Достигают увеличением

В соосных цилиндрических редукторах с внешним зацеплением выходной вал можно выполнять так, как показано на рис. 12.22. Вращающий момент передают с зубчатого колеса на вал соединением с натягом. Колесо располагают на валу симметрично относительно опор. Подшипники устанавливают «враспор». Осевой зазор обеспечивают набором тонких металлических прокладок /, подкладываемых под фланцы привертных крышек на выходном и на входном валах редуктора (рис. 12.22, а), так как при таком конструктивном оформлении промежуточной опоры входной и выходной валы образуют общую систему. В случае применения закладных крышек необходимый осевой зазор достигают установкой компенсаторного кольца 2, которое в конструкции по рис. 12.22,п удобнее расположить в промежуточной опоре.

крышек необходимый осевой зазор достигают установкой компенсаторного кольца 2, которое в конструкции по рис. 12.23, ^удобнее расположить в промежуточной опоре.

Во избежание увеличения размеров барабана котла и, следовательно, его удорожания снижения влажности пара достигают установкой особых сепараторов, специально предназначенных для отделения капель котловой воды от пара. Конструкции сепараторов построены на использовании различных механических факторов, как-то: гравитации, инерции, пленочного эффекта и др.

шие относительные размеры вдоль оси вращения, а также детали типа дисков, если они вращаются с большой угловой скоростью. Процесс динамической балансировки основан на том, что полную уравновешенность достигают установкой двух дополнительных масс в параллельных плоскостях.

В соосных цилиндрических редукторах с внешним зацеплением выходной вал можно выполнять так, как показано на рис. 12.22. Вращающий момент передают с зубчатого колеса на вал соединением с натягом. Колесо располагают на валу симметрично относительно опор. Подшипники устанавливают «враспор». Осевой зазор обеспечивают набором тонких металлических прокладок /, подкладываемых под фланцы привертных крышек на выходном и на входном валах редуктора (рис. 12.22, а), так как при таком конструктивном оформлении промежуточной опоры входной и выходной валы образуют общую систему. В случае применения закладных крышек необходимый осевой зазор достигают установкой компенсаторного кольца 2, которое в конструкции по рис. 12.22,б удобнее расположить в промежуточной опоре.

Контролировать подобными дефектоскопами можно различные материалы: стальные ленты холодно- или горячекатаные, протравленные и непротравленные, покрытые защитной пленкой олова, цинка или хрома, ленты бумаги, ткани, полимерной пленки, фольги и т. д. Система контроля дефектов выбирается индивидуально для конкретного материала. При отражении, близком к диффузному, хорошие результаты обеспечивает метод светового пятна, при отражении, близком к зеркальному, — метод движущегося изображения. Увеличение чувствительности достигают установкой перед фотоэлементами поляризационного фильтра с направлением поляризации 90° к плоскости падения света.

Бесперебойность очистки выбросов достигают установкой в вытяжной системе не менее двух очистных аппаратов, причем при временном отключении одного из них остальные обеспечивают необходимую пропускную способность и эффективность.

мощи прецизионного делителя напряжений и запоминающего осциллографа. Оптимальной формы воспроизводимого ударного импульса достигают установкой прокладок из виниловой ленты на сферическом выступе датчика силы. При калибровке одного и того же ударного акселерометра в случае применения ударяющих тел различных масс, датчиков силы разного типа разброс значений чувствительности, полученных на основе этой методики, не превышает 1 %. Максимальная погрешность калибровки не более ±2 %. Основные преимущества этой методики калибровки ударных акселерометров следующие: не нужно определять с высокой степенью точности массу ударяющего тела и акселерометра, а также чувствительность датчика силы; нет погрешности сдвига нуля, так как калибровку производят при импульсных сигналах; не требуется применение эталонов, характеристики которых задают с высокой степенью точности, так как эталоном в этом случае является ускорение силы тяжести; эту методику можно применять также для калибровки акселерометров на устройствах маятникового типа.

Весьма экономично регулирование путём соединения всасывающего патрубка не с нагнетательным трубопроводом, а непосредственно с цилиндром. Конструктивно этого достигают установкой в цилиндре двойного действия клапана на середине хода поршня. При полном открытии этого клапана сжатие в цилиндре начинается лишь после 50°/0 хода поршня, поэтому производительность снижается теоретически вдвое. При частичном открытии клапана достигается регулирование в пределах от 100 до 50%. Практически вследствие потерь на дросселирование в клапане

Плавный разгон и торможение подвижных частей мультипликатора достигают установкой на линии высокого давления дросселя. При подходе подвижных частей к крайнему верхнему или нижнему положению упор, закрепленный на подвижных частях, при помощи стержня перемещает клапан дросселя, уменьшая проходное сечение и тем самым уменьшая скорость перемещения подвижных частей мультипликатора.

Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными дисковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали.

