Достигнет заданного

Начальное состояние воды, находящейся под давлением р и имеющей температуру О °С, изобразится на диаграмме точкой ао. При подводе теплоты к воде ее температура постепенно повышается до тех пор, пока не достигнет температуры кипения ts, соответствующей данному давлению. При этом удельный объем жидкости сначала уменьшается, достигает минимального значения при t= = 4 °С, а затем начинает возрастать. (Такой аномалией — увеличением плотности при нагревании в некотором диапазоне температур — обладают немногие жидкости. У большинства жидкостей удельный объем при нагревании увеличивается монотонно.) Состояние жидкости, доведенной до температуры кипения, изображается на диаграмме точкой а'.

Начальное состояние воды, находящейся под давлением р и имеющей температуру 0°С, изобразится на диаграмме точкой а0. При подводе теплоты к воде ее температура постепенно повышается до тех пор„ пока не достигнет температуры ки-

Если охлажденное загрязненное изделие вводится в верхнюю часть камеры, где пар растворителя находится при температуре, например, 87° С (температура кипения трихлорэтилена), на его охлажденной поверхности происходит конденсация растворителя. Этот процесс протекает до тех пор, пока температура изделия не достигнет температуры пара растворителя. Непрерывно возобновляемый поток конденсата на поверхности изделия смывает грязь и жир, оседающие на дно бака. Если окончательной очистки изделия, значительно загрязненного трудноудаляемыми веществами, достигнуть не удается, его полностью погружают в бак с кипящим растворителем. После слива, охлаждения и просушки изделия в результате погружения может оставаться тонкая пленка, но ее легко устранить при последующей обработке паром в установке для обезжиривания. Имеются также системы отвода жидкости по мере удаления частиц грязи, что позволяет сохранить высокую эффективность процесса.

Физическим прототипом данной расчетной модели является процесс оплавления кристаллических веществ при интенсивном аэродинамическом нагреве (рис. 3-3). В самом характере нагрева четко различаются два периода. В первом при т<тг температура поверхности монотонно возрастает, пока не достигнет температуры разрушения Tv. На этом отрезке задача ничем не отличается от рассмотренных в предыдущем параграфе. В частности, с их помощью легко рассчитать время достижения начала разрушения тт, а также профиль температуры в теле, который сформируется к этому моменту.

При атмосферном давлении аустенитная нержавеющая сталь 18-8 не реагирует с перегретым паром до тех пор, пока не достигнет температуры плавления (111,39). Однако при давлении порядка

достигает установившегося значения. После снятия нагрузки температура двигателя через t' час. достигнет температуры окружающего воздуха.

При погружении свинцовой пластинки (анода) и стального стержня (катода) в раствор поваренной соли или другого электролита пропускаемый через ванну ток высокого напряжения образует вокруг стального стержня водородную рубашку, которая быстро разогревается до высокой температуры (я>2000° С) и значительную часть тепла передает стержню. Нагрев стального стержня происходит настолько интенсивно, что количество тепла, получаемого его поверхностью, значительно больше количества тепла, отводимого в среднюю часть стержня вслед-ствии теплопроводности металла; это и обеспечивает быстрый поверхностный нагрев. Когда поверхность стержня достигнет температуры, несколько превышающей Ас3, ток выключается, водородная рубашка исчезает, и стержень закаливается в том же электролите.

Ухудшение теплообмена наступает не в точке закипания всей массы жидкометаллического теплоносителя, не смачивающего стенку трубки, а ранее, вскоре после того, как температура внутренней стенки достигнет температуры насыщения при давлении, существующем в данном сечении.

Из соотношения (6-13) следует также, что при поступлении в трубу одной только жидкости ее испарение — независимо от плотности потока — всегда будет возникать в сечении, где температура жидкости достигнет температуры насыщения Тн. При Т = Тн и х = О производная дх/др < 0; так как вдоль потока dp < 0, то dx > 0. В дальнейшем степень сухости, в соответствии с (6-14'), может понижаться, но при всех обстоятельствах на протяжении некоторого участка канала имеет место испарение жидкой фазы и рост паросодержания среды.

Теоретически подогрев воздуха нужно вести до температуры, при которой температура стенки трубы достигнет температуры точки росы. Согласно последним рекомендациями ВТИ [Л. 8-16] этому условию отвечает подогрев до 115—130° С. Поскольку, однако, такой подогрев связан с ростом температуры уходящих газов до 185—195° С и использованием более высоких пара-203

трубок начинается уже при первом пуске топки. При этом окислы щелочных металлов Na2O и К^О, содержащиеся в золе, возгоняются под действием факела плавильного пространства и осаждаются на холодных поверхностях трубок топки. Там они реагируют с серным ангидридом, содержащимся в атмосфере топки, образуя Na2SO4 и K^SCV Слой этих солей серной кислоты в результате осаждения следующих порций щелочных окислов постоянно растет. Этот рост продолжается до тех пор, пока их поверхность не достигнет температуры плавления, которая бывает невысокой (K2SO4 начинает плавиться уже при температуре 335°С).

