Достигается введением

отклонений от номинального расположения валов (рис. 17.5): продольное смещение Д„ (может быть вызвано также температурным удлинением валов); радиальное смещение А,., или эксцентриситет; угловое смещение Аа, или перекос. На практике чаще всего встречается комбинация указанных отклонений, которую в дальнейшем будем называть общим термином «несоосность валов». При соединении глухими муфтами песоосные валы в месте установки муфты приводят к одной общей оси путем деформирования валов и опор. Опоры и валы дополнительно нагружаются. Поэтому при соединении глухими муфтами требуется высокая точность расположения валов. Для понижения этих требований и уменьшения вредных нагрузок на валы и опоры применяют компенсирующие муфты. Компенсация вредного влияния несоосности валов достигается: вследствие подвижности практически жестких деталей — компенсирующие жесткие муфты; за счет деформации упругих деталей упругие муфты. Так как упругие муфты выполняют еще- и другие функции, то их выделяют в особую группу.

Высокой жаропрочностью обладает сплав Д20, используемый для деталей, длительно работающих при 250—350 °С, и в виде листов для деталей, кратковременно работающих при температурах до 300 С. Повышенная жаропрочность достигается вследствие высокого содержания меди, а также марганца и титана, замедляющих диффузионные процессы. Кроме того, титан задерживает процесс рекристаллизации. Сплав АК4-1 закаливают при 525—535 СС, а сплав Д20 — при 535 °С в воде и подвергают старению при 200—220 '"С.

При наложении поляризации от внешнего источника тока или от создаваемого гальванического элемента из защищаемого металла и другого, более электроотрицательного металла повышение эффективности действия ингибиторов достигается вследствие смещения потенциала коррозии в отрицательном направлении при неизменном потенциале нулевого заряда. Смещение потенциала металла в отрицательном направлении при электрохимической катодной защите облегчает адсорбцию катионных органических веществ, при этом возрастают поверхностная концентрация таких ингибиторов и их ингибирующее действие.

участков; на последних в этих условиях будет происходить дальнейшая деформация. При вытяжке нитей из горячего стекла это условие достигается вследствие большего охлаждения участков с уменьшенным сечением.

Внешняя поверхность трубопровода может подвергаться коррозии даже при наличии противокоррозионной изоляции и катодной защиты: например, когда катодная защита, остановив рост мелких поражений (при анализе мест разрушения наблюдались группы мелких трещин), способна ускорить рост более глубокой трещины, где защита не достигается вследствие усиления концентрации напряжений, т. е. запоздалое включение катодной защиты может оказаться даже вредным. Во многих случаях под слоем противокоррозионной изоляции при повышенной температуре могут возникнуть условия для карбонатного коррозионного растрескивания металла при катодной защите, как это наблюдалось на газопроводах США и Англии [167].

Применительно к машине МИП-8М было разработано приспособление (рис. 52), с помощью которого асимметрия цикла нагружения достигается вследствие предварительного статического изгиба образца [1, 15]. Приспособление крепится к фланцу шпинделя / машины и состоит из патрона 4, в цанговом захвате которого устанавливается образец 5. Другой конец образца закреплен в цанге удлинителя 6, к концу которого посредством пружины 7 приложена статическая сила Р, вызывающая во вращающемся образце переменные напряжения, меняющиеся по симметричному циклу. Для создания статической составляющей служит пружина 3, натяжение которой может изменяться с помощью винта 2. Усилие пружины 3 передается образцу через рычаг 8, жестко связанный с удлинителем 6. Образец во избежание нагружения его дополнительными силами инерции, воз-

На рис. 88 приведено несколько схем машин с упругим преобразователем для испытаний на усталость при моногармонических режимах осевого нагружения. В схеме, приведенной на рис. 88, а, дополнительное увеличение развиваемых возбудите-лем нагрузок достигается вследствие применения рычага. Эта схема предпочтительна для возбудителей с большими значениями линейных динамических перемещений. Схема, приведенная

Высокая износостойкость металлизованного слоя при наличии смазки достигается вследствие возможности получить повышенную твердость слоя путем применения соответствующего состава напыляемого материала и выбора режимов обработки. Способ металлизации позволяет наносить слои из мате-

гости, в отличие от кольца с экспандером, у которого необходимое давление на стенку цилиндра достигается вследствие дей-

Повышение точности обработки в сравнении с обычной токарной обработкой достигается вследствие высокой жесткости станка, меньших усилий резания и благоприятного распределения тепла при резании.

