Достижение требуемой

К. разрабатывает общие принципы создания систем управления и систем для автоматизации умств. труда, является теоретич. основой автоматизации производства, науч. исследований, планирования и учёта. Методы К. широко применяют для решения задач оптим. использования ресурсов и производств, возможностей пр-тий промышленности, энергетики, стр-ва, транспорта, связи и бытового обслуживания, задач эко-номич. планирования, анализа стати-стич. данных как в рамках отдельного пр-тия (организации), так и в пределах отрасли нар. х-ва. КИБЕРНЕТИКА ТЕХНИЧЕСКАЯ - Отрасль науки, изучающая технич. системы управления, используя методы кибернетики; науч. основа автоматизации производства. Осн. разделы К.т.: инженерная психология, бионика, распознавание образов, робототехника (см. Робот). Важнейшие направления исследований К.т. - разработка и создание автоматич. и автоматизир. систем управления, а также автоматич. устройств и комплексов для передачи, переработки и хранения информации. К.т. включает теорию автоматич. управления, теорию оптим. систем, теорию адаптивных и обучаемых систем управления, теорию надёжности и технич. диагностики. Гл. задача К.т. при создании систем управления - обеспечить достижение требуемых или наивыгоднейших значений определ. показателей, характеризующих их функционирование. К.т. проводит исследования и решает задачи, относящиеся гл. обр. к нижним уровням управления (управление машиной, технологич. процессом, н.-и. комплексом и др.) в отличие, напр., от системотехники, к-рая делает упор на ср. уровни управления (управление сложными системами - пром. пр-тием, энерге-

КИБЕРНЕТИКА ТЕХНИЧЕСКАЯ — науч. направление, связанное с применением единых для кибернетики идей и методов при изучении технич. систем управления. К. т. включает: теорию авто-матич. управления, теорию оптим. систем, теорию адаптивных и обучаемых систем, теорию надёжности. Гл. задача К. т.— синтез технич. систем управления, обеспечивающий достижение требуемых или наивыгоднейших значений определённых показателей, характеризующих их функционирование. Решение задач К. т. доводится до определения структуры и параметров управляющих устройств и не включает вопросы выбора, расчёта и проектирования конкретных конструктивных элементов, реализующих требуемые преобразования сигналов, к-рые рассматриваются в таких прикладных дисциплинах, как автоматика, пром. электроника, вычислительная техника, измерительная техника и т. п. Осн. математич. аппарат, используемый в К. т.: теория дифференц. ур-ний, функциональный анализ, вариац. исчисление, матем. программирование, теория графов, матем. логика, теория вероятностей.

неровности с малыми шагами будут деформироваться пластически, а с большими шагами — упруго. Однако это зависит от условий нагружения и свойств материала, а не только от одних относительных шагов неровностей. Очевидно, что в данной конкретной обстановке оптимальное качество продукции может быть обеспечено нормированием «спектра неровностей», т. е. физически обоснованным нормированием тех или иных сочетаний шагов и высот неровностей. Числовые значения параметров не следует жестко связывать с шагами неровностей посредством базовой длины. Жесткая привязка базовых длин к определенным значениям параметров неровностей может затруднить достижение требуемых из соображений качества изделий уровней показателей неровностей поверхности.

При подготовке производства первостепенное внимание обращается на достижение требуемого качества разрабатываемого отдельного изделия или системы изделий. В этом смысле научно-исследовательская и опытно-конструкторская разработка представляет-собой комплексный управляемый процесс, при котором последовательно, по определенным стадиям и этапам осуществляется достижение требуемых показателей качества изделия при строгом соблюдении установленных ресурсных ограничений.

на интенсивное наращивание научно-технического потенциала общества, обеспечивающее достижение требуемых темпов расширения общественного воспроизводства, и, с другой стороны, на наилучшее использование сформированного научно-технического потенциала общества в процессе расширенного воспроизводства (рис.', 9).

Таким образом, содержанием управления качеством на этой стадии является в первую очередь достижение требуемых свойств продукции и разработка технологии ее серийного производства.

Важно, что тепловой баланс установки, полученный из первого начала, никаким образом не учитывает температурного уровня «холода». Достижение требуемых низких температур в установке возможно только в том случае, когда тепловой баланс будет сходиться на каждом температурном уровне. Для этого составляются балансы но

3. Не всегда то, что кажется резервированием, оказывается им на самом деле. Так, например, две трубы, используемые для параллельной передачи жидкости (с необходимыми контрольными клапанами и т. п.), являются полностью резервированными только в том случае, если каждая труба в отдельности рассчитана на максимально требуемый поток жидкости. Можно привести и другой пример. Двухмоторный самолет, который при полете с одним двигателем не может обеспечить достижение требуемых высоты и скорости полета, теоретически менее надежен при полете над водной поверхностью, чем одномоторный самолет. Это объясняется тем, что вероятность отказа двигателя у двухмоторного самолета в два раза больше, чем у одномоторного.

