Достижения максимального

Обработка деталей на многошпиндельном автомате распределяется между отдельными шпинделями, и для достижения максимальной производительности необходимо равномерно распределять работу между ними, стремясь к сокращению пути прохода отдельных инструментов.

Добавочное легирование сплава АЛ1 кремнием (1,5—2 %) улучшает литейные свойства (сплав АЛ20). Для увеличения жаропрочности и измельчения структуры сплав АЛ20 легируют до 1,7 % Fe, Ti, Cr и Мп. Структура сплава АЛ20: а-твердый раствор, избыточные фазы СпА1.г, Al3SiFe, Al3Ti, AlrMg5Cu4Si4, а также фазы, содержащие марганец и хром. Для стабилизации размеров и снятия внутренних напряжений сплав подвергают отжигу при 300 °С (Т2). Для достижения максимальной жаропрочности отливки закаливают и подвергают старению при 230 °С, 10 ч (Т7). Такую обработку применяют к деталям, длительно работающим при 250—270 °С.

сплава значительно увеличиваются (ав=400 Мн/лг2). В условиях естественного старения при обычной температуре (20° С) требуется 4—5 суток для достижения максимальной прочности. Инкубационный пе-

теплопроводности металла А, приводит к ускорению процесса распространения теплоты. Максимальные достигаемые значения приращений температуры в различных точках остаются теми же самыми, но продолжительность времени с момента введения теплоты до достижения максимальной температуры сокращается во столько раз, во сколько раз повышается теплопроводность материала А,. Указанная закономерность обнаруживается, если преобразовать уравнение (6.2), приняв а = А,/(ср):

Для достижения максимальной защиты от коррозии необходимо непрерывно контролировать защищаемую конструкцию: определять потери в весе защищаемого объекта. Для многих сооружений этих данных получить нельзя. В этом случае определяют потери в весе контрольных образцов, включенных в общую защиту сооружения. Кро--

Наличие связи между KQ и UD позволило выявить спектр пороговых значений KQ, отвечающих неравновесным переходам при деформации в момент достижения максимальной нагрузки на образец. Степень стеснения пластиче-

Отличие подходов, на основе которых предложена формула (2.4) состоит в более четком обосновании и выборе момента, отвечающего достижению предельного состояния рассматриваемых оболочек. Специфика нагружения данных конструкций заключается в том, что момент достижения максимальной величины давления /)mar, действующего на оболочку, принимаемый за момент исчерпания ее несущей способности, не соответствует достижению предельных значений действующих в стенке оболочки главных напряжений <5\ и сь. В частности, было установлено, что предельное состояние тонкостенных оболочек отвечает стадии потери устойчивости их пластического течения, а момент исчерпания несущей способности определяется деформационной способностью металла и его склонностью к упрочнению в процессе нагружения за пределом текучести. Последнее учитывается введением в котельную формулу (2.3) коэффициента (3, характеризующего специфику деформирования конструкций на стадии потери пластической устойчивости и вытекающего непосредственно из анализа предельного состояния оболочковых конструкций (см. (2.4)). Аналогичные подходы были использова-

Если ПЭП имеет демпфер и просветляющий протектор, то оптимальное значение Q3' для достижения максимальной широ-кополосности изменится, однако ширина полосы и максимум коэффициента преобразования изменяются мало. Тем не менее введение этих элементов полезно, поскольку расширяется диапазон значений Q3, для которых дости-

Эмиссия при многократном нагружении. При повторном нагружении АЭ резко уменьшается и вновь начинает регистрироваться после достижения максимальной нагрузки первого цикла. Это явление называют эффектом Кайзера. Он особенно хорошо проявляется на гладких образцах и хуже — на образцах с надрезом. Последнее свидетельствует о накоплении повреждений при повторных нагрузках.

