Достигается сравнительно

Получение отливок без усадочных дефектов достигается созданием конструкции отливок с равномерной толщиной стенок без большого скопления металла в отдельных местах. Равномерность толщины стенки и скопление металла определяют диаметром вписанной окружности (рис. 4.55, а, б). Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близко расположенных сечениях не превышало 1,5.

Высокие магнитные свойства сплавы получают после нагрева до 1250—1280 °С и последующего охлаждения (закалки) с определенной (критической) для каждого сплава скоростью охлаждения; после закалки следует отпуск при 580 GOO °С. При охлаждении от температуры закалки высокотемпературная фаза а распадается на две фазы ctj и а2> которые имеют одинаковую кристаллическую о. ц. к. решетку с незначительным различием в периодах. Фаза at — твердый раствор на базе железа, ферромагнитна; а3 — парамагнитная фаза на базе соединения NiAl. После указанной термической обработки (Xj-фаза распределена в виде пластинок (игл) однодомепных размеров в сс2-фазе. Отпуск усиливает обособление фаз, ч го увеличивает коэрцитивную силу. Большие внутренние напряжения, возникающие в процессе распада высокотемпературной фазы, анизотропия формы частиц образующей фазы, а также однодоменпость этих частиц определяют высококоэрцитивное состояние сплавов. Дальнейшее повышение магнитной энергии достигается созданием в сплавах магнитной и кристаллографической текстур.

принудит, подавление колебаний (обычно вредных) в системе либо уменьшение их амплитуды до допустимых пределов с помощью устройств или приспособлений, поглощающих энергию колебаний, -демпферов. Напр., демпфирование механич. колебаний осуществляют увеличением трения в системе, для гашения электрич. колебаний используют тормозящее действие магн. поля на движущийся в нём проводник с током или поглощение электрич. энергии (преобразование её в тепловую) в резисторе. В системах авто-матич. регулирования Д.к. достигается созданием обратных связей.

Увеличение а_1 можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством: холодной обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, ни-

Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения (ТМУ), нанесения металлических покрытий. ТМУ, сочетающее нагрев и силовое воздействие на поверхностный слой металла, наиболее эффективный метод повышения коррозионно-усталостной выносливости. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400—450 А и напряжении 3—4 В. На поверхности металла обнаруживается «белый» нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл.

можности формирования отверстий с помощью подвижных (или неподвижных) стержней. Кроме того, в этом случае важно обеспечить одновременное затвердевание металла по всем сечениям отливки. Это достигается созданием равностенной конструкции с минимальной толщиной стенки. Если заготовку получают литьем по выплавляемым моделям, следует избегать внутренних полостей, карманов и т. п., усложняющих изготовление моделей или требующих применения стержней. При литье в оболочковые формы необходимо обеспечить плоский разъем формы, что удешевляет ее изготовление и увеличивает точность соединения половинок при сборке формы.

Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на СКД достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая — если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном'режиме. Нейтральная среда —при дозировании в конденсат газообразного кислорода или раствора перекиси водорода. Кратко рассмотрим основные из них.

Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на СКД достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая —если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном режиме. Нейтральная среда — при дозировании в конденсат газообразного кислорода или раствора перекиси водорода. Кратко рассмотрим основные из них.

Зубчатые муфты (рис. 20.5) широко применяют для соединения валов, особенно в тяжелом машиностроении, где передаются большие моменты и затруднена точная установка узлов. Компенсирующая способность муфты достигается созданием зазоров между

Повышение прочности, особенно при высоких температурах, достигается созданием литейных эвтектических композиционных материалов на основе железа, никеля и кобальта с кремнием и другими добавками с обеспечением направленной кристаллизации. На-

Последнее уравнение показывает, что производительность ЭЭС повышается с увеличением Q0 и т)и; первое достигается созданием более эффективных генераторов, второе — оптимизацией потерь времени на релаксацию. Рассмотрим возможности увеличе-

Легко понять, что для систем геометрического направления: решение первой и третьей задач из перечисленных выше имеет наибольшее значение. Обеспечение же необходимой прочности и жесткости достигается сравнительно просто.

Программирование амплитуды d осуществляется путем изменения воспринимаемой образцом статической силы, которая создается обычно весом гирь, натяжением пружины или взаимодействием магнитных полей. Независимо от способа образования силы варьирование ее величины в соответствии с выбра1-ной программой достигается сравнительно простыми средствами.

Одновременно развиваются и вспомогательные способы при штамповке, которые служат для предварительной подготовки формы металла к форме ручьев штампа. В отличие от обычной штамповки, например из квадратной заготовки, когда процесс формообразования целиком протекает в ручьях штампа, при осуществлении предварительной подготовки материала достигается сравнительно большее повышение точности, производительности и снижение стоимости производства.

Таким образом, в случае передачи вращения от водила на центральное колесо получается ускорительная передача с передаточным отношением, равным 1/4, а при передаче на водило — замедли-тельная с передаточным отношением 4. Вместе с тем убеждаемся, что при равных радиусах здесь достигается сравнительно более значительный кинематический эффект, чем в редукторе по рис. 514.

Конструкция герметичного ГЦН должна предусматривать регулировку осевой силы за счет воздействия на распределение давления в заколесной области или в полости электродвигателя. Если регулировка осевой силы достигается сравнительно просто, то этого нельзя сказать о способе регулировки радиальных сил. Как правило, для этого требуется более или менее существенное изменение конструкции ГЦН. Радиальные силы при испытаниях серийных ГЦН обычно не измеряют.