Армирующие каркасы. Для армирования в УУКМ используют углеродные волокна (УВ), на основе которых формируют пространственные структуры, обеспечивающие направленную анизотропию свойств конечного материала. В достижение требуемых физико-механических свойств УУКМ свой вклад вносят не только характеристики УВ, но и тип пространственного армирования композита, изменение которого оказывает влияние на процесс заполнения каркаса углеродной матрицей, что, в свою очередь, отражается на свойствах материала в целом.

Стали, применяемые для индукционной закалки. Существенных ограничений на номенклатуру сталей индукционный нагрев не накладывает. Обычно производят выбор для каждой детали наименее легированной стали, обеспечивающей при учете возможностей индукционной закалки достижение требуемых прочностных характеристик. Широко применяют углеродистые стали с содержанием 0,3—0,5% углерода, низколегированные стали типа 40Х (детали с предварительно улучшенной сердцевиной).

На данном этапе осуществляется постановка задачи, формулировка идей и выработка концепции в форме параметров и возможных вариантов, перечисленных на морфологической карте (фиг. 3.6). Параметры в общем виде описывают характерные особенности и функции изделия (каким должно быть изделие или что оно должно иметь). Возможные варианты обычно представляют собой описание способов или средств, обеспечивающих достижение требуемых параметров.

В любой системе механизмов должны быть согласованы параметры функционирования, т. е. положения, скорости и ускорения исполнительных звеньев отдельных механизмов, управляющих и контролирующих устройств. Достижение требуемой цели путем преднамеренного управляющего воздействия на объект или систему называют управлением. Совокупность предписаний (т. е. последовательность и содержание команд), обеспечивающих заданное функционирование системы мсханиз мов, называют программой управления или алгоритмом управления.

В любой системе механизмов должны быть согласованы параметры функционирования, т. е. положения, скорости и ускорения исполнительных звеньев отдельных механизмов, управляющих и контролирующих устройств. Достижение требуемой цели путем преднамеренного управляющего воздействия на объект или систему называют управлением. Совокупность предписаний (т. е. последовательность и содержание команд), обеспечивающих заданное функционирование системы механизмов, называют программой управления или алгоритмом управления.

Решением размерной цепи называется достижение требуемой точности замыкающего звена.

Промышленные роботы для сборки изделий в последнее время получают все большее применение и отличаются высокой точностью позиционирования деталей. Достижение требуемой точности позиционирования весьма затруднительно из-за погрешностей изготовления деталей, сборки узлов робота, деформаций звеньев под нагрузкой, ошибок системы управления. Сложность исключения таких ошибок ограничивает пока еще применение роботов на сборке мелких узлов. Наиболее перспективным направлением в повышении точности действия роботов является повышение чувствительности схватов на основе применения тактильных (имитирующих осязание) и силовых датчиков.

По возможности реактив распределяют равномерно по всей поверхности шлифа. Возникающие темные пятна осторожно удаляют, мягко протирая поверхность. Светлая металлическая поверхность, имеющая лишь характерное отражение, обусловленное выявлением границ зерен, указывает на достижение требуемой степени травления. Вследствие медленного вытеснения аммиака водой процесс травления прерывается. Его поддерживают, добавляя несколько капель перекиси водорода.

ное приложение усилий при закреплении может вызвать деформацию детали перед шабрением, что в конечном счете усложнит процесс и затруднит достижение требуемой точности.

достижение требуемой точности в каждой из размерных цепей, что практически приводит к упрощению и более экономичному выполнению работы.

данного метода является возможность значительного расширения допусков и тем самым более экономичное достижение требуемой точности машин по сравнению с методом абсолютной взаимозаменяемости.

или неправильными. Взаимодействия правильны, если они обеспечивают достижение требуемой цели на конкретном этапе обработки.

При использовании метода регулировки для сборки неподвижных разъемных соединений основной задачей является достижение требуемой точности относительного положения присоединяемой детали или сборочной единицы относительно базирующей детали (точнее — относительно основных ее баз) путем регулировки детали или сборочной единицы, выполняющей роль подвижного компенсатора, с последующей его фиксацией. При использовании в таких случаях неподвижных компенсаторов задача достижения требуемой точности сводится к подбору и установке неподвижного компенсатора требуемого размера.

Достижение требуемой точности замыкающего звена при использовании метода групповой взаимозаменяемости позволяет автоматизировать сборочный процесс, если каждая из деталей участвует в качестве звена размерной цепи только одним из своих размеров. В противном случае сильно осложняется сортировка деталей по группам, а следовательно, и конструкция сборочного автомата. При использовании этого метода в дополнение к сборочному автомату необходимо иметь еще измерительные автоматы для 100%-го измерения деталей, их сортировки на группы и хранении до выдачи на сборку.