Достижения равномерного

Для достижения равномерной плотности формовочной смеси вопоке используют многоплунжерные прессовые колодки (рис. 4.16, б). При прессовании стол 4 машины движется в сторону многоплунжер-

Недостатки метода — трудность достижения равномерной и заданной толщины покрытия, а также большой расход металла. Так, расход цинка для покрытия листа при толщине 25 мкм составляет до 600 г/м2, а расход алюминия — до 130 г/м2.

Генерирование электронов и формирование пучка происходит в электронном излучателе, или электронной пушке (рис. 5). Излучатель состоит из электростатической системы, включающей катод 1, фокусирующий электрод 2 и анод 3, и магнитной системы, которая содержит фокусирующую катушку 4 и отклоняющие катушки 5, осуществляющие перемещение пучка в двух взаимно перпендикулярных направлениях — в поперечном (центровка пучка на образце) и продольном (развертка пучка вдоль образца 6). Для достижения равномерной температуры по рабочей длине образца развертка осуществляется по специальной программе, предусматривающей задержку пучка на крнцах образца с целью компенсации тепловых потерь через захваты. На рис. 6 показана форма тока в отклоняющих катушках в функции времени, обеспечивающая равномерное температурное поле на образце. Изменение временной за-

Пересортировки (с переБивкои перфокарт) для достижения равномерной загрузки

Такая периодическая отправка позволяет создать надёжные предпосылки для перевода заточного отделения на серийные методы работы по графику, достижения равномерной загрузки заточного отделения и повышения его производительности. Последнее обстоятельство особенно важно, так как с улучшением эксплоатации, ускорением оборачиваемости инструмента значительно возрастает необходимое количество заточек.

В камерах третьего типа, не получивших широкого применения, для достижения равномерной паровой нагрузки используют горизонтальные разделительные листы.

С целью достижения равномерной концентрации уноса или пыли по сечению газо- или воздухопровода желательно перед точкой отбора пробы на расстоянии (0,8-r- \)D устанавливать выпрямительное устройство в виде сопла

У насосов двойного действия, выполненных по схеме, приведенной на рис. 2.106, каждая пластина при перемещении от центра к периферии забирает рабочую жидкость из линии нагнетания, а во время перемещения от периферии к центру вытесняет ее обратно. Для достижения равномерной работы насоса поток, всасываемый первыми пластинами, должен равняться потоку, нагнетаемому вторыми пластинами, вследствие чего число пластин должно выбираться кратным четырем, но не менее 8 [56]. При этом условии, а также при пренебрежении объемом пластин мгновенный расход каждой камеры насоса в функции угла ф поворота ротора выражается кривыми /, приведенными на рис. 2.109. Сумма мгновенных расходов камер насоса при отмеченных допущениях определяет подачу насоса, которая выражается прямой 2, параллельной оси абсцисс. Поэтому

Прессование металлических порошков в штабики про-1зводят в стальных разборных пресс-формах (рис. 181) фи помощи механических или гидравлических прессов. П,ля уменьшения трения между частицами порошка и стендами пресс-формы, достижения равномерной плотности и устранения расслоения в штабике к порошкам с оптималь-шм набором частиц по крупности добавляют смазываю-цие вещества. Ими обычно служат растворы глицерина в ширте или парафина в бензине.

Для достижения равномерной плотности формовочной смеси в опоке используют много плунжерные прессовые колодки (рис. 4.18, б). При прессовании стол 4 машины движется в сторону многоплунжерной прессовой колодки 1. Вследствие различной степени сопротивления формовочной смеси в форме плунжеры 3 под действием давления масла на поршень 2 прессуют находящиеся под ним участки формы независимо от соседних.

• выбор одного из трех значений ширины полосы пропускания РСА по высокой частоте для достижения равномерной разрешающей способности по дальности.

Стыковая сварка оплавлением имеет две разновидности: непрерывным и прерывистым оплавлением. При непрерывном оплавлении между заготовками, установленными в электродах машины, оставляют зазор, подключают ток и равномерно сближают заготовки. Соприкосновение происходит вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые протекает ток высокой плотности. При этом под действием магнитного поля расплавленный и кипящий металл выбрасывается наружу. После достижения равномерного оплавления всей поверхности стыка заготовки осаживают. Циклограмма сварки .

Для достижения равномерного натяга подшипники перед сборкой группируют но величине их упругой осевой деформации под определенной испытательной нафузкой. На сборку узла подают только подшипники с одинаковым упругим прогибом.

