Достигается последовательным

Сварочные выпрямители состоят из трехфазного понижающего трансформатора 1, выпрямительного блока 2, собранного из кремниевых полупроводниковых вентилей по трехфазной мостовой схеме (рис. 5.6). Падающая внешняя характеристика выпрямителя обеспечивается повышенным индуктивным сопротивлением понижающего трансформатора, у которого первичная и вторичная обмотки раздвинуты и размещены на разных концах магнитопровода (тип ВД). Плавное регулирование тока достигается перемещением подвижной первичной обмотки.

На рис. 6.43 дан общий вид вертикально-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.

расточных станках координатный метод достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в горизонтальном направлении. Установка узлов станка по координатам осуществляется с помощью индикаторных устройств, мерных стержней, блоков мерных плиток, штихмасов и др. Многие современные модели горизонтально-расточных станков снабжаются оптическими системами отсчета по шкалам, обеспечивая точность отсчета до 0,01 мм. В ко-ординатно-расточных станках повышенной точности установка координат осуществляется с точностью до 1 мкм. В индивидуальном и мелкосерийном производстве в настоящее время применяются горизон-

Особенность сборки передач с коническими зубчатыми колесами состоит в регулировании зацепления зубьев, что достигается перемещением вдоль осей обоих зубчатых колес или одного их них. Боковой зазор в зацеплении конических зубчатых колес можно проверить щупом, индикатором или при помощи свинцовой пластинки, а также посредством краски. При сборке червячных передач должно быть обеспечено правильное зацепление червяка с зубьями колеса. Для

Передачи -paoofaef лучше при 'небольшом провисании холостой ветви цепи. Поэтому расчетное межосевое расстояние рекомеидуюУ уменьшать примерно на (0,002... 0,004)а. Длина цепи увеличивается по мере износа шарниров (см. ниже), поэтому в конструкции должны быть предусмотрены специальные устройства для регулирования провисания цепи. Обычно это достигается перемещением опор одного из валов или установкой специальных натяжных звездочек.

Изменение критической скорости достигается перемещением втулки 6 вдоль вала /, т. е. изменением размера а, от которого

— упрочнение поверхности необходимой площади достигается перемещением пятна нагрева с определенной скоростью по заданной траектории;

"V~l 1°30'...3°). Изменение частоты вращения ведомого вала п2 достигается перемещением ведущего вала 7 относительно ведомого 2 в радиальном направлении, при этом изменяется рабочий радиус г2. Передаточное число

Работа ДВС с постоянной частотой вращения и переменной мощностью в дизелях достигается перемещением рейки топливного насоса и изменением в связи с этим подачи топлива. Количество поступающего воздуха при этом остается практически постоянным, поэтому такое регулирование нагрузки является качественным. В карбюраторных двигателях регулирование осуществляется открытием или закрытием дроссельной заслонки — количественное регулирование. Среднее давление механических потерь р„ех при смене нагрузки у дизелей почти не меняется, а у карбюраторных двигателей изменяется вследствие изменения давления насосных потерь Др„. Механический КПД гмех как при рмех = const, так и рмех = var с уменьшением давления р,- снижается и при холостом ходе, когда р,- = рмех, обращается в нуль. В этом случае Ne = О, и вся индикаторная мощность затрачивается на преодоление механических потерь.

Регулирование скорости диска при использовании постоянного магнита достигается перемещением его в радиальном направлении или изменением магнитного потока с помощью магнитного шунта, представляющего собой подвижную стальную деталь. При использовании электромагнита скорость вращения может регулироваться за счет изменения величины тока в его обмотках.

При биении образца, испытываемого на консольный изгиб с вращением, производят центровку грузового конца, даже если это приведет к биению головки образца, закрепленной в цанговом патроне. Это позволяет практически полностью избавиться от нежелательных инерционных напряжений, возникающих при биении образца. При биении образца используют приспособление, состоящее из конусного зажимного патрона с фланцем,-который крепится винтами к другому фланцу, наглухо насаженному на вал. Смещение грузового конца испытуемого образца достигается перемещением фланца с конусным зажимом относительно другого фланца. Имеются* специальные машины с повышенной точностью установки образцов 1-2, а также устройства* для центровки и зажима образцов на усталостных машинах, для крепления тонкостенных трубчатых образцов кольцевого сечения4.

Точность обработки валов по 1-му классу после предварительной токарной обработки достигается последовательным шлифованием — черновым (предварительным) и чистовым (окончательным).

