Достижения установившегося

Для промышленного применения металлов, армированных волокнами, необходимо преодолеть значительные трудности, связанные с разработкой технологии их получения, а также соответствующих методов конструирования л расчета деталей. Однако с учетом высокого уровня прочности (особенно удельной) и возможности достижения требуемого комплекса свойств путем выбора материалов матрицы и волокон, изменения объемной доли волокон, их ориентировки и т. д. широкое применение таких материалов в ближайшем будущем не вызывает сомнений.

Сравнение различных вариантов достижения требуемого уровня надежности должно исходить из условия получения наибольшего суммарного экономического эффекта с учетом затрат в сферах производства и эксплуатации машины и того положительного экономического эффекта, который дает использование машины по назначению. В общем случае изменение во времени суммарного экономического эффекта при эксплуатации машины слагается под влиянием двух основных факторов (рис. 1). С одной стороны, необходимо учитывать затраты на изготовление новой машины QH, включая ее проектирование, изготовление, испытание, отладку, транспортировку к месту работы и другие затраты, а также затраты на эксплуатацию Q3, включая техническое обслуживание, ремонт, профилактические мероприятия — все то, что связано с поддержанием и восстановлением работоспособности машины. Эти затраты Q3 + QH являются отрицательными в балансе эффективности. *

Турбину прогревают дежурной горелкой в течение 10—12 мин. После достижения требуемого температурного и скоростного режимов открывают регулирующий клапан РК камеры сгорания для подачи газа к основной горелке. Скорость открытия регулирующего клапана должна быть такой, чтобы температура газа перед ТВД росла со скоростью не более 30—35° С в 1 мин. Частота вращения ТВД доводится до 2400 об/мин. На этом режиме прогрев турбины продолжают в течение 12 мин. После прогрева турбины при заданной частоте вращения прекращается подача газа в турбодетандер, расцепная муфта выходит из зацепления, закрывается кран / и открывается кран 2 для продувки системы. Затем частота вращения ТНД повышается до величины, соответствующей нагрузке агрегата.

износостойкостью [7]. В ряде случаев на зубцы могут приходиться высокие нагрузки, поэтому необходимо разработать новые методы армирования для достижения требуемого уровня сдвиговой и изгибной прочности зубцов. Зубчатые колеса из армированных волокнами пластиков имеют следующие достоинства: самосмазы-ваемость, коррозионную и химическую стойкость, невысокие эксплуатационные расходы, малую массу и, соответственно малую инерцию, высокую прочность и жесткость, низкий температурный коэффициент линейного расширения, низкий коэффициент трения, незначительные тепловыделения, износостойкость.

Так как для достижения требуемого анодного тока в сумме с желательным запасом (в общей сложности около 15 мА) суммарное сопротивление цепи защитного тока при напряжении между сталью и магниевым протектором 0,6 В, согласно формуле (12.2), не должно

рование водной среды как метод защиты от обрастателей ответ-вленных узлов гидротехнических сооружений используется давно. Применяют жидкий хлор из баллонов, хлорную известь, гипохло-рит натрия и др. Для достижения требуемого эффекта концентрация хлора в воде должна быть 0,5...! мг/л. В Японии для защиты водоемов электростанций от обрастателей применяют непрерывное хлорирование с обеспечением остаточного хлора в воде 0,1 мг/л. Введение в водоемы других веществ (сульфата меди, пентахлор-фенолята или динитроортокрезолята натрия) может привести к отравлению фауны, а также к увеличению агрессивности среды. Подобные вещества целесообразно вводить в состав ЛКП, которые получили название необрастающих. Необрастающие ЛКП нашли широкое применение. Они производятся химической промышленностью [19].

Во время испытаний сильфонных компенсаторов 5 команды на реверс двигателя 3 поступают от передвижных концевых микропереключателей при механическом воздействии на них собственно конструкции в момент достижения требуемого перемещения. В испытаниях сосудов 6 реверс двигателя осуществляется при создании заданных предельных давлений, причем команда поступает от измерительного прибора (электроконтактный манометр или тензометрический мост с концевыми переключателями, работающий от датчиков, наклеенных на цилиндр измерения давления 4 — датчик давления).

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор «Миниреф»> (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности.

(постоянной скорости обработки) глубина и ширина ЗТВ зависят от плотности мощности излучения. С увеличением последней глубина зоны растет, а ширина — уменьшается (рис. 66). Увеличение глубины зоны вызвано ростом подводимой к материалу удельной энергии, а снижение ее ширины объясняется изменением степени расфокусирования луча, устанавливаемой для достижения требуемого уровня плотности мощности. С ростом скорости перемещения детали при постоянной плотности мощности наблюдается снижение как глубины, так и ширины упрочненной зоны, что может быть объяснено уменьшением удельной энергии излучения, подводимой к зоне лазерного воздействия (рис. 67). Резкого изменения микротвердости упрочненной зоны при изменении скорости обработки не происходит, а твердость с увеличением скорости перемещения образца увеличивается. При повышении скорости от 500 до 6000 мм/мин это изменение микротвердости составляет примерно 300 кгс/мм2 (рис. 68). Это соответствует результатам, полученным другими исследователями [7], которые также проанализировали структурные изменения в стали 35 в условиях воздействия непрерывного излучения ССулазера при скорости перемещения луча по обра-

Стойкость дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию изменяется в зависимости от термообработки, необходимой для достижения требуемого уровня прочности. В результате обработки на твердый раствор и старения образуются выделения богатой медью вторичной фазы, повышающие не только твердость, но и коррозионную стойкость стали в морских условиях.