Травитель 2 [водная смесь соляной и серной кислот]. Смеси соляной и серной кислот применяют в качестве травителей в различных соотношениях. Совер [8] рекомендовал использовать раствор серной и соляной кислот в воде с их соотношением 2:1:3 соответственно. Травление ведут не менее 0,5 ч в почти кипящем растворе. При этом наблюдается значительное усиление контраста по сравнению с травлением соляной кислотой. Для приготовления этого травителя необходимо в воду добавить сначала серную кислоту и после охлаждения раствора — соляную кислоту. В стандарте ASTM [9 ] указано соотношение объемов серной и соляной кислот и воды 3:1:6. Для достижения равномерного травления в реактив вводят глицерин, который оказывает благоприятное действие и на процесс травления хромоникелевых сталей. Соотношение этих компонентов 3:9:1, по данным Уоринга и

В инструкции по подготовке шлифов свинца Джонес [3 ] рекомендует химическое полирование в растворе молибдата аммония с целью достижения равномерного протравливания после обезжиривания образцов бензином.

Доказано, что для достижения равномерного растворения сплава целесообразно ввести медь в количестве 0,06 мг на 1 мл электролита. Медь заранее растворяется в 10%-ном растворе едкого натра с образованием гидроокиси меди [Си(ОН)2].

предварит., сварки пакета металлов при высокотемпературном нагреве в вакууме и последующей горячей прокатки (железо-титан, титан-никель, титан-медь) или холодной прокатки пакета с большими обжатиями (титан-алюминий). Промежуточный отжиг биметаллич. листов должен производиться при возможно низкой темп-ре, обеспечивающей снятие наклепа, но не приводящей к развитию диффузии и образованию хрупкого промежуточного слоя. В отд. случаях свариваемость пакетов при отжиге в вакууме или деформации обеспечивается введением прослойки к.-л. другого металла или сплава. н. Ф. Аношкин. ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ — метод переработки пластич. масс в изделия. Л. п. п. д. перерабатывают: полистирол, поливинилхлорид, полиметил-метакрилат, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Метод высокопроизводителен, экономичен и позволяет полностью автоматизировать изготовление изделий из пластич. масс. Особенности метода — точность размеров и чистота получаемых изделий, возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками. Процесс Л. п. п. д. заключается в том, что термопластич. материал, предварительно нагретый до вязко-текучего состояния, выдавливается плунжером или шнеком при очень высоком давлении (500—1500 кг/смг) в холодную закрытую форму, в к-рой при охлаждении превращается в соответствующее изделие. Л. п. п. д. осуществляется на машине, принципиальная схема к-рой представлена на рис. 1. Для достижения равномерного нагрева полимера и уменьшения потерь давления в нагреват. цилиндре на литьевых машинах широко применяется предварит, пластикация полимера, осуществляемая поршневым или шнековым методами. В машинах с предварит, пластикацией процессы нагревания полимера и впрыскивания его в формы разделены. В машинах с поршневой пластикацией применяется такой же

Подстроечные элементы (ПЭ) выполняют функцию ручных органов настройки мощности нагревательных секций для достижения равномерного распределения температуры на испы-

Для достижения равномерного натяга подшипники перед сборкой группируют по величине их упругой осевой деформации под определенной испытательной нагрузкой. На сборку узла подают только подшипники с одинаковым упругим прогибом.

в) Градуировка по эталонной термопаре. Метод отличается быстротой и достаточной точностью. Эталонная и испытуемая термопары помещаются в нагреваемую среду (масло, расплавленная соль, расплавленные металлы) в непосредственной близости друг к другу. При нагреве термопар в трубчатых печах электросопротивления (типа Ге-реуса) для достижения равномерного нагрева обеих термопар пользуются металлическими цилиндрами (блоками) с просверленными каналами, в которые вводятся термопары. При градуировке толстых железо-константановых и хромель-алюмелевых термопар по платиноро-диевой эталонной термопаре в горячем спае испытуемой термопары просверливается отверстие, в которое вставляется спай эталонной термопары.

Угол наклона винтовых зубьев. Он служит для достижения равномерного фрезерования, для уменьшения мгновенной ширины стружки при врезании и для отвода стружки в желательном направлении.

Область применения. Машины, осуществляющие уплотнение формовочной смеси в опоке посредством прессования, называются прессовыми формовочными машинами. Они применяются для формовки опок сравнительно небольшой высоты (до 120— 150 мм), так как удовлетворительное и достаточно равномерное уплотнение достигается лишь при незначительной толщине слоя формовочной смеси. Прессовые машины редко применяются для опок, площадь которых превышает 6000—8000 см1, так как прессовые механизмы при этом получаются чрезмерно тяжёлыми и громоздкими. Прессовые машины требуют применения плоской формы модели по возможности небольшой высоты с плавными переходами и наклонными стенками. В случае моделей с резко различающейся в разных местах высотой для достижения равномерного уплотнения иногда применяют профильные прессовые плиты.