему диаметру ± 0,005 мм; на половину угла профиля 4 З'ЗО". 3. Для обработки крепёжных резьб деталей, не требующих высокой точности Наивысшая точность, обеспе чиваемая станками: по шагу — О.Ш5 мм на 25 мм длины резьбы; по среднему диаметру 4 0,010 мм; на половину угла профиля ± 6'" Обработка резьбы многони-точными цилиндрическими кругами с кольцевыми нитками обеспечивает следующую наивысшую точность: по шагу — 0,010 мм на 25 мм длины резьбы; по среднему диа метру ± 0,010 мм; на половину угла профиля ± 10 Обработка резьбы многониточными цилиндрическими кру гами с винтовыми нитками по-нышает точность в связи с отсутствием необходимости установки круга или изделия на угол подъёма винтовой линии резьбы Обработка резьбы многони-точными коническими кругами повышает точность по сравнению с обработкой многониточными цилиндрическими кругами на 15— 'K>"io. Большая точность достигается обработкой кругом, состоящим из двух частей: мягкого для большого съёма металла и твёрдого для калибрования. Точность обработки на бес-цен гровых шлифовальных ciaH-ках: по шагу — 0,020 мм на 25 мм длины резьбы; по среднему диаметру ± 0,015 мм; на половину угла профиля±12'