Для достижения максимальной температурной чувствительности применяют жидкие кристаллы, работающие в узком температурном диапазоне (2— 3 °С), Например, жидкокристаллический термоиндикатор, работающий в диапазоне 41—43 °С, имеет чувствительность 0,5СС. Эта .чувствительность достигается при наблюдении цветовых оттенков поверхности кристалла невооруженным глазом (реально различаются с достаточной точностью четыре цвета — красный, зеленый, синий, черный). Использование чувствительной спектроанали-тической аппаратуры позволяет добиваться чувствительности 0,01 — 0,005 °С. Пространственное разрешение жидких кристаллов составляет 5—10 мм"1, а постоянная времени — около 0,5 с.

Частоту УЗ К выбирают более высокой, но с учетом влияния затухания ультразвука в материале. Поэтому с целью достижения максимальной чувствительности с увеличением толщины изделия и повышением затухания ультразвука частоту снижают.

Старение литых сплавов проводят при 200—300 С (Т1). Закалку осуществляют при нагреве до 380—425 °С * (Т4). Во избежание окисления нагрев ведут в атмосфере воздуха и 0,7—1,0 % сернистого газа или в среде углекислого газа. После закалки для достижения максимального упрочнения проводят искусственное старение при 175-200 °С (Т6).

го сплава Д16Т. Область 1 до достижения максимального напряжения соответствует докритическому (стабильному) развитию трещины, а об-

что приведенные в работах /83, 84/ результаты исследований являются основополагающими для двухосного нагружения листовых конструкций. Потеря устойчивости пластического деформирования материалов листовых конструкций (штоские элементы) в условиях двухосного нагружения существенно отличается от данного процесса, протекающего в оболочковых конструкциях (оболочках давления). На данное обстоятельство было обращено внимание в работе /46/ с целью предотвращения попыток использования решений /83, 84/ при оценке несущей способности оболочковых конструкций. В частности, отмечалось, что, во-первых, момент достижения максимального усилия, разрывающего стенку сосудов давления, не совпадает с моментом достижения максимума давления внутри оболочковой конструкции. Во-вторых, неустойчивость пластического течения оболочковых конструкций, связанная с достижением максимального значения внутреннего давления Рпшх (dP I d& - 0), наступает раньше (т.е. при меньших деформациях и напряжениях), чем пластическая неустойчивость, соответствующая максимуму усилия, приложенного к стенке оболочки в направлении наибольшего главного напряжения <з"'ах (d<3\ I cfe = 0). В связи с этим с позиций прочносги оболочковых конструкций, работающих в условиях нагружения внутренним давлением, величины напряжения и равномерной деформации, соответствующие достижению максимального давления, являются предельными, так как их превышение предопределяет процесс самопроизвольного развития деформаций и сопровождается разрушением конструкций.

Для электрического колебательного контура резонансную круговую частоту шэ приближенно определяют из условия соэ= = (LaC)~°'&. Однако если под La и С понимать величины, показанные на рис. 1.25, г, то в контуре останется реактивная часть пьезо-сопротивления. Для достижения максимального электрического напряжения на пьезопластине при настройке контура изменяют индуктивность La и значение частоты оь выбирают равным соа. Тогда реактивное сопротивление Хр обращается в бесконечность и весь ток генератора идет через Rp. Суммарное сопротивление контура генератора Zz=Ra + RP становится чисто активным. Из (1.42) сле-

какой-либо характеристики сопротивления развитию трещины R от ее длины. На практике чаще всего за R принимают энергетический параметр сопротивления распространению трещины G (см. уравнения (2.1.11), (2.1.12)). По мере развития трещины при повышении нагрузки увеличивается размер зоны пластической деформации у вершины трещины и повышается сопротивление металла разрушению. На рисунке 2.1.11 показан пример /?-кривой для образцов шириной 100 мм с центральной трещиной из алюминиевого сплава Д16Т. Область 1 до достижения максимального напряжения соответствует докритическому (ста-для сплава Д16Т бильному) развитию трещины, а об-

называют периодом видимого сгорания. Основная часть топлива сгорает до достижения максимального

При повторном нагружении эмиссия не возникает вплоть до достижения максимального напряжения предыдущего цикла (с точностью около 1,5 %)~ Это явление получило название эффекта Кайзера. Его используют при контроле изделий в процессе эксплуатации. Перед контролем изделие нагружают до напряжения, несколько превышающего рабочее, вследствие чего при повторном нагружении бездефектного изделия до рабочей нагрузки сигналы эмиссии не возникают. Их появление служит предупреждением о развивающихся дефектах.