В табл. 21 приведено сравнение показателей различных профилей при изгибе. В основу сравнения положены условия равенства масс (сечений F) и прочности (моментов сопротивления W). Увеличение прочности и жесткости достигается последовательным применением принципа разноса материала в область действия наибольших напряжений. За единицу приняты масса, моменты сопротивления и инерции исходного профиля 1, у которого материал сосредоточен вблизи нейтральной оси. ,

Задача повышения износостойкости инструментального материала в условиях абразивного изнашивания также может быть решена путем комбинированного облучения. Обеспечение требуемых свойств, главным образом высокой твердости инструментального материала, достигается последовательным облучением слаботочными и сильноточными ионными пучками. Такое сочетание позволяет наряду с получением высокой твердости поверхности (за счет воздействия мощного пучка) обеспечить проникновение внедренной примеси на большую глубину (по сравнению с проникновением атомов при ионной имплантации) и легирование глубинных слоев твердого сплава. Внедрение легирующей примеси в глубинные слои инструментального материала сопряжено с определенными трудностями, связанными с сопровождающим воздействие мощного ионного пучка испарением поверхностного слоя: слой с имплантированной примесью либо полностью испаряется, либо наблюдается проникновение лишь малой концентрации имплантанта (рис. 7.20, 7.21).

В табл. 21 приведено сравнение показателей различных профилей при изгибе. В основу сравнения положены условия равенства масс (сечений F) и прочности (моментов сопротивления W). Увеличение прочности и жесткости достигается последовательным применением принципа разноса материала в область действия наибольших напряжений. -За единицу приняты масса, моменты сопротивления и инерции исходного профиля 1, у которого материал сосредоточен вблизи нейтральной оси.

Электростатические приборы. Предназначены для измерения разности потенциалов главным образом на высоком напряжении. Состоят из системы неподвижных и подвижных пластин, связанных со стрелкой. Основаны на притяжении или отталкивании между заряжёнными подвижными и неподвижными пластинами. Расширение пределов измерений достигается последовательным включением конденсатора или ответвления с большим безиндукци-онным сопротивлением. Собственное потребление равно нулю на постоянном токе и фактически равно нулю на переменном токе.

тельности) не менее (1 : у k ) коэфициента загрузки универсального станка, где ?>2 и п = =1,4—2. Непрерывное поточное производство с жёсткой часовой программой и минимальным заделом надёжно осуществляется лишь при наличии на каждой операции определённогорезер-ва (ориентировочно 15%) производительности. Повышение степени загрузки станка при возможности достигается последовательным выполнением на нём нескольких операций обра-

Образование плоских ферм. Правильное образование простейшей ферменной конструкции (неизменяемой свободной фермы) достигается последовательным присоединением узлов к преды-

В конструкции (рис. 214, а) демпфирование достигается за счет выдавливания жидкости утолщением штока через кольцевой зазор, образующийся между этим утолщением и цилиндрической расточкой, выполненной в крышке гидроцилиндра. На рис. 214, б показана конструкция, в которой демпфирование достигается последовательным выключением выпускных отверстий, соединяющих полость гидроцилиндра с линией слива. Активной тормозной поверхностью является в этом случае вся площадь поршня (или площадь поршня за вычетом площади штока).

Величина т изменяется за счет установки делителей напряжения и изменения емкости конденсаторов Cf и С2. Повышение точности реализации звена чистого запаздывания достигается последовательным включением нескольких подобных цепочек.

При сопловом парораспределении увеличение расхода пара через турбину достигается последовательным открытием регулирующих клапанов, каждый из которых подводит пар к своей группе сопл, расположенных в одной сопловой коробке, занимающей часть окружности.

Задача повышения износостойкости инструментального материала в условиях абразивного изнашивания также может быть решена путем комбинированного облучения. Обеспечение требуемых свойств, главным образом высокой твердости инструментального материала, достигается последовательным облучением слаботочными и сильноточными ионными пучками. Такое сочетание позволяет наряду с получением высокой твердости поверхности (за счет воздействия мощного пучка) обеспечить проникновение внедренной примеси на большую глубину (по сравнению с проникновением атомов при ионной имплантации) и легирование глубинных слоев твердого сплава. Внедрение легирующей примеси в глубинные слои инструментального материала сопряжено с определенными трудностями, связанными с сопровождающим воздействие мощного ионного пучка испарением поверхностного слоя: слой с имплантированной примесью либо полностью испаряется, либо наблюдается проникновение лишь малой концентрации имплантанта (рис. 7.20, 7.21).

Объединение электролизных ванн в серии обусловливается необходимостью обеспечения каждого электролизера одинаковой силой электрического тока, что достигается последовательным соединением их в электрическую цепь. Число электролизеров в серии определяется максимальным напряжением выпрямительных агрегатов, преобразующих переменный ток в постоянный, и средним напряжением электролизера, так как при последовательном соединении суммарное напряжение складывается из разности потенциалов всех источников потребления. При этом учитывается резерв до 10% от номинального значения напряжения.