Достигнуть температуры

Существенное повышение несущей способности зубчатых передач в одном направлении вращения можно достигнуть применением несимметричных профилей. Угол зацепления рабочей части профиля может быть увеличен до 45°, что само по себе достаточно эффективно, но, кроме того, несимметричные передачи можно выполнить с коэффициентом перекрытия более 2 с увеличенным до 24...26° углом зацепления рабочей части профиля и нормальным углом 20° нерабочей части [8.

ности удается в некоторых случаях достигнуть применением искусственных деконцентратов в виде отверстий в зонах сварных соединений с повышенной концентрацией напряжений - около начала и конца шва, в местах пересечения швов и т.п. Эффективно также создание сжимающих напряжений в зоне стыка предварительной стяжкой и др.

Улучшения процессов сжигания при использовании пыли из молотковых мельниц можно достигнуть применением эжекционных амбразур с металлическими соплами со скоростью выхода из них вторичного воздуха от 15 до 40 м/с вместо показанных на рис. 3-29,а и б наружных верхних 5 и нижних 6 сопл, из которых вторичный воздух выходит со скоростью от 15 до 30 м/с в зависимости от вида топлива.

Тоннельное размещение винта ограничивает его диаметр в пределах от 0,3 до 0,65 м, что при большом упорном давлении и высоком числе оборотов обусловливает к. п. д. винта т)в = 0,15—0,20 вместо 0,65—0,75, имеющегося у моторных лодок. Некоторого повышения эффективности действия гребного винта можно достигнуть применением направляющей насадки. Последняя представляет замкнутое профилированное кольцо, охватывающее винт и жёстко скреплённое с корпусом. Расчёт гребного винта производится при постоянной рабочей скорости хода и с возможно полным использованием мощности двигателя.

Значительного повышения износоустойчивости или повышения допустимых удельных давлений можно достигнуть применением модифицированных чугунов или закалкой направляющих с нагревом ацетиленовым пламенем или токами высокой частоты.

Дальнейшее уточнение методики приводит к решению объемной задачи теории упругости. Расчет пространственно-напряженного состояния диска сложной конфигурации с эксцентричными отверстиями неправильной формы требует разбиения области решения на большее число элементов. Хотя принципиальных трудностей при решении пространственной задачи МКЭ не .возникает, для реализации ее требуются ЭВМ, обладающие значительным объемом оперативной памяти и быстродействием. Например, решение пространственной задачи для РК ДРОС методом конечных элементов с использованием достаточно простого разбиения на элементы (линейные призмы) и решением системы уравнений методом исключения Гаусса потребует приблизительно 2-Ю6 байт оперативной памяти. Сокращения необходимого объема оперативной памяти можно достигнуть применением метода сопряженных градиентов вместо метода Гаусса, однако в этом случае резко увеличивается время счета (до нескольких десятков часов для ЭВМ серии ЕС).

подвергнуть дополнительному более длительному отстою в камерах периодического отстоя. Очень большое ускорение отстоя тонких фракций золы можно достигнуть применением коагулянтов. По лабораторным данным в случае применения, например, в качестве коагулянта извести Са(ОН)2 и хлористого натрия NaCi скорость отстаивания увеличивается вдвое. Известны также коагулянты значительно более эффективные.

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-лер-вых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, электродуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб.

Стабильную паропроизводительность ОКГ в продолжение всего цикла работы конвертера при одновременном улучшении теплотехнических и конструктивных характеристик его и без дополнительного использования добавочного топлива можно достигнуть применением в схеме энергокомплекса аккумулятора циркуляционного типа и газгольдера (рис. 3.28). В период продувки используют в ОКГ физическую теплоту и примерно 10 % химической теплоты конвертерного газа при а = 0,1- После охлаждения и очистки весь газ направляют в газгольдер. В межпродувочный период и во время продувки, когда нет газовыделения, на выработку пара расходуют химическую и физическую теплоту газгольдерного газа и теплоту, аккумулированную горячей водой в аккумуляторе. Недостатком этой схемы является наличие в ней газгольдера, что предъявляет особые требования к обеспечению пожарной безопасности.

Улучшения условий работы нижнего обода и кавитационных качеств радиально-осевых турбин можно достигнуть применением конического направляющего аппарата, как это делается у диагональных гидравлических турбин. Главное достоинство такой конструкции заключается в уменьшении проекции на меридиональную плоскость угла поворота потока в пределах рабочего колеса, особенно близь нижнего обода [31].

В случае пайки в солевых расплавах состав флюсовой ванны не должен содержать активных хлоридов типа ZnCl2 из-за сильного растворения в них паяемого металла. Для нормальной работы ванны необходимо тщательное удаление из расплава солей влаги и солей тяжелых металлов. Для этого солевую ванну протравляют алюминием при температуре около 600 °С. Еще более высокой степени очистки удается достигнуть применением порошка сплава, состоящего из 30 % А1 и 70 % Mg [11, 13].

Еще более важное значение имеют эти вопросы при сварке среднелегированных и высоколегированных сталей. Удовлетворительного качества соединений в этом случае можно достигнуть применением специальных электродов при узких пределах режима сварки, предварительным или сопутствующим подогревом и термической обработкой после сварки.