Измерительный наконечник а, установленный па блоке /, скользит по поверхности обрабатываемого изделия Ь. Блок / прикреплен к ползуну 2 гибкой стальной пружиной 6, благодаря чему он может поворачиваться. Калибр А удерживается выступами сие на блоке / и ползуне 2. Между блоком / и ползуном 2 помещается пружина 3, поворачивающая, по мере уменьшения размера изделия, блок 1 и прижимающая наконечник а к обрабатываемому изделию Ь. Как только изделие достигнет заданного размера, блок } повернется настолько, что калибр d провалится между выступами спей упадет на рычажок 4, замкнув тем самым электрический контакт 5. Замыкание контакта включает механизм, отводящий ползун 2 от обрабатываемого изделия Ь, и выключает шлифовальный круг.

поршнем 13 масло из резервуара самотеком поступает туда по трубопроводу л через золотниковую коробку 5 и трубопровод е. Как только усилие прижима достигнет заданного значения, клапан 7 откроется и излишки масла уйдут через трубопроводы к и л в резервуар.

Главный регулятор реагирует только на отклонение главной регулируемой величины ф. Действие его сводится к коррекции задания вспомогательного регулятора и изменению его до тех пор, пока значение главной регулируемой величины не достигнет заданного значения ф„. Поэтому главный регулятор в такой системе называют корректирующим. Корректирующее воздействие главного регулятора осуществляется суммированием в суммирующем устройстве СУ сигнала задания вспомогательного регулятора
то пружина снова перемещает золотник влево и к полости б поступают новые количества жидкости до тех пор, пока давление в полости б снова не достигнет заданного, при котором золотник опять перекроет канал б, и т. д. Таким образом обеспечивают постоянство заданного давления в трубопроводе.

Трехконтактная скоба подает две команды на переключение станка: а) команда на переключение с черновой подачи на чистовую; б) команда на выключение подачи и отвод инструмента, когда деталь достигнет заданного размера.

Испытание на одном из режимов заключается в проведении серии последовательных торможений с заданными параметрами и частотой (ориентировочно два торможения в минуту). Торможения проводят до тех пор, пока температура в зоне трения не достигнет заданного уровня. Вообще машина ИМ-58 может быть использована для моделирования единичных, повторно-кратковременных и длительных торможений. В последнем случае машина работает в режиме постоянного подтормаживания в течение некоторого промежутка времени. Параметры режима испытаний (скорость, давление, удельная работа трения, коэффициент взаимного перекрытия и др.) целесообразно определять, используя методы моделирования трения.

влево, и к полости в поступают новые порции жидкости до тех пор, пока давление в полосни не достигнет заданного, при котором золотник опять перекроет канал в. Таким образом, регулируя натяжение пружины, можно обеспечить постоянство заданного давления в трубопроводе, присоединенному к каналу в.

Испытание в одном из режимов заключается в проведении серии последовательных торможений с заданными параметрами и частотой (ориентировочно два торможения в минуту). Торможения проводят до тех пор, пока температура в зоне трения не достигнет заданного уровня. Вообще машина ИМ-58 может быть использована для моделирования единичных, повторно-кратковременных и длительных торможений. В последнем случае машина работает в режиме постоянного под-тормаживания в течение некоторого промежутка времени. Параметры режима испытаний (скорость, давление, удельная работа трения, коэффициент взаимного перекрытия и др.) целесообразно определять на основе методов моделирования трения.

колеса 3 достигнет заданного размера, калибр, следуя за брусками, войдет в отверстие колеса и фланцем через рычаг 5 разомкнет контакт электр эдатчика 6. Последует команда на окончание процесса и отвод брусков в исходное положение. Система автокалибра обеспечивает точность хонингуемого отверстия 15 мкм. Ав-токалирром можно проверять гладкие и разобщенные обрабатываемые поверхности.

На третьем шаге «Сборка системы отсоса и прогрев трубопроводов» открываются задвижки на отсосе воздуха к обоим эжекторам и осуществляется прогрев паропроводов до тех пор, пока температура пара перед дренажом не достигнет заданного значения.

4. Следующее приближение находят по аналогичным формулам, и процесс продолжается до тех пор, пока сумма модулей невязок Ru и Rv не достигнет заданного достаточно малого значения.