Достижения состояния

же как и в предыдущем случае, является необходимость применения очень сложной и дорогой операции пригонки для достижения соосности соединяемых валов.

Иногда диаметр вала узла бывает значительно больше диаметра вала двигателя. Тогда для уменьшения вылета электродвигателя его вал вставляют в отверстие вала узла, как показано на рис. 17.37. Недостаток такого соединения, так же как и при применении глухих муфт,— необходимость применения пригонки для достижения соосности соединяемых валов.

же как и в предыдущем случае, является необходимость применения очень сложной и дорогой операции пригонки для достижения соосности соединяемых валов.

В процессе сборки машин и механизмов часто необходимо обеспечить соосность валов двух агрегатов, соединяемых муфтами, например: соосности вала двигателя и коробки передач, устанавливаемых на одной раме; соосности вала турбины и редуктора и т. д. Как показывает практика эксплуатации машин, при перекосах или смещениях осей сопрягаемых валов вследствие ненормальных условий 'их работы подшипники изнашиваются в несколько раз быстрее. Особенно характерен массовый опыт применения мер для достижения соосности тракторных агрегатов. Этот опыт показал, что при соблюдении соосности валов расход 340

Схемы наиболее простых и широко распространенных способов достижения соосности приведены на рис. 291 и 292. В первом случае (рис. 291, «) на концах валов укрепляют диски 1 и 2 оди-

Зная величину 6а, определяют, насколько необходимо сместить подшипники валов или весь агрегат для достижения соосности:

головки винтов и болтов. Для достижения соосности с ранее точно обработанными отверстиями зенкеры этого

4. 'Проверить соосность штосселя и шпинделя изделия с помощью индикатора и контрольной оправки, вставленной в шпиндель. Положение каретки на поперечине регулируется таким образом, чтобы ось шпинделя и ось оправки лежали в одной продольной плоскости (при повороте шпинделя показания индикатора в положениях Б и BI должны быть одинаковыми). После достижения соосности произвести измерение относительного расположения осей в поперечной плоскости в положениях А и AI. Несоосность штосселя и шпинделя изделия допускается в пределах 0,02 мм. При наличии повышенного отклонения отрегулировать совмещение осей с помощью упорных сухарей С и D

Для достижения соосности шпинделя и уплотнительного кольца служит направляющий ступенчатый диск 13, центруемый по расточке корпуса арматуры.

5. Выполняют подсчеты смещения корпусов подшипников для достижения соосности валов в соответствии

Как было показано, работа оказывается максимальной, если процессы в системе обратимые (As,, = 0) и продолжаются до достижения состояния равновесия с внешней средой с параметрами ро и Т0. Такой процесс можно представить последовательной совокупностью двух обратимых процессов: адиабатного 12 с уменьшением температуры от Т\ до Т2 = То и изотермного 20 (рис. 1.15), протекающего при Т= Т0 = const до давления р = р0. При таком подборе процессов левая часть уравнения (1.140) оказывается равной нулю {dq = 0 и Т— То). Максимальная располагаемая работа

части трубы. Крупные пузыри перемешиваются с прослойками жидкости, почему процесс на участке СД называют пробковым или снарядным режимом течения. С повышением паросодержания х, т. е. отношения массы пара к массе паро-водяной смеси, паровые пузыри сливаются и занимают всю среднюю часть трубы, внутри которой движутся и мелкие капли воды. Жидкость при этом образует кольцевой слой, поэтому процесс на участке ДЕ называют дисперсно-кольцевым. Затем идет зона подсушки пара (участок EF), а после достижения состояния сухого насыщенного пара (х = = 1) начинается зона перегретого пара, в которой температура стенки увеличивается. Размеры перечисленных участков изменяются в зависимости от давления, температуры, расхода, тепловой нагрузки, длины трубы и других факторов.