удалить из нее катиониты накипеобразователей Са2+ и Mg2+ и таким образом исключить поступление их в котел. Тем самым будут устранены и условия для возникновения щелочноземельных отложений. При современном развитии техники водообработки это достигается сравнительно просто и надежно путем сооружения соответствующей катионитной водоподготовительной установки (см. гл. 6). Значительно сложнее предотвратить загрязнение питательной воды продуктами коррозии или снизить их концентрацию до 70—100 мкг/кг. В условиях промышленных котельных основным источником загрязнений питательной воды окислами железа часто является конденсат, возвращаемый с производства. Большая протяженность обратных конденсатопроводов, открытая (т. е. не изолированная от атмосферы) схема сбора конденсата, наличие в конденсате высоких концентраций СО? как следствие неудовлетворительной эксплуатации теплообменной аппаратуры — все это способствует загрязнению конденсата окислами железа и меди. Как показывает опыт, именно пароконденсатный тракт промышленных котельных часто является «узким местом» водно-химического режима и ответственным за появление в котлах железоокисных отложений.

Исследование макета устройства показало, что колебание величины зазора у прошлифованных пар в пределах 2—3 мк достигается сравнительно легко. Дальнейшее уменьшение колебания величины зазора связано с уменьшением погрешностей обработки, вносимых станком, не зависящих от прибора активного контроля. Прежде всего это относится к получению должной чистоты обработки и геометрии обработанной поверхности. Важно, чтобы механизм подач станка мог обеспечить стабильную работу при малых скоростях подачи круга и стабильные перемещения в доли микрона.

Хотя конечной стадией окисления органического вещества и является распад его молекулы с переходом отдельных образующих ее атомов в их высшую степень окисления, однако при определении окисляемости такая глубина окисления достигается сравнительно редко. Обычно происходит только частичное окисление молекулы органического вещества, состоящее в том, что отдельные образующие ее атомы переходят из менее окисленного в более окисленное состояние; например, группа атомов — CthOH может перейти в группу — СООН. Степень такого окисления для различных органических веществ весьма различна, а, кроме того, она зависит от характера взятого окислителя, условий, в которых проводят окисление (температура, рН среды), и продолжительности действия окислителя. Обычно при определении окисляемости воды в качестве окислителя применяют перманганат калия КМпО4, проводя 10-минутное кипячение воды с избытком его в кислой среде. Величину найденной таким образом окисляемости (окисляемость по перман-ганату, или перманганатная окисляемость) выражают или в миллиграммах КМпО4, затраченных на окисление органических примесей, содержащихся в I л воды, или количеством миллиграммов О, эквивалентным расходу перманганата.

и неодинаковой силе воздействия на крупные и мелкие частицы угля, разделяемые ребрами распределительной плиты, не дает столь явно выраженной пофракционной сортировки топлива по длине решетки, как механический и пневматический забрасыватели (рис. 7-15). Заброс производится не только вдоль решетки, но и по косым направлениям, причем значительную роль играет фактор отражения частиц от боковых стен топки [Л. 27]. При известных условиях достигается сравнительно равномерное как весовое, так и фракционное распределение топлива по решетке, если только содержание мелочи в топливе не превосходит определенного предела (.,ОбЛ=50%). Фракционная равномерность, однако, не приносит каких-либо выгод; наоборот, часто горение слоя протекает много хуже, чем в топках с механическими забрасывателями. Если топливо содержит большой процент мелочи, то трудно избежать образования значительного откоса из мелких фракций у задней стены топки.

ния осевого размера выполнено из радиальной части с плоскими лопатками (а) и двух осевых рабочих решеток, расположенных по обеим сторонам от нее (б). Основные параметры колеса: диаметр на входе А = 400 мм, средний диаметр на выходе ^2 = 260 мм, высота лопаток на выходе /2=40 мм, угол выхода р2эф = 20°30', количество радиальных пластин 2Р = 23, количество осевых лопаток 22 = 46. Сопловой аппарат имеет высоту /1 = 30 мм, хорду Ъ^ — = 42 мм, относительный шаг ?=0,60 и угол выхода потока сиэф = 12°50'. Экспериментальные исследования, проведенные К. К. Александровым, показывают, что, несмотря на относительно малую высоту сопл и малый угол выхода, при е = 0,44, Ке = = 1,6-105 и ы/со=0,65 достигается сравнительно высокий к. п. д. ступени т](н~0,85 (рис. 5-13). При аналогичных размерах и равной пропускной способности осевая ступень для и/Со «0,52 имеет к. п. д. г]ог~0,82 (пунктирная линия на рис. 5-13). При м/с0<0,57 осевая ступень имеет более высокий к. п. д. по сравнению с ДРОС. Однако следует учитывать, что и!сй для ДРОС определяется не

быть получен реэкстракт с содержанием хрома 66 г/л, а при резко тракции 1 М раствором NaCl получают реэкстракт, содержащий 18 г/л хрома. Контролируемым выпариванием и кристаллизацией И3 раствора сначала выделяют NaCl для его повторного использования, а затем Na2Cr04-4H20. Экстрагент после удаления из него хрома перед возвратом на стадию экстракции приводят в равновесие с карбонатом натрия. Рафинат хромового цикла, содержащий ванадий и алюминий, контактируют с Adogen 464. Эта операция экстракции входит в состав второго экстракционного цикла, предназначенного для извлечения ванадия. Этот процесс описан в главе, посвященной ванадию. Следует отметить, что при экстракции из щелочных растворов степень насыщения экстрагента невелика, равновесие достигается сравнительно медленно, но несмотря на это для данного случая переработки железной руды процесс представляется экономически выгодным.