что приведенные в работах /83, 84/ результаты исследований являются основополагающими для двухосного нагружения листовых конструкций. Потеря устойчивости пластического деформирования материалов листовых конструкций (плоские элементы) в условиях двухосного нагружения существенно отличается от данного процесса, протекающего в оболочковых конструкциях (оболочках давления). На данное обстоятельство было обращено внимание в работе /46/ с целью предотвращения попыток использования решений /83, 84/ при оценке несущей способности оболочковых конструкций. В частности, отмечалось, что, во-первых, момент достижения максимального усилия, разрывающего стенку сосудов давления, не совпадает с моментом достижения максимума давления внутри оболочковой конструкции. Во-вторых, неустойчивость пластического течения оболочковых конструкций, связанная с достижением максимального значения внутреннего давления Ртах (dP I d& = 0), наступает раньше (т.е. при меньших деформациях и напряжениях), чем пластическая неустойчивость, соответствующая максимуму усилия, приложенного к стенке оболочки в направлении наибольшего главного напряжения а"'ах (d<5\ /cfe = 0). В связи с этим с позиций прочности оболочковых конструкций, работающих в условиях нагружения внутренним давлением, величины напряжения и равномерной деформации, соответствующие достижению максимального давления, являются предельными, так как их превышение предопределяет процесс самопроизвольного развития деформаций и сопровождается разрушением конструкций.

Тепловой поток Q при увеличении температурного напора At растет не беспредельно. При некотором значении Д? он достигает максимального или так называемого первого критического значения, а при дальнейшем повышении At начинает уменьшаться. До момента достижения максимального теплового потока режим кипения называют пузырьковым. Для воды при атмосферном давлении величина первого критического теплового потока составляет примерно <7кр1 = 1,2-106 Вт/м2; соответствующее критическое значение температурного напора A?Kpi =25-^35° С. (Эти величины относятся к условиям кипения воды при свободном движении в большом объеме. Для других условий и других жидкостей величины будут иными.)

Тепловой поток Q при увеличении температурного напора At растет не беспредельно. При некотором значении А^ он достигает максимального значения, а при дальнейшем повышении Af начинает уменьшаться. До момента достижения максимального теплового потока режим кипения называют пузырьковым. Максимальную тепловую нагрузку при пузырьковом кипении называют первой критической плотностью теплового потока и обозначают <7кр1.

При обмывке экранов (радиационного пароперегревателя) пылесланцевогй котла ТП-101 (паропроизводительность 640 т/ч, давление пара 14 МПа, поперечные размеры топки 8,7X15 м) водой из дальнобойных аппаратов с линейным перемещением сопла диаметром 20 мм и при давлении воды перед аппаратом 0,3—0,35 МПа максимальный перепад температуры на наружной поверхности трубы не превышает Д?м=120—130 К, а среднее значение составляет 92 К [180]. Среднее время достижения максимального перепада температуры на наружной поверхности трубы, начиная с момента соприкосновения ее с водой, составляет примерно tc=0,3 с. Расстояние измерительных температурных вставок от выходного сечения сопла при этом было от 9 до 12 м. Максимальные перепады температуры на наружной поверхности экранных труб на котле, сжигающем назаровский бурый уголь П-49 (паропроизводительность одного корпуса 800 т/ч, СКД, поперечное сечение топки 8,2x20 м) при такой же системе очистки и при сопле диаметром 10 мм и давлении воды перед аппаратом 1,0— 1,1 МПа не превышает 70—80 К.