Пористость благоприятна для трущихся поверхностей. Металлокерамику применяли еще в древнем Египте, когда не могли достигнуть температуры плавления железа.

Исследования, проведенные при скоростях удара 0—3,2 м/с, не могут быть количественно распространены на процессы, происходящие при скорости удара 100 м/с и более. При этих скоростях температура на контакте может достигнуть температуры плавления более легкоплавкого контактирующего материала. Например, о возникновении высокой температуры при единичном ударе' шарика о поверхность пластины из твердого сплава (а=90°) при скорости у=225 м/с свидетельствуют снимки, полученные И. Р. Клейсом на сканирующем электронном микроскопе «Кембридж». Наличие прилипших чугунных осколков шара, которые в момент контакта

Солнечная энергия уже используется в миллионах индивидуальных солнечных водонагревателей, главным образом в Японии, Австралии, Израиле, США и СССР. Здесь не требуется применения каких-либо научных достижений, которые необходимы для реализации крупномасштабных проектов, особенно в отношении хранения энергии. Не исключено, однако, что крупномасштабные проекты вовсе не так уж нужны; возможно, что наилучшее применение солнечной энергии для блага человечества будет достигнуто путем использования малых установок. Примерно 20 % общего потребления энергии в США расходуется на отопление и кондиционирование жилых и коммерческих зданий. Примерно 80 % населения Земли живет между сороковыми градусами северной и южной широты, и кондиционирование воздуха в тропических и субтропических странах будет важным направлением в улучшении условий жизни. Поэтому распространение малых приборов^ для использования солнечной энергии может сыграть такую же существенную роль, как распространение керосиновых ламп во второй половине прошлого столетия. В 1979 г. насчитывалось [47] почти 200 фирм в южных районах США, готовых производить концентраторы солнечной энергии и системы для ее хранения с рабочими температурами до 325 °С для отопления и кондиционирования, а для промышленного нагрева одна из фирм поставляет оборудование, с помощью которого можно достигнуть температуры 483°С. В Одейло (Франция) имеется уникальная солнечная печь, в которой температура достигает 3800°С.

в) период падающей скорости сушки, обозначенной отрезком-2—3 на кривой рис. 2. Этот период наступает по достижении материалом средней влажности, соответствующей точке 2 кривой на рис. 2 и называемой критической влажностью (WK). Скорость сушки в этот период уменьшается в каждый последующий момент времени, и при достижении материалом равновесной влажности (Wp) становится равной нулю, т. е. сушка материала прекращается. Падение скорости сушки сопровождается уменьшением расхода тепла на испарение влаги и увеличением расхода тепла на подогрев материала, вследствие чего температура материала начинает подниматься (см. рис. 1), стремясь достигнуть температуры воздуха, окружающего материал.

Уравнение (10) справедливо при отсутствии тепловыделения на поверхности капли топлива. Однако при определенных условиях температура на поверхности капли может достигнуть температуры воспламенения до полного испарения влаги топлива, т. е. при т/Д > 0.

В ряде случаев соединение труб подвергается резкому нагреву и охлаждению. Очевидно, если участок гидросистемы, расположенный в горячей зоне, работает периодически, то температура узла соединения (вместе с заключенной в нем покоящейся жидкостью) может достигнуть температуры окружающей среды. Поскольку температура рабочей жидкости в общей гидросистеме может быть значительно ниже температуры окружающей среды, то при подаче жидкости в этот участок (при включении рассматриваемой системы в действие) детали соединения трубопровода подвергнутся резкому и неравномерному охлаждению, в результате герметичность вследствие неравномерного теплового расширения и расслабления стыка может быть нарушена.

вые ванны, можно достигнуть температуры до 1000'. При 760е константа

Изготовление цельнотянутых труб осуществляется выдавливанием заготовок, покрытых защитной оболочкой из стекла или меди. Применяя солевые ванны, можно достигнуть температуры до 1000'. При 760е константа экструзии больше, чем у меди, но меньше, чем у мягкой стали.

Прямые измерения изменения температуры при затвердевании показали, что максимальное переохлаждение достигается в поверхностных слоях, примыкающих к подложке. В работе [431] для получения больших переохлаждений расплава Ре^МцоРнВб ег° охлаждали путем сбрасывания капель в специальной шахте или путем их размещения в жидком флюсе. Это позволило достигнуть температуры переохлаждения 320 К.

Напыление ведется при помощи специальных плазменных пистолетов-распылителей, в которых создается мощная электрическая дуга в камере между вольфрамовым катодом и медной форсункой-анодом. И анод и катод интенсивно охлаждаются проточной водой. Проходящий через камеру газ подвергается высокой ионизации и переходит в состояние плазмы. Этот процесс протекает с поглощением большого количества тепла. После выхода из форсунки струи плазмы начинается обратное соединение ионов и электронов в атомы, сопровождающееся выделением тепла, повышающего температуру струи. В аргонном пистолете-распылителе можно достигнуть температуры 10 000—20 000°С, в азотном — 6000—8000 °С. Распыляемый материал вводится в струю плазмы в виде порошка или прута. Плавящиеся в горячей плазме и переносимые струей с большой скоростью частицы ударяются о соответственно подготовленную поверхность покрываемой детали, деформируются и прилипают к ней, образуя покрытие.