Наконец, после достижения требуемого уровня вибраций и шумов возникает задача поддержания их на этом уровне. Под влиянием износа или дефектов виброактивность машин меняется. Поэтому для эффективного решения этой задачи необходимо создание автоматических устройств, контролирующих не только уровни акустических сигналов в помещении, но и звукоизлучение важнейших внутренних источников машин.

Испытания делятся на кратковременные, при которых фиксируется состояние объекта в данный момент, и длительные, в процессе которых контролируется изменение состояния во времени. Кратковременные испытания требуют времени для достижения установившегося температурного состояния и собственно для проведения измерений. К этим испытаниям относят испытания по критериям: начальной точности, прочности при единичных нагружениях, жесткости, виброустойчивости. К длительным испытаниям относят испытания: на усталость, изнашивание, коррозию. Эти испытания проводят до

Испытание проводится следующим образом: образцы из испытуемого материала собирают для сварки в захватах испытательной машины так, что один из них закреплен неподвижно, а второй может получать поступательное движение с заранее заданной скоростью v. В процессе сварки образцов на заданном режиме, который в процессе испытания всей серии образцов должен поддерживаться постоянным, после достижения установившегося температурного поля автоматически включается механизм растяжения. Предположим, что в момент начала растяжения в центре шва существовало распределение температур, изображенное на рис. 12.47.

Время переходного процесса при разгоне суппорта мало зависит от частоты управляющих импульсов, особенно при повышенных нагрузках. Время разгона ГУ почти совпадает со временем- достижения установившегося значения момента на выходном валу ГУ (рис.2).

вязкости смазки [50] или понижением скорости скольжения. При некоторой нагрузке коэфициент трения начинает резко повышаться, указывая на возможность заедания; опыт прекращается, когда коэфициент трения достиг обусловленной величины (например 0,05 или 0,10). Нагрузку повышают небольшими ступенями. На каждой ступени испытание длится одинаковое время или же время, которое необходимо для достижения установившегося состояния (результаты при этих двух способах могут быть разными). В результате испытания определяется наибольшее достигнутое удельное давление (соответствующее обусловленной предельной величине коэфициента трения), условно называемое удельным давлением „при начале заедания'.

Ускоренные испытания показали, что с помощью метода Лакати с применением гипотезы Майнера можно определять пределы усталости соединений, выполненных сваркой трением. Наиболее высокая усталостная прочность сварных соединений достигается на следующем режиме: давление нагрева 4,5—5 дан/мм2, относительная скорость вращения 2,25— —2,30 м/с, давление проковки 9—10 дан/мм2', время нагрева при этом равно времени достижения установившегося процесса тепловыделения.

Из анализа осциллограмм процесса сварки следует, что наступление максимума осевого усилия совпадает с моментом достижения установившегося процесса тепловыделения (квазистационарного состояния). Если в этот момент прекратить относительное вращение свариваемых заготовок, то по мере остывания разогретого металла сопротивление его пластической деформации растет, соответственно растет и осевое усилие.

50° С 70° С Минимальная после достижения установившегося сопротивления изоляции Общая

В начальный период неустановившегося режима работы дуги модель для исследования теплообмена была защищена от воздействия течения. После достижения установившегося режима течения

угол с величиной, кратной девяти градусам (18°, 27°, 36°, 45°, 54°, 63°), с последующим прикрытием заслонок после достижения установившегося состояния. С увеличением угла открытия регулирующих заслонок смывание газами вторичного пароперегревателя ухудшалось. В соответствии с этим изменялась и температура вторичного перегрева. Наиболее четкое регулирование перегрева достигалось в интервале открытия заслонок на угол 27—54°. Время, необходимое для перехода из одного установившегося состояния в другое, практически не зависело от степени открытия заслонок.

После достижения установившегося температурного перепада /r — tx (для определенного режима обдува поверхности) снималось показание сигнала датчика и определялся тепловой поток от датчика к воздуху. Затем включался излучатель и подбирался такой режим излучения, при котором сигнал датчика становился нулевым. Последнее соответствует равенству температур на верхней и нижней плоскостях датчика. При этом, разумеется, энергия излучения, воспринимаемая поверхностью датчика, полностью отводится потоком обдуваемого воздуха. Поскольку температура поверхности датчика при этом равна температуре поверхности блока, то и плотности отводимых тепловых потоков должны быть одинаковыми.

После достижения установившегося режима кипения на рабочем элементе замеряли температуру кипящей жидкости вблизи поверхности рабочей трубки, температуру внутренней стенки рабочей трубки, падение напряжения на рабочем участке и силу тока в цепи рабочего элемента.