Примем, что материал начнет пластически деформироваться, если давление на поверхности вдавливания достигнет l,los. Для достижения состояния пластичности материала индентора среднее контактное давление (твердость по Мейеру)

Вид кривых В = /(#), характеризующих изменения индукции при намагничивании и перемагничивании, почти аналогичен виду кривых 7 = f(H). Качественное различие состоит в том, что после достижения состояния насыщения, изменение индукции характеризуется не горизонтальной прямой (как у намагниченности /), а наклонной прямой линией. Аналогичными магнитными хар-ками материала, приводимыми в различных справочных таблицах, являются индукция насыщения Bs, остаточная индукция Вг и коэрцитивная сила дНс.

Как показывает диаграмма «напряжение — деформация», изображенная на рис. 10.4, для идеально пластического тела взаимно однозначная связь между напряжением и пластической деформацией невозможна. Действительно, после достижения состояния течения (0 = 0Т) пластическая деформация становится неопределенной. Естественно считать, что такой взаимно однознач-

Последние достижения при решении поставленных задач позволили применять сплавы 7175 и 7075 после режима старения Т736 для изготовления крупногабаритных штамповок. Сплав 7175 является значительно более чистым по сравнению с обычным 7075 по содержанию примесных элементов железа и кремния, что обеспечивает более высокие характеристики вязкости разрушения. Механические операции и параметры старения, используемые для достижения состояния Т736, являются индивидуальными, однако такое сочетание сплав-состояние обеспечивает наиболее высокую прочность с соответствующим сопротивлением КР для любой штамповки, применяемой в настоящее время, по крайней мере до толщины 75 мм (см. табл. 4, 5). Эти комбинации сплав-состояние годны теперь для всех видов штамповок и поковок толщиной до 150 мм.

должно развиваться использование только региональных энергетических ресурсов, в особенности с применением «мягкой технологии», т. е. солнечная, ветровая и гидроэнергия, а также энергетическое использование сельскохозяйственных отходов; при этом должны прилагаться сознательные усилия для скорейшего достижения состояния нулевого экономического роста в наиболее развитых странах;

Прерывно изменяющейся погрешности. Примером периодически действующей погрешности может служить погрешность, возникающая в результате температурной деформации станка в период его пуска до достижения состояния теплового равновесия.

Изобары в Т, i-диаграмме являются ломаными кривыми. Например кривая ADEF — изобара для давления 0,1 МПа. Кривая AD изображает процесс нагрева воды от температуры 273 до 373 К, соответствующей температуре насыщения и началу кипения. Горизонтальная линия DE соответствует температуре кипения, которая не изменяется вплоть до достижения состояния сухого насыщенного пара (очевидно, в этой области изотермы и изобары совпадают). Линия EF изображает перегрев пара при изобарном подводе тепла.

положение оси вращения ротора относительно главной центральной оси инерции. В них ось вращения ротора задается так, чтобы она совпала с ГЦОИ. С этой целью колебательная система станка оборудована зажимным устройством для закрепления балансируемого ротора. Зажимное устройство предварительно отбалансировано. При установке и вращении балансируемого ротора с зажимным устройством возникает вибрация колебательной системы от неуравновешенности ротора. Положение ротора в зажимном устройстве меняют до достижения состояния, при котором вибрация снижается до заданного уровня. Ротор в этом положении фиксируется, и производится его центровка механизмами, встроенными в станок. Затем на отдельном оборудовании обрабатываются относительно центров опорные поверхности ротора.

Вид кривых В = /(//), характеризующих изменения индукции при намагничивании и перемагшгчивании, почти аналогичен виду кривых / = /(Я). Качественное различие состоит в том, что по.сле достижения состояния насыщения, изменение индукции характеризуется не горизонтальной прямой (как у намагниченности /), а наклонной прямой линией. Аналогичными магнитными хар-ками материала, приводимыми в различных справочных таблицах, являются индукция насыщения Bs, остаточная индукция Вг и коэрцитивная сила ВНС.