Достижения наибольшей

Существуют способы оценки склонности металла к возникновению хрупкого разрушения и его сопротивления распространению хрупкой трещины. Наиболее распространенным способом оценки склонности к хрупкому разрушению являются испытания серии образцов Шарпи с V-образным надрезом на ударный изгиб при различных температурах. Критерий оценки — критическая температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению Т, или порог хладноломкости (рис. 13.39), который соответствует температуре достижения минимальной ударной вязкости, равной 200 кДж/м2. Чем выше ГКр, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Значение Гкр используют для сравнительной оценки материалов, отличающихся составом и структурой.

температурных уровнях, например, при понижении давления в дросселе. Минимально возможная температура после дросселя определяется температурой насыщения при давлении после дросселирования. В зависимости от свойств конкретного рабочего тела цикла для достижения минимальной температуры может потребоваться рекуперативный теплообменник для понижения температуры перед дросселем, применение которого характерно для криогенных установок. В холодильных машинах минимальная возможная температура достигается без использования рекуператоров, непосредственно сразу после дросселирования сконденсированного в конденсаторе рабочего тела. Чтобы увеличить изменение энтальпии сжатого газа, т. е. холодопроизводительность цикла, можно воспользоваться дополнительно более холодными внешними источниками

На рис. 32 приведены данные о влиянии времени выдержки расплава в форме до приложения давления на пористость отливок из бронзы типа Бр. ОЦС5-5-5, закристаллизованных под давлением азота 0,6 МН/м2. Из приведенных данных видно, что увеличение времени выдержки до приложения давления свыше 60 с не обеспечивает достижения минимальной пористости (в данном случае около 1 %); пористость этих отливок приближается к пористости отливок, полученных литьем при атмосферном давлении. [66].

Попытка учесть полностью характер изменения скорости после перегрузки до достижения минимальной скорости и далее предпринята в модели Матцуока-Танака [50]. Используя предложение Уилл ера [43], они определили коэффициент Ct в виде

Наибольшую практическую ценность имеют сведения об условиях достижения минимальной скорости роста трещины или полной остановке ее развития. Очевидно, что большинство

Анализируя данные гл. I, можно заключить, что при постоянстве внешней среды прочность изделия уменьшается со временем по экспоненциальному закону. Срок службы изделия до достижения минимальной прочности обратно пропорционален концентрации материала; логарифм долговечности изделия, отвечающей определенному значению прочности, обратно пропорционален энергии среды. Проведенные исследования [106] различных материалов и сред подтверждают, что прочность Л" реального изделия будет превышать приложенную нагрузку Q лишь в течение ограниченного срока службы t\, так как прочность обычно уменьшается в процессе старения. Поэтому изделия будут работать без отказов только в течение некоторого конечного периода времени t\. За время /j надежность Р изделия равна единице, а по истечении этого времени надежность равна нулю (рис. 60).

Следует отметить также, что приведенные соотношения между ц. и х позволяют выбрать изотоп для достижения минимальной ошибки при данной активности источника. Так как коэффициент поглощения излучения в свинце растет при уменьшении энергии излучения значительно быстрее, чем в легких элементах, то в ряде случаев выгоднее применить излучение с меньшей энергией у-квантов и ошибку измерения снизить увеличением активности источника излучения. Вес свинцовой защиты, необходимой для обеспечения безопасных условий работы, при этом может остаться прежним, а в некоторых случаях даже уменьшиться.

Применение автоматизированных потоков создает условия для достижения минимальной трудоемкости и себестоимости изделий. Это — зона оптимального объема производства, если под ней

Если слой зернистого материала в первый раз подвергается псевдоожижению, то он значительно расширяется еще до достижения минимальной скорости псевдоожижения (предела устойчивости). Он расширяется от первоначальной порозности беспорядочно упакованного плотного слоя (порядка 0,39 для шаров одинакового размера) до максимально возможной (порядка 0,5 для тех же шаров)1, за пределами которой -частицы уже перестают непрерывно касаться друг друга и приобретают известную подвижность —слой псевдоожи-жается. При уменьшении скорости фильтрации и переходе слоя снова в неподвижное состояние линия обратного 'Процесса

При низкой частоте электромагнитных полей необходимое экранирование в ряде случаев достигается лишь при сравнительно большой толщине стенки экрана. Многослойные экраны, выполненные из различных материалов, позволяют заметно уменьшить суммарную толщину экранной защиты из-за сильного обратного действия экранов друг на друга. При двухслойном экране, один из которых железный, итоговое экранное затухание оказывается на величину In 2 больше суммы экранных затуханий каждого из экранов. Коэффициент обратного действия определяется главным образом свойствами первого слоя, и поэтому этот слой выполняется из железа (материал с высокой магнитной проницаемостью), а второй—'из материала высокой проводимости (меди, алюминия и т. п.) В трехслойных экранах в целях достижения минимальной потери в хорошо проводящих слоях железный слой располагается между ними. Эффективность защиты фотоумножителя при различной степени экранирования иллюстрируется рис. 6н17.