В этих условиях дальнейший рост производительности возможен только за счет сокращения вспомогательного времени, т. е. за счет автоматизации производства. Но автоматы требуют много времени на каждую наладку. Только по мере роста объема производства каждого изделия и уменьшения в связи с этим числа переналадок оборудования могут успешно применяться полуавтоматы и полностью автоматизированные станки и линии. Рост производительности при этом достигается вследствие применения многоинструментной наладки, значительного сокращения вспомогательного времени и достаточно высоких режимов обработки. При этом происходят изменения не только в составе оборудования, — меняются формы организации и планирования производства.

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы — смеси). Из группы неплавленых флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении не подвергаются операции расплавления, поэтому количество и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла наплавки.

В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерном, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного шва. В некоторой степени она может быть уменьшена. если применять сварочные материалы, дающие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей. Это возможно при сварке сталей, содержащих Cr ^ 18%, и достигается введением в металл шва углерода, азота, никеля, марганца. В зависимости от свойств такого закаленного при сварке металла шва выбирают и режим последующей термообработки. Обычно появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в ряде химически агрессивных сред.

Дальнейшее повышение жаропрочности достигается введением элементов, упрочняющих твердый раствор, — кобальта, молибдена, вольфрама (сплавы нимоник 90 и 100).

Уменьшение склонности латуни к коррозионному растрескиванию достигается введением в сплав более стойких элементов, чем цинк. Помимо легирования специальными ^ добавками, латунные из- ^

Особый интерес представляет метод предотвращения трещи-нообразования путем поддержания в котловой воде чисто фосфатной щелочности, которая достигается введением солей фосфорной кислоты. При этом способе, в случае наличия участков глубокого упаривания котловой воды, повышается лишь концентрация Na3PO4. Незначительное увеличение значения рН, связанное с гидролизом фосфата, не может достигнуть опасных значений, вследствие того что степень гидролиза солей уменьшается с ростом их концентрации в растворе. Зависимость между рН раствора и концентрацией тринатрийфосфата представлена по данным П. А. Акользина, А. П. Мамета и других на рис. 90. Безопасная в отношении трещинообразования зона находится ниже кривой, т. е. в области растворов тринатрийфосфата с добавкой Na2HPO4.

Сталь, устойчивую против газовой коррозии при высоких температурах (свыше 550 °С), называют жаростойкой. Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называют коррозионностой-кими (нержавеющими]. Повышение устойчивости стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал в разных агрессивных средах.

Повышение жаростойкости достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. элементов, находящихся is твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки окислов ((т, [ч')2О:, (Al, Fe).,O3. Введение в сталь

Высокая жаропрочность сталей с карбидным упрочнением достигается введением в хромоникелевый или хромоннкельмарганцови-стый аустенит 0,3-0,5 % С и карбидообразующих элементов Mo, W, V, Nb и др. К этим сталям относятся 45Х14Н14В2М и 40Х15Н7Г7Ф2МС. Сталь 40Х14Н14В2М после отжига при 820 °С охлаждением на воздухе применяют для изготовления клапанов авиационных двигателей и в газо-турбостроении для крепежных деталей. После такой обработки структура стали — аустенит и карбиды типа М23С0 и МС.

Мп (в количестве 0,15—0,5%) вводится в магниевые сплавы для повышения антикоррозионной стойкости и получения мелкозернистой структуры. Увеличение прочности достигается введением от 1 до 2,5% Мп.

Недостатком фрикционных пластиков является низкая теплопроводность (в 100 раз меньше стали), увеличение которой достигается введением особых компонентов, например латунных частиц (материал ФК-16Л). Фрикционные свойства этих пластиков сохраняются до 200— 300° С

Полибутилметакрилатный лак 9-32 — это 6%-ный раствор полибутилметакрилата в смеси бутилацетата, ацетона и толуола. Кроме смолы в лак вводят пластификаторы. Этот лак дает покрытия, стойкие на воздухе, но недостаточно устойчивые к действию бензина; применяют его с добавлением алюминиевой пудры. Лак высыхает при обычной температуре за 2—3 ч или при 65° С в течение 45 мин. Повышение бензостойкости покрытия достигается введением в лак