Достигается ограничением

Для тугоплавких металлов применимы общие закономерности легирования, по которым упрочнение достигается образованием мелкодисперсных выделений с расстоянием между ча-

Твердые смазочные материалы (графит, тальк, слюда и др.). Применяют при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при глубоком вакууме, когда по условиям работы подшипников нельзя применить жидкие и пластичные материалы (текстильная, пищевая и другие области промышленности). Твердые смазочные материалы эффективны также и в обычных условиях в качестве добавки к жидким маслам для увеличения протвозадирной стойкости, которая достигается образованием прочной пленки на металлических поверхностях, защищающей их от схватывания.

При точечной сварке (рис. 4.1, б) соединение достигается образованием сварочных точек в соединяемых деталях, находящихся между электродами / и 2 сварочной машины, сжимаемых усилиями Р. Поскольку зона распространения высокой температуры невелика, опасность коробления при этом способе сварки оказывается небольшой. Методом точечной сварки хорошо свариваются стали, дуралюмин, никель. Хуже свариваются медь и ее сплавы, а также алюминий, обладающие высокой электропроводностью.

В последнее время работы в области магнитных аналоговых элементов направлены на создание высоконадежного комплекса быстродействующих магнитных решающих элементов и аналоговых запоминающих устройств для систем автоматического управления, в том числе для самонастраивающихся и самообучающихся систем. Предложены новые принципы построения магнитных интегрирующих усилителей без использования накопительных конденсаторов, в том числе интеграторов, практически не имеющих дрейфа выходного напряжения, что достигается образованием в обмотке сердечника сигнала обратной связи, пропорционального производной выходного напряжения. Разработаны аналоговые запоминающие устройства с высокой точностью и неограниченным сроком хранения информации на базе разветвленных магнитных сердечников с прямоугольной петлей гистерезиса. Магнитные аналоговые запоминающие устройства позволяют создать интеграторы, практически не имеющие дрейфа выходного напряжения, и устройства для дифференцирования медленно изменяющихся сигналов.

Охлаждение самой пламенной трубы достигается образованием защитного воздушного слоя благодаря впуску воздуха в нескольких • местах по длине пламенной трубы (камеры типа фиг. 143 и 144) или, как указывалось выше, с помощью специальных сребренных плиток, показанных на фиг. 145.

Движение котловой воды через шламоотделитель достигается образованием замкнутого контура за счёт разности весов столбов жидкости в опускной и подъёмной частях контура. Эта разность весов получается за счёт поддержания температуры в подъ-ёмной части путём нагрева этого участка паром.

материалы подразделяют на анизотропные и изотропные. Химический состав сплавов, сортамент и магнитные свойства материалов нормированы ГОСТ 24897—81. Магнитные характеристики материалов приведены в табл. 37, физико-механические—в табл. 38, Высококоэрцитивное состояние Fe — Сг—Со сплавов достигается образованием в результате термической обработки высокодисперсных анизотропных включений сильномагнитной фазы FeCo в слабомагнитной матрице FeCr.

Для тугоплавких металлов применимы общие закономерности легирования, по которым упрочнение достигается образованием мелкодисперсных выделений с расстоянием между ча-

Более высокая стойкость на первом периоде работы достигается образованием поверхностных пленок, содержащих оксиды хрома и фосфиды, а при продолжительных сроках •— накопле-

материалы подразделяют на анизотропные и изотропные. Химический состав сплавов, сортамент и магнитные свойства материалов нормированы ГОСТ 24897—81. Магнитные характеристики материалов приведены в табл. 37, физико-механические — в табл. 38, Высококоэрцитивное состояние Fe — Сг—Со сплавов достигается образованием в результате термической обработки высокодисперсных анизотропных включений сильномагпитной фазы FeCo в слабомагнитной матрице FeCr.

Медь понижает концентрацию углерода в перлите, сдвигая точки S и Е на диаграмме железо— углерод (см. гл. 1) влево. При содержании в стали до 1 % меди она способствует усадке при спекании, при дальнейшем повышении ее концентрации наблюдается рост спеченного изделия. Повышение в порошковых сталях углерода уменьшает влияние меди на рост спеченного изделия, что достигается образованием в структуре сплава тройной железомедноутлеродистой фазы, которая расплавляясь при 1100 °С, вызывает усадку. Введение углерода в железомедные сплавы также резко повышает прочность порошковых изделий, причем максимальное возрастание свойств наблюдается при содержании меди до 5-6 % и углерода до 0,3-0,6 %. Большое влияние на свойства спеченных изделий из медистой стали имеет метод введения меди. Более высокие свойства достигаются при использовании омедненного графита.