В конструкциях, предназначенных для восприятия нагрузки в обоих направлениях с большой амплитудой колебательного движения, упрочнения достигают увеличением числа опор и уменьшением пролетов, подвергающихся изгибу. В1 конструкции д вследствие сокращения вдвое плеча Г действия сил напряжения изгиба уменьшаются в 2 раза, а деформации — в 8 раз по сравнению с исходной конструкцией а. С увеличением числа опор (конструкция е) схема нагружешя приближается к чистому срезу.

Большие передаточные числа передач в приборах ограниченных габаритов достигают увеличением передаточных чисел в одной паре сопряженных колес за счет уменьшения числа зубьев на малом колесе до Zmin = 6 -т- 8. Мелким модулям (тп = 0,1 ч- 1 мм) соответствуют небольшие размеры зубьев. Поэтому незначительные ошибки в сторону увеличения или уменьшения межосевых расстояний могут вызвать соответственно резкое сокращение продолжительности зацепления или упор головок зубьев и заклинивание передачи.

Минимальный коэффициент осевого перекрытия рекомендуется иметь в пределах ер = 1,5... 1,8. Увеличения коэффициента осевого перекрытия достигают увеличением угла наклона линии зуба и ширины зубчатого венца, а также уменьшением модуля при соответствующем увеличении числа зубьев.

При использовании в качестве восстановителя борогидрнда тетраметичаммония увеличение температуры раствора повышает и скорость его гидролиза замедления гидролиза достигают увеличением концентрации щелочи в растворе.

В конструкциях, предназначенных для восприятия нагрузки в обоих направлениях с большой амплитудой колебательного движения, упрочнения достигают увеличением числа опор и уменьшением пролетов, подвергающихся изгибу. В' конструкции д вследствие сокращения вдвое плеча /' действия сил напряжения изгиба уменьшаются в 2 раза, а деформации — в 8 раз по сравнению с исходной конструкцией а. С увеличением числа опор (конструкция е) схема нагружения приближается к чистому срезу.

Значительного повышения долговечности винтов достигают увеличением твердости резьбы винтов, изготовляя их из стали 35 или 15 с жидкостной цементацией, закалкой в воде и отпуском (HRC 56—62). Наиболее ответственные крупные винты рекомендуется изготовлять из стали 18ХГТ с цементацией, закалкой в масле и отпуском (HRC 56—62).

Повышение надежности машины достигают увеличением срока службы быстроизнашивающихся деталей, применением электрической, пневматической и гидравлической аппаратуры с увеличенным ресурсом работы, применением предохранительных устройств от перегрузки и систем автоматического контроля и регулировки работы узлов машины [5,6].

при переходе с давления рабочей жидкости 400—450 кГ/см2 на 320 кГ/см? достигают увеличением диаметра плунжеров и соответствующим уменьшением толщины стенок цилиндров.

Для некоторых условий [1] оптимальное значение v должно быть 1,2—1,4. Чтобы удержать значение любого необходимого коэффициента опережения в таких узких пределах, следует избегать отрицательных углов наклона поводка а, а также уменьшить Ф2тах- Последнего достигают увеличением диаметра дисков копира (см. рис. 1), но это нежелательно, так как ухудшаются геометрические возможности копирования.

На фиг. 67 представлен разрез по лопастному (ячейковому) питателю отечественного выполнения. Индивидуальный электродвигатель через червячную и зубчатую передачу 1 приводит во вращение вертикальный вал питателя. На налу насажены ворошитель 2 и звездочки 3 и 4, из которых верхняя 3 служит порционером. Производительность питателя регулируют изменением числа его оборотов. Повышения предельной производительности достигают увеличением рабочего объема порционной звездочки. Перед вращающимися звездочками 3 и 4 установлены тонкие неподвижные диски 5, имеющие прорезы для просыпания сквозь них пыли, расположенные во взаимно противоположных концах дисков. Наличие двух лопастных колес (3 и 4) придает питателю хорошую плотность и резко уменьшает возможность самопроизвольного вытекания пыли из бункера. Справа виден прямой ход 6 для пропуска пыли помимо питателя. Он предназначен для спуска гаыли при ремонте питателя,. Расход электроэнергии на привод дискового питателя несколько выше, чем шнекового. Хорошая равномерность подачи пыли лопастными питателями обусловила их большое распространение. Конструктивно эти питатели сложнее шнековых; соответственно более трудоемок и их ремонт. Чувствительность лопастного питателя к посторонним предметам, попадающим в пыль, как, например, древесной щепы, очень велика. Установка под циклонами улавливающих сеток (см. фиг. 63) позволяет предупредить попадание щепы в пылевые бункеры.

При ручной дуговой сварке положительные результаты получают в противоположном варианте, т.е. при снижении температуры сварочной ванны, что зависит от температуры плавления электрода. Снижения температуры плавления электрода достигают увеличением содержания никеля и марганца. Применение таких электродов является наиболее радикальным мероприятием и при сварке под флюсом, одновременно уменьшающем ширину кристаллизационных и диффузионных прослоек (рис. 10.10).