Если учесть, что для достижения минимальной скорости порядка Ф = 0,1 в обычном приводе требуется величина открытия золотника г = 0,3, то появляющаяся зона нечувствительности порядка 1,5% от открытия золотника будет мало сказываться на работе привода.

Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, так как ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположение осей поверхностей. Так как в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то в целях достижения наибольшей точности необходимо все дальнейшие установки детали на данном или другом станке производить по возможности на одной и той же базе.

Для достижения наибольшей производительности следует принимать меры к увеличению эксплуатационных возможностей станков. К числу таких мероприятий можно отнести:

Рассматривая общие принципы проектирования технологических процессов, необходимо выяснить значение типизации технологических процессов, определить ее сущность и установить возможность использования типовых технологических процессов для достижения наибольшей технико-экономической эффективности производства.

Жесткость фланцев повышают увеличением их высоты (е, не). Для устранения массивов вводят выборки 1 между бобышками. Связь фланцев со стенками усиливают ребрами (з), гофрированием стенок (и), расположением крепежных деталей в нишах, имеющих в поперечном сечении полукруглую форму (к). Для достижения наибольшей жесткости и прочности ниши углубляют в стенки, а потолок ниш связывают со стенками ребрами (л).

После достижения наибольшей силы трения покоя начинается скольжение трущихся поверхностей. Силой трения скольжения называется составляющая полной реакции для трущихся тел, лежащая в общей касательной плоскости к поверхностям контакта и направленная в сторону, противоположную их относительному смещению. Модуль силы трения скольжения определяется обычно по формуле (8.1), в которой коэффициент трения скольжения имеет меньшую величину по сравнению с коэффициентом трения покоя. Если есть экспериментальные данные, показывающие зависимость коэффициента трения f от скорости скольжения v, то применяют эмпирическую формулу

Техническая термодинамика изучает законы взаимного преобразования тепла и работы в тепловых машинах, а в настоящее время — широкий круг взаимных превращений многих видов энергии с точки зрения применения этих превращений в технике и достижения наибольшей полезной работы в различных тепловых машинах.

Кроме температуры на микротвердость влияет и продолжительность нагрева. Продолжительность нагрева, необходимого для получения максимальной микротвердости, сравнима со временем, необходимым для достижения наибольшей прочности сцепления покрытия с металлом основы [1] Максимальная твердость покрытия обеспечивается часовой термообработкой в инертной атмосфере при 400 °С

наибольшее напряжение, необходимое для разрушения образца; различают сопротивление хрупкому разрушению, или сопротивление отрыву, и сопротивление вязкому разрушению, или сопротивление срезу. При испытаниях на растяжение С. p. Sff определяется по нагрузке в момент полного разрушения образца, отнесенной к конечной площади поперечного сечения. Для хрупких материалов разрушение при растяжении наступает в момент достижения наибольшей нагрузки и, таким образом, С. р. (отрыву) практически совпадает с пределом прочности: Sh^^ob. Для пластичных материалов, образующгх при растяжении шейку, С. р. может быть приближенно подсчитано по ф-лам: S!f= ab(i + -i- 1,35 ipft) при \)fts?:0,15 и Sk = ab (0,8 -f + 2,06 i[)7.) при гр(,>0,15, где f k— конечное, a *b— равномерное сужение поперечного сечения.

развивается во времени по затухающей кривой, а у менее пластичного — ускоренно, вплоть до полного разрушения. Во многих случаях при растяжении и изгибе У. э. з. влияет только на кинетику после достижения наибольшей нагрузки (рис. 2),

Высшая или первая категория качества присваивается продукции производственно-технического назначения на срок до трех лет, а товарам народного потребления до двух лет. По истечении указанных сроков производится переаттестация качества продукции. Продукции, отнесенной к высшей категории, в установленном порядке присваивается государственный Знак качества. Для достижения наибольшей эффективности народного хозяйства и удовлетворения потребностей населения продукцию с государственным Знаком качества необходимо выпускать в полном объеме плана производства. Впервые Знак качества изделиям был присвоен в 1967 г. В настоящее время почетный пятиугольник получили свыше 50 тыс. наименований промышленной продукции, которую выпу-* екают более 5 тыс. промышленных предприятий. Примерно третью часть из них составляют изделия машиностроения и металлообработки. В табл. 5 представлены данные об аттестации качества промышленной продукции в народном хозяйстве СССР2.

вание по результатам всесоюзного и республиканского соревнований и т. п. В данной работе рассматривается организация премирования рабочих за текущие результаты их труда. В целях достижения наибольшей эффективности организация премирования должна отвечать определенным требованиям.