Оксидирование Применяют для улучшения товарного вида и повышения стойкости инструмента из теплостойких сталей, что достигается образованием прочной темно-синей окисной пленки Жидкое оксидирование выполняют в ваине, содержащей 30% KNO2 и 70% NaNO3 при 480 — 510° С в течение 20—30 мин. При обработке перегретым паром процесс ведут при 550 — 570° С в течение 30—60 мин

В сталях с большим запасом аустенитности получение швов с аустепитно-ферритной структурой затруднено необходимостью легирования их повышенным количеством ферритизаторои. Возможность предотвращения в швах на них, а также на аустенитно-ферритных сталях горячих трещин достигается ограничением содержания в швах вредных (фосфора, серы) и ликвирующих примесей, образующих легкоплавкие эвтектики, располагающиеся на завершающейся стадии кристаллизации по границам столбчатых кристаллов. Это достигается применением сварочных материалов, минимально засоренных вредными и ликвиругощими элементами, например электродных проволок, изготовленных из сталей вакуумной выплавки, электрошлакового переплава и т. д. Ограничивается также проплавление основного металла.

г) уменьшением силового фактора, возникающего в результате термического цикла сварки, усадочных деформаций и жесткости закрепления свариваемых кромок. Снижение его действия достигается ограничением силы сварочного тока, заполнением разделки швами небольшого сечения и применением соответствующих конструкций разделок. Этому же способствует хорошая заделка кратера при обрыве дуги.

Для глубинного нагрева используют специально разработанные стали пониженной или регламентированной прокаливаемости (РП). Это достигается ограничением содержания примесей (Mn, Si, Cr, Ni и др.), получением устойчиво-мелкого зерна аустенита, наличием в стали нерастворимых частиц A1N, TiC и др. Применяют стали пониженной прокаливаемости (55ПП), содержащей 0,55—0,63 % С и <0,5 % примесей (Si, Mn, Cr и Си) и регламентированной прокаливаемости (47РП), содержащей 0,44—0,51 % С; 1,0—1,2 % Мп; 0,06—0,12 % Ti.

Отсюда видно стремление уменьшить динамические составляющие температурной погрешности. Это достигается ограничением скорости изменения температуры, причем обычно для средств и объектов измерения массой более 1 кг не учитываются отдельные изменения температуры с периодом менее 0,5 мин. В унифицированных нормальных условиях допускаются только плавные изменения температуры. Если расчетное время измерения неизвестно априори, то оно устанавливается условно равным 1 ч.

4. Регулирование режима пайки или выбор состава среды. Достигается ограничением продолжительности процесса пайки. Возможно также уменьшение содержания активного компонента в контролируемой среде.

Для глубинного нагрева используют специально разработанные стали пониженной или регламентированной прокаливаемое™. Это достигается ограничением содержания примесей (Мп, Сг, Ni и др.), получением мелкого и устойчивого зерна аустенита за счет наличия в стали нерастворимых частиц A1N, TiC и ,№. Чаще применяют стали пониженной прокалныаемости (55ПП), содержащие 0,55—0,63 % С и менее 0,5 % примесей Si, Мп, Сг, Ni и регламентированной прокаливаемости (47ГТ), содержащие 0,44—6.51 % С; 0,9—1,2 % Мп; 0,06—0,12 % Ti.

Снижение интенсивности эрозионною износа деталей достигается ограничением максимальной частоты вращение ротора машины. Для дыкососов частота вращения принимается около 700 об/мин (но не более 980), для дымососов рециркуляции запыленных дымовых газов — около 500 об/мин, для мельничных вентиляторов систем с промежуточным бункером — около 1500 об/мин, с прямым вдуванием пыли в топки — около 1000 об/мин. Поскольку концентрация угольной пыли в потоке может достигать 0,5 кг/м3, последние машины работают в более тяжелых условиях, поэтому для них применяются плоские сменные лопатки и защищенные броней кожухи.

ЭИ811 вследствие большой скорости деформации и малого времени пребывания при высокой температуре происходит различная степень наклепа феррита и аустенита. Существующая при температурах 870—900° С (окончание прокатки) ферритная фаза наклепывается меньше, так как в ней успевают пройти процессы отдыха. В результате возникают локальные напряжения, приводящие к надрывам металла, которые идут по границам фаз (рис. 70). Устранение подобных дефектов достигается ограничением степени двух-фазности стали и оптимальным температурным и скоростным режимами ее прокатки.

зону меньших явх и увеличивает абсолютную величину гидравлической разверки. Уменьшение гидравлической разверки в экранах достигается ограничением ДАзд путем введения промежуточных

Для перегревательных поверхностей нагрева уменьшение гидравлической разверки достигается ограничением Дйэл (для выходных ступеней конвективных пароперегревателей Дйэл < 160— 170 кДж/кг), применением схемы П подключения конвективных змеевиковых и схемы Z для ширмо-вых пароперегревателей.

Для дорожного бетона применяют портландцемент высоких марок, качественные высокопрочные заполнители — щебень крупностью до 40 мм и чистый песок, что улучшает сцепление цементного камня с заполнителем и обеспечивает необходимую прочность на изгиб. Долговечность бетона достигается ограничением водоцементного соотношения, которое должно быть не более 0,5 для сурового, 0,53 для умеренного и 0,55 для